■ 常見典型問(wèn)題
1.SPC過程統計(jì)數據采集、彙總困難。人(rén)員(yuán)不了解SPC過程統計(jì)的(de)必要性和(hé)作(zuò)用。
2.SPC過程統計(jì)邏輯計(jì)算(suàn)公式複雜(zá)，僅有(yǒu)少數人(rén)會使用。不能全面應用到公司質量管控系統中。
3.未能做到對(duì)SPC過程統計(jì)數據的(de)實施監控，數據未有(yǒu)效利用，不能提前預警和(hé)管控。
4.對(duì)SPC過程控制的(de)判異準則不清楚，無法通(tōng)過SPC過程統計(jì)的(de)計(jì)算(suàn)結果判斷公司産品的(de)質量現(xiàn)狀。

■ 咨詢方案介紹
安排具有(yǒu)豐富SPC統計(jì)過程控制理(lǐ)論及實踐經驗的(de)咨詢經理(lǐ)，以基本的(de)統計(jì)概念為(wèi)先導，介紹統計(jì)過程控制的(de)原理(lǐ)和(hé)實踐，使公司員(yuán)工(gōng)認識為(wèi)何spc是持續改進的(de)工(gōng)具和(hé)SPC在過程控制中的(de)作(zuò)用，講解如何使用統計(jì)工(gōng)具進行SPC分析，以使公司員(yuán)工(gōng)快将SPC運用到日(rì)常工(gōng)作(zuò)實踐中。
咨詢經理(lǐ)培訓介紹SPC的(de)基礎：SPC起源、背景，SPC的(de)假設條件(jiàn)，統計(jì)數據的(de)類型（計(jì)數、計(jì)量），正态分布，中值、極差、标準偏差的(de)計(jì)算(suàn)，過程的(de)變異，六西(xī)格瑪與SPC。SPC中的(de)抽樣計(jì)劃：樣本大小(xiǎo)的(de)确定，QC曲線與a、b風(fēng)險，抽樣檢驗，Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的(de)計(jì)算(suàn)，認識測量誤差與對(duì)SPC的(de)幹擾。SPC的(de)應用實施：數據收集，SPC控制圖介紹(I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖、P控制圖、c控制圖、u控制圖等），規格和(hé)控制界限的(de)分析、過程控制實例 ，練習(xí)制作(zuò)控制圖,并進行失控分析。幫忙員(yuán)工(gōng)熟練掌握SPC過程控制的(de)各種方法和(hé)工(gōng)具的(de)應用。

■ 預計(jì)咨詢成果

1.了解SPC在過程控制中的(de)作(zuò)用，将SPC應用到生(shēng)産過程中。
2.熟悉SPC各種統計(jì)圖的(de)含義及計(jì)算(suàn)方法。
3.熟練使用統計(jì)工(gōng)具進行SPC統計(jì)過程分析。
4.輔助企業(yè)展開(kāi)過程關鍵質量特性識别，将SPC運用到日(rì)常管理(lǐ)試點應用。

■ 常見典型問(wèn)題
1.公司沒有(yǒu)标準化(huà)的(de)FMEA文(wén)件(jiàn)，各種版本、各種格式五花(huā)八門。
2.FMEA在過程的(de)後階段才完成，沒有(yǒu)起到它作(zuò)為(wèi)預防潛在失效模式的(de)作(zuò)用。
3.FMEA通(tōng)常由一個(gè)部門或一個(gè)人(rén)單獨完成，制作(zuò)FMEA隻是流于形式，并沒有(yǒu)深度發掘可能存在的(de)所有(yǒu)的(de)潛在失效模式。
4.制作(zuò)FMEA隻是為(wèi)了應付顧客或第三方要求，不是真正為(wèi)了過程改善。
5.FMEA制作(zuò)完後就不再使用和(hé)更新，在設計(jì)、開(kāi)發過程中未實時(shí)對(duì)FMEA進行檢讨和(hé)修訂。

■ 咨詢方案介紹

通(tōng)過安排資深的(de)咨詢顧問(wèn)，展開(kāi)FMEA的(de)基礎知識、FMEA分析的(de)七步法、PFMEA實戰分析、DFMEA和(hé)PFMEA的(de)關系和(hé)區(qū)别、逆向FMEA等知識培訓。調研企業(yè)現(xiàn)有(yǒu)FMEA運用現(xiàn)狀，制定标準化(huà)的(de)FMEA模闆，幫助企業(yè)建立系統的(de)FMEA分析流程和(hé)标準作(zuò)業(yè)模式。将FMEA實際運用到設計(jì)、開(kāi)發過程中。

咨詢顧問(wèn)通(tōng)過培訓幫忙企業(yè)專業(yè)人(rén)員(yuán)理(lǐ)解FMEA技(jì)術的(de)預防與分析原理(lǐ)，掌握FMEA的(de)實施步驟；理(lǐ)解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的(de)定義及關聯；理(lǐ)解風(fēng)險有(yǒu)限系數RPN值的(de)計(jì)算(suàn)原理(lǐ)，以及S、O、D值的(de)定義與評估方法；理(lǐ)解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的(de)功能與應用；掌握針對(duì)高(gāo)風(fēng)險的(de)因子(zǐ)的(de)預防改進措施的(de)尋找和(hé)實施方法；結合企業(yè)自(zì)身(shēn)的(de)産品和(hé)運作(zuò)模式，指定适合企業(yè)的(de)标準化(huà)FMEA文(wén)件(jiàn)和(hé)作(zuò)業(yè)流程。實現(xiàn)FMEA在實際設計(jì)、開(kāi)發過程的(de)運用。幫助企業(yè)盡可能早的(de)發現(xiàn)潛在風(fēng)險、并及時(shí)采取措施，預防風(fēng)險的(de)發生(shēng)。

■ 預計(jì)咨詢成果
1.幫助企業(yè)人(rén)員(yuán)理(lǐ)解并掌握FMEA的(de)功能及使用方法。
2.幫助企業(yè)指定标準化(huà)的(de)FMEA文(wén)件(jiàn)、流程、監控管理(lǐ)。
3.幫助企業(yè)有(yǒu)效的(de)實施FMEA，縮短開(kāi)發時(shí)間(jiān)及開(kāi)發費(fèi)用。
4.幫忙企業(yè)通(tōng)過FMEA運用改進産品的(de)質量、可靠性與安全性。

■ 常見典型問(wèn)題
1.汽車零部件(jiàn)廠(chǎng)商對(duì)整車汽車企業(yè)的(de)供應商準入标準不了解。導緻想進入整車企業(yè)的(de)合格供應名錄卻無法通(tōng)過準入審核。
2.汽車零部件(jiàn)供應商不了解汽車企業(yè)對(duì)自(zì)己年(nián)度監察內(nèi)容是什麽，需要注意哪些方面的(de)管控來(lái)順利通(tōng)過客戶年(nián)度監察？
3.汽車企業(yè)對(duì)零部件(jiàn)供應商的(de)業(yè)績評價标準是什麽，如果獲得較高(gāo)的(de)評價？
4.汽車企業(yè)對(duì)零部件(jiàn)供應商的(de)管理(lǐ)模式是怎樣的(de)，如何提高(gāo)自(zì)己在汽車企業(yè)的(de)評價，從(cóng)而獲得更多市(shì)場(chǎng)份額？

■ 咨詢方案介紹

安必興的(de)咨詢顧問(wèn)擁有(yǒu)豐富的(de)汽車整車廠(chǎng)的(de)質量管理(lǐ)知識和(hé)經驗，與很(hěn)多大型的(de)汽車企業(yè)均有(yǒu)合作(zuò)，如小(xiǎo)鵬汽車、廣汽蔚來(lái)、理(lǐ)想汽車、江淮大衆、江淮汽車、長(cháng)安鈴木、五菱汽車、江淮大衆、廣汽蔚來(lái)、小(xiǎo)鵬汽車、海(hǎi)馬汽車等十八家(jiā)整車企業(yè)。可根據自(zì)己對(duì)整車汽車公司的(de)供應商管理(lǐ)模式的(de)了解，對(duì)汽車零部件(jiàn)供應商進行介紹和(hé)培訓。
通(tōng)過熟悉掌握整車企業(yè)的(de)供應商管理(lǐ)模式，詳細解讀整車企業(yè)的(de)供應商準入、供應商年(nián)度監察、供應商業(yè)績評價、供應商質量統計(jì)分析等業(yè)務功能。幫助汽車零部件(jiàn)供應商梳理(lǐ)自(zì)己企業(yè)存在的(de)不符合整車企業(yè)要求的(de)地(dì)方和(hé)不足之處。成立改善專案，推動改善方案實施落地(dì)，并實現(xiàn)制度化(huà)管理(lǐ)。為(wèi)汽車零部件(jiàn)供應商指明(míng)如何提高(gāo)自(zì)己在整車廠(chǎng)的(de)評價，争取到更高(gāo)的(de)市(shì)場(chǎng)份額。

■ 預計(jì)咨詢成果

1.通(tōng)過培訓了解汽車企業(yè)對(duì)零部件(jiàn)供應商管理(lǐ)模式，為(wèi)零部件(jiàn)供應商的(de)管理(lǐ)指導方向。
2.梳理(lǐ)汽車零部件(jiàn)供應商的(de)管理(lǐ)模式，找出現(xiàn)有(yǒu)質量管理(lǐ)的(de)短闆、不足等問(wèn)題。
3.幫忙汽車零部件(jiàn)廠(chǎng)商改進質量管理(lǐ)模式，更符合整車企業(yè)的(de)要求。
4.幫忙汽車零部件(jiàn)廠(chǎng)商獲得更多汽車企業(yè)的(de)準入資格。
5.提高(gāo)汽車零部件(jiàn)廠(chǎng)商在整車廠(chǎng)的(de)評價。
6.幫助汽車零部件(jiàn)廠(chǎng)商更容易通(tōng)過汽車企業(yè)對(duì)的(de)年(nián)度監察。

上(shàng)一篇：研發質量部門策劃咨詢
下(xià)一篇：供方質量管理(lǐ)能力提升