1、項目研發階段質量門有(yǒu)界定，從(cóng)數模凍結到樣機(jī)、小(xiǎo)批量試生(shēng)産、轉批量等各個(gè)環節都(dōu)明(míng)确界定了質量門，但(dàn)是質量門評審标準、輸入文(wén)件(jiàn)要求不明(míng)确。從(cóng)管理(lǐ)上(shàng)看(kàn)研發質量管理(lǐ)要求不清晰； 2、在轉階段質量評審時(shí)，常發現(xiàn)技(jì)術部門提供階段評審輸入不全或者資料質量水(shuǐ)平差異比較大的(de)情況； 3、實際轉階段質量評審時(shí)，項目負責人(rén)抱着一堆技(jì)術資料，現(xiàn)場(chǎng)大家(jiā)在會議(yì)室翻資料，這(zhè)種常規模式很(hěn)難确保參加評審人(rén)員(yuán)能評審對(duì)應的(de)每一份資料的(de)專業(yè)能力和(hé)時(shí)間(jiān)。造成倉促應對(duì)評審不徹底的(de)情況。 4、轉階段評審提出的(de)問(wèn)題以及項目過程中所有(yǒu)問(wèn)題，沒有(yǒu)一個(gè)彙總、狀态最新的(de)問(wèn)題管理(lǐ)源頭，很(hěn)難确保研發項目問(wèn)題有(yǒu)效跟蹤和(hé)閉環。造成量産問(wèn)題頻(pín)發影響量産質量和(hé)成本的(de)大幅度增加。

■ 常見典型問(wèn)題 1.供應商準入過程透明(míng)度不夠，供應商零部件(jiàn)開(kāi)發PPAP未實現(xiàn)流程化(huà)、信息化(huà)。 2.供應商質量異常、質量業(yè)績評價統計(jì)困難，造成采購和(hé)質量等部門工(gōng)作(zuò)量大，且數據準确性無法保證。 3.與供應商基本基于傳真、郵件(jiàn)和(hé)電(diàn)話(huà)，工(gōng)作(zuò)效率和(hé)跟蹤管理(lǐ)有(yǒu)待改善。 4.供應商檔案用紙面或EXCEL保存，無法實現(xiàn)共享和(hé)動态維護。 5.對(duì)關鍵零部件(jiàn)供應商出廠(chǎng)試驗數據等關鍵信息無法監控。

1.檢驗标準較零散，沒有(yǒu)實現(xiàn)每個(gè)零部件(jiàn)、工(gōng)序都(dōu)有(yǒu)唯一性的(de)檢驗标準；沒有(yǒu)實現(xiàn)标準化(huà)的(de)故障編碼，質量問(wèn)題描述不規範，統計(jì)分析困難。文(wén)件(jiàn)查閱困難，物(wù)料号與檢驗标準未關聯，質檢員(yuán)需另行查閱檢索，作(zuò)業(yè)效率低(dī)。 2.過程檢驗（首件(jiàn)、巡檢、終檢）等無法實現(xiàn)在線檢測，沒有(yǒu)數據自(zì)動采集功能。

■ 常見典型問(wèn)題 1. 現(xiàn)有(yǒu)的(de)售後不良标準化(huà)沒有(yǒu)完成，存在同一不良被描述成多種方式，進而将質量問(wèn)題隐性化(huà)。 2.随着公司産品市(shì)場(chǎng)累計(jì)銷量的(de)不斷增加，售後理(lǐ)賠數據量也不斷增加，海(hǎi)量的(de)售後理(lǐ)賠數據中，産品質量及零部件(jiàn)可靠性問(wèn)題點無法直觀、快捷的(de)形成改善輸入，為(wèi)設計(jì)、工(gōng)藝及生(shēng)産提供改進機(jī)會。 3.售後零部件(jiàn)質量統計(jì)分析手工(gōng)展開(kāi)工(gōng)作(zuò)量大、效率不高(gāo)，也很(hěn)難展開(kāi)故障件(jiàn)PPM等專業(yè)的(de)質量評估

1.公司現(xiàn)有(yǒu)的(de)OA、ERP、PLM等系統中都(dōu)有(yǒu)部分産品質量信息，但(dàn)是質量數據沒有(yǒu)得到系統整合，形成了“質量信息孤島”。 2.産品進料、生(shēng)産過程5M1E/檢驗、出貨、返工(gōng)等信息通(tōng)過紙質或線下(xià)記錄，當發生(shēng)客訴或成品檢驗發現(xiàn)問(wèn)題，往往需要對(duì)現(xiàn)有(yǒu)大量的(de)紙面産品流程卡、領料單等信息展開(kāi)過濾、清查。浪費(fèi)大量人(rén)力及時(shí)間(jiān)，造成異常發生(shēng)後不能快速響應、效率低(dī)下(xià)。

1.供應商檔案管理(lǐ)通(tōng)過紙質或線下(xià)EXCEL檔案管理(lǐ)，無法實現(xiàn)共享和(hé)實時(shí)更新。往往供應商信息以變更，但(dàn)是企業(yè)存檔的(de)仍為(wèi)舊(jiù)檔案。 2.供應商準入不透明(míng)，應商評價數據統計(jì)困難，需要花(huā)費(fèi)人(rén)員(yuán)線下(xià)大量的(de)時(shí)間(jiān)進行數據收集和(hé)彙總統計(jì)。

1.有(yǒu)一些檢測項目檢驗項目多、數值記錄多，有(yǒu)些檢測人(rén)員(yuán)為(wèi)了省事(shì)測試幾個(gè)數字後記錄一次，造成很(hěn)多數據記錄值跟檢測實際值不符，嚴重影響數據價值。 2.現(xiàn)在企業(yè)買的(de)很(hěn)多檢測設備例如自(zì)動檢測機(jī)、三坐(zuò)标、卡尺、光(guāng)譜儀、測溫槍等檢測設備，都(dōu)具有(yǒu)檢測數據輸出功能，但(dàn)是檢測數據分散在各個(gè)檢測設備和(hé)紙面報告中。 3.很(hěn)多企業(yè)都(dōu)有(yǒu)展開(kāi)制造過程關鍵質量特性的(de)管理(lǐ)，進行SPC控制圖、直方圖、CPK過程能力監控，因為(wèi)每月(yuè)辦法從(cóng)設備中采集也沒辦法直接使用檢驗人(rén)員(yuán)紙面數據，變成需要為(wèi)做

1.質量目标籠統，沒有(yǒu)細分，無法了解具體(tǐ)質量達成情況。 2.質量目标的(de)制定很(hěn)主觀，沒有(yǒu)參考依據和(hé)标準，制定的(de)目标不符合實際。 3.質量目标達成情況統計(jì)往往通(tōng)過人(rén)員(yuán)定期手工(gōng)統計(jì)，工(gōng)作(zuò)量大，效率低(dī)，且準确性無法保證。