■ 常見典型問(wèn)題
     1.供應商檔案管理(lǐ)通(tōng)過紙質或線下(xià)EXCEL檔案管理(lǐ)，無法實現(xiàn)共享和(hé)實時(shí)更新。往往供應商信息以變更，但(dàn)是企業(yè)存檔的(de)仍為(wèi)舊(jiù)檔案。
     2.供應商準入不透明(míng)，應商評價數據統計(jì)困難，需要花(huā)費(fèi)人(rén)員(yuán)線下(xià)大量的(de)時(shí)間(jiān)進行數據收集和(hé)彙總統計(jì)。
     3.進料檢驗、制造過程、售後質量管理(lǐ)等核心過程質量數據多為(wèi)紙面或線下(xià)EXCEL手工(gōng)記錄，質量數據信息共享難度大、彙總統計(jì)困難、數據追溯困難。
     4.缺少系統的(de)展開(kāi)制造過程SPC統計(jì)過程控制的(de)策劃、控制、分析及監控。
     5.質量目标達成率統計(jì)由EXCEL管理(lǐ)，郵件(jiàn)傳遞，手工(gōng)統計(jì)分析，工(gōng)作(zuò)量大，容易出錯(cuò)。
     6.售後抱怨處理(lǐ)過程需要人(rén)員(yuán)主動跟蹤完成進度及改善情況，一旦沒有(yǒu)人(rén)跟蹤就無法保證按時(shí)回複給客戶；
     7.售後PPM統計(jì)工(gōng)作(zuò)量大，很(hěn)難按客戶展開(kāi)，進而對(duì)客戶感知質量的(de)差異性無法快速識别。

     8.市(shì)場(chǎng)或制造過程質量異常時(shí)，無法實現(xiàn)對(duì)某批次零部件(jiàn)異常的(de)精準定位，存在漏失風(fēng)險；

■ 解決方案
     展開(kāi)研發質量問(wèn)題、供方零部件(jiàn)質量問(wèn)題、制造過程質量問(wèn)題、售後質量問(wèn)題及體(tǐ)系問(wèn)題的(de)全過程質量問(wèn)題信息的(de)貫通(tōng)，基于質量改進思維展開(kāi)各來(lái)源問(wèn)題的(de)分級和(hé)流程梳理(lǐ)。實現(xiàn)質量問(wèn)題的(de)全過程在線協同、跟蹤管理(lǐ)，全面提上(shàng)質量問(wèn)題過程管理(lǐ)和(hé)改進能力，展開(kāi)改進業(yè)績例如按時(shí)完成率、問(wèn)題分布分析等統計(jì)分析功能。實現(xiàn)質量改進經驗的(de)系統固化(huà)和(hé)全面共享。

■ 全生(shēng)命周期質量問(wèn)題改進解決方案預期目标
     1.故障編碼标準的(de)發布和(hé)編碼展開(kāi)
     2.展開(kāi)全過程質量問(wèn)題來(lái)源、等級和(hé)流程的(de)梳理(lǐ)
     3.實現(xiàn)質量問(wèn)題改進的(de)全過程在線協同、跟蹤管理(lǐ)
     4.實現(xiàn)質量改進經驗的(de)系統固化(huà)和(hé)共享
     5.實現(xiàn)質量改進來(lái)源、改進按時(shí)完成率的(de)在線統計(jì)分析。