一.公司背景
青島乾程科(kē)技(jì)股份有(yǒu)限公司，2005年(nián)成立，總部位于青島崂山區(qū)國(guó)際創新園。是一家(jiā)全球化(huà)數字能源科(kē)技(jì)公司，現(xiàn)已形成“智慧用能”和(hé)“雙碳新能源”兩大核心業(yè)務闆塊，為(wèi)客戶提供涵蓋“智慧能源計(jì)量+儲能産品+智能微(wēi)網及綜合能源服務”的(de)一體(tǐ)化(huà)解決方案。乾程堅持以客戶為(wèi)中心，以全球化(huà)、數字化(huà)、低(dī)碳化(huà)的(de)品牌戰略，服務全球能源企業(yè)，業(yè)務覆蓋國(guó)內(nèi)全部省份以及亞洲、歐洲、非洲、南美(měi)洲、大洋洲的(de)40多個(gè)國(guó)家(jiā)，緻力于成為(wèi)全球化(huà)數字能源科(kē)技(jì)公司。
公司先後獲得“高(gāo)新技(jì)術企業(yè)”、國(guó)家(jiā)級“專精特新‘小(xiǎo)巨人(rén)’企業(yè)”、“青島市(shì)隐形冠軍企業(yè)”等榮譽。2014年(nián)被評為(wèi)“山東省企業(yè)技(jì)術中心”，2019年(nián)被認定為(wèi)青島市(shì)首批支持建設的(de)“技(jì)術創新中心”，2021年(nián)獲得“青島市(shì)工(gōng)程研究中心”稱号。企業(yè)獲得百餘項自(zì)主知識産權，被授予“國(guó)家(jiā)知識産權優勢企業(yè)”，持有(yǒu)的(de)“乾程”品牌被認定為(wèi)“山東省優質品牌”、“山東知名品牌”。
碳中和(hé)-綜合能源解決方案：依托公司在能源數據智能計(jì)量設備生(shēng)産、采集、分析、應用等軟硬件(jiàn)生(shēng)産研發資源，結合能源互聯網、大數據、雲計(jì)算(suàn)、5G網絡等技(jì)術，開(kāi)發“碳中和(hé)數據管理(lǐ)平台”。形成包含“領航”雙碳系統、智慧微(wēi)網建設運維、智慧用能管理(lǐ)、綠電(diàn)及碳排放(fàng)交易四大系統的(de)綜合能源服務解決方案。為(wèi)客戶提供零碳咨詢、能耗監測分析、能源管理(lǐ)、節能升級改造等綜合能源服務。
AMI及通(tōng)信：乾程通(tōng)過自(zì)主研發，擁有(yǒu)完整的(de)AMI系統解決方案。方案通(tōng)過挖掘客戶潛在需求，進行數據采集分析、預付費(fèi)、防竊電(diàn)等。AMI系統是綜合智能計(jì)量、智能通(tōng)信、計(jì)量設備與通(tōng)信設備之間(jiān)網絡、通(tōng)信設備與數據中心網絡、計(jì)量數據管理(lǐ)系統等內(nèi)容的(de)信息平台，輔助管理(lǐ)人(rén)員(yuán)決策。
智能電(diàn)表：國(guó)內(nèi)産品覆蓋單三相(xiàng)費(fèi)控智能電(diàn)能表、三相(xiàng)智能電(diàn)能表、靜止式直流表、IP68高(gāo)防護智能電(diàn)能表、單三相(xiàng)物(wù)聯智能電(diàn)能表，是國(guó)家(jiā)電(diàn)網和(hé)南方電(diàn)網供應商。海(hǎi)外(wài)産品通(tōng)過一對(duì)一客戶定制服務，滿足不同環境下(xià)通(tōng)訊方式需求。
智慧燃氣：智能氣表系列化(huà)産品覆蓋超聲波燃氣表、物(wù)聯網膜式燃氣表。智能超聲波燃氣表是利用超聲波在介質中上(shàng)下(xià)遊飛(fēi)行時(shí)間(jiān)的(de)差值進行計(jì)量。具有(yǒu)精度高(gāo)、可靠性高(gāo)、安全性高(gāo)、量程比寬、耐久性好(hǎo)、體(tǐ)積小(xiǎo)巧等優點，可廣泛的(de)應用于居民(mín)用戶、工(gōng)商業(yè)用戶的(de)燃氣計(jì)量。可定制溫壓補償功能，有(yǒu)效解決傳統機(jī)械燃氣表因溫度壓力變化(huà)導緻的(de)計(jì)量損失，減小(xiǎo)燃氣供銷差。實時(shí)監測用氣數據，支持異常情況關閥同時(shí)進行系統上(shàng)報以保證用氣安全。
智慧水(shuǐ)務：智慧供水(shuǐ)平台實現(xiàn)水(shuǐ)務系統的(de)控制智能化(huà)，數據資源化(huà)，管理(lǐ)精細化(huà)，決策智能化(huà)，在保障水(shuǐ)務設備安全運行的(de)同時(shí)，使水(shuǐ)務業(yè)務運營更高(gāo)效、管理(lǐ)更科(kē)學、服務更優質。智慧超聲波水(shuǐ)表可實現(xiàn)多種報警功能，深入分析用水(shuǐ)客戶用量，精确調控全局管網提供數據依據。
儲能産品：百思科(kē)緻力于電(diàn)池儲能系統的(de)自(zì)主研發、生(shēng)産和(hé)銷售，滿足住宅、商業(yè)、工(gōng)業(yè)和(hé)戶外(wài)等場(chǎng)景的(de)儲能需求以及社區(qū)和(hé)大學等場(chǎng)景綜合能源的(de)應用管理(lǐ)，實現(xiàn)“應急備電(diàn)”、“自(zì)發自(zì)用，餘電(diàn)上(shàng)網”、“削峰填谷”、助力“零碳工(gōng)廠(chǎng)”等。
乾程數字化(huà)：乾程數字化(huà)戰略，擁有(yǒu)智能制造、AMI系統解決方案、TIMC産業(yè)互聯網平台、碳中和(hé)-綜合能源管理(lǐ)平台等方案。數字化(huà)轉型期間(jiān)，整合公司內(nèi)外(wài)數字化(huà)資源，利用數字技(jì)術+大數據, 基于SaaS雲擎平台，基于“産業(yè)互聯網”，依托MES、ERP、PLM等工(gōng)業(yè)互聯網+系統，将客戶訂單，敏捷供應鏈，數字化(huà)生(shēng)産，數字化(huà)研發等系統搭建成大數據平台，實現(xiàn)産品設計(jì)、物(wù)料、設備、供應商、客戶之間(jiān)全流程連接。
乾程智能制造基地(dì)：乾程工(gōng)業(yè)園，2018年(nián)，智能工(gōng)廠(chǎng)建設完成，2020年(nián)智能控制中心建成，是國(guó)家(jiā)電(diàn)網物(wù)聯網對(duì)接的(de)工(gōng)業(yè)互聯網平台。2021年(nián)與華為(wèi)、工(gōng)業(yè)富聯聯合打造世界“燈塔工(gōng)廠(chǎng)“，實現(xiàn)由智慧大腦管控的(de)自(zì)動線和(hé)機(jī)器(qì)人(rén)協同運作(zuò)的(de)智能工(gōng)廠(chǎng)。
二.公司需求
在《中國(guó)制造2025》“質量為(wèi)先”基本方針和(hé)五項提升行動，公司投入開(kāi)發了U9、PLM、SRM、MES、CRM等系統，在質量管理(lǐ)業(yè)務領域大部分業(yè)務還(hái)停留在手工(gōng)、紙面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(xià)，存在信息共享不便、生(shēng)産過程控制不夠嚴謹、質量統計(jì)分析效率不高(gāo)、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。
為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變青島乾程現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)青島乾程建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)青島乾程質量管理(lǐ)系統工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境。各部門各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段全面打通(tōng)全公司質量管理(lǐ)數據鏈，貫通(tōng)公司、工(gōng)廠(chǎng)、車間(jiān)到供應商的(de)質量管理(lǐ)數據，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力。
三.解決方案
1.研發質量管理(lǐ)
基于項目導入将實現(xiàn)研發質量問(wèn)題、研發質量改進、研發問(wèn)題經驗庫以及應規避問(wèn)題管理(lǐ)；通(tōng)過與PLM系統貫通(tōng)實現(xiàn)研發質量評審問(wèn)題集成共享，基于8D質量改進實現(xiàn)對(duì)研發質量問(wèn)題的(de)分析與整改、效果驗證與閉環管理(lǐ)，支持相(xiàng)關改進佐證資料在線上(shàng)傳；系統支持在線新建導入應規避問(wèn)題履曆，支持對(duì)應規避問(wèn)題履曆在線查詢、提示、調用，以确保對(duì)應規避問(wèn)題的(de)事(shì)前管理(lǐ)。支持研發質量問(wèn)題改進經驗庫手動或自(zì)動生(shēng)成，支持将研發問(wèn)題或者研發改進實例推送“經驗庫”，實現(xiàn)問(wèn)題或改進經驗的(de)沉澱、供新人(rén)學習(xí)及類似問(wèn)題的(de)經驗學習(xí)。
2.供應商質量管理(lǐ)
供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統主要涵蓋供應商檔案、供應商審核、供應商考核評價、供應商索賠管理(lǐ)、供應商改進管理(lǐ)以及供應商質量統計(jì)分析報表。供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統實現(xiàn)供應商質量管理(lǐ)的(de)同SRM系統的(de)協同，實現(xiàn)QMS同SRM供應商檔案數據信息集成共享；支持供應商業(yè)績評價并自(zì)動生(shēng)成業(yè)績評價得分及排名；支持供應商年(nián)度審核包括審核計(jì)劃制定和(hé)發布、計(jì)劃提醒通(tōng)知、審核報告錄入、審核問(wèn)題點改進跟蹤管理(lǐ)功能；支持供應商零部件(jiàn)在線發起改進管理(lǐ)、索賠管理(lǐ)業(yè)務同SRM系統的(de)集成交互；展開(kāi)供應商質量的(de)數據分析供應商批次合格率、問(wèn)題改進完成率、供應商批次退貨對(duì)比分析、供應商審核評價得分對(duì)比分析以及供應商索賠完成率，輸出數據實時(shí)、動态分析報表，為(wèi)供應商質量改進提供實時(shí)的(de)數據支持，推進供應商質量改進與提升。
3.進貨檢驗管理(lǐ)
通(tōng)過進貨檢驗管理(lǐ)子(zǐ)系統建設，打通(tōng)同MES系統集成實現(xiàn)供應商到貨檢驗數據信息集成共享，支持檢驗不合格在線發起不合格品處理(lǐ)流程并收集處理(lǐ)相(xiàng)關信息，支持檢驗信息和(hé)故障/異常信息的(de)查詢，通(tōng)過進貨檢驗、不合格品處理(lǐ)信息的(de)采集，系統可以實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任一零部件(jiàn)/物(wù)料、任一供應商的(de)一次合格率、零部件(jiàn)PPM統計(jì)、供應商零部件(jiàn)PPM排名分析、不良責任分布、不良項目柏拉圖以及誤判率的(de)質量分析，提升公司供應商管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對(duì)供應商質量水(shuǐ)平的(de)統計(jì)分析效率。
4.制造過程及成品質量管理(lǐ)
1）制造過程及成品質量管理(lǐ)子(zǐ)系統通(tōng)過IT技(jì)術實現(xiàn)同MES系統的(de)集成，導入MES系統制程首件(jiàn)和(hé)巡檢質量信息以及成品檢驗數據信息，以及重件(jiàn)物(wù)料數據信息，實現(xiàn)跨系統質量數據信息共享，消除同MES系統的(de)質量數據信息孤島。
2）基于系統發現(xiàn)的(de)不合格品信息，支持展開(kāi)不合格品評審處理(lǐ)，支持不合格返工(gōng)、返修處理(lǐ)的(de)流程同OA協同辦理(lǐ)，支持基于不合格信息觸發質量改進以實現(xiàn)質量問(wèn)題在線分析、整改、驗證以及閉環管理(lǐ)。
3）系統基于集成MES的(de)制程以及成品檢驗數據，支持對(duì)制程和(hé)成品展開(kāi)靈活的(de)統計(jì)分析報表功能，例如一次交檢合格率、合格率推移圖、不良TOP對(duì)比分析、責任單位不良分布等實時(shí)、動态質量統計(jì)分析功能。
5.不合格品處理(lǐ)管理(lǐ)
不合格品處理(lǐ)子(zǐ)系統建設基于信息化(huà)手段實現(xiàn)統一、規範管理(lǐ)，貫通(tōng)MES系統供應商進貨不合格信息、制程和(hé)成品不合格信息以及TIMC系統售中/售後不合格信息的(de)集成共享，實現(xiàn)不合格信息集中管理(lǐ)，基于QMS系統實現(xiàn)不合格表單結構化(huà)管理(lǐ)，支持在線手工(gōng)或自(zì)動觸發不合格處理(lǐ)評審業(yè)務，系統自(zì)動帶入不合格信息，展開(kāi)對(duì)不合格品在線審核、評審以及處理(lǐ)，QMS系統将不合格信息推送OA系統，實現(xiàn)在OA系統展開(kāi)不合格審理(lǐ)流程審批，并将審批結果回傳QMS系統。支持從(cóng)不合格手動或自(zì)動觸發質量改進業(yè)務，系統自(zì)動帶入質量改進信息，在線展開(kāi)異常分析、整改以及效果驗證的(de)閉環管理(lǐ)，實現(xiàn)數據流與業(yè)務流貫通(tōng)以及業(yè)務在線協同。支持将供應商原料不合格信息通(tōng)過與SRM系統打通(tōng)，實現(xiàn)對(duì)供應商的(de)投訴反饋，并基于業(yè)務改進需要展開(kāi)供應商不合格的(de)改進與索賠同SRM系統的(de)在線協同辦理(lǐ)。
6.售後質量管理(lǐ)
通(tōng)過集成U9銷售數據、MES售中返修記錄以及TIMC系統售後故障信息，通(tōng)過系統及人(rén)工(gōng)展開(kāi)售後故障信息的(de)篩選、修正完善售後故障信息的(de)準确度及完整性。支持在線進行故障問(wèn)題評審、售後不良責任鑒定、售後索賠審核處理(lǐ)業(yè)務在線協同辦理(lǐ)；支持在線發起質量改進以及改進任務跟蹤管理(lǐ)。并實現(xiàn)零部件(jiàn)改進狀态與改進狀态關聯，便于改進人(rén)員(yuán)持續展開(kāi)跟蹤管理(lǐ)。
基于系統能展開(kāi)例如售後故障率相(xiàng)關數據統計(jì)分析及TOP排名，支持展開(kāi)按産品系列、産品型号、零部件(jiàn)的(de)對(duì)比分析，實現(xiàn)從(cóng)售後産品到零部件(jiàn)的(de)不同層級的(de)質量統計(jì)分析，為(wèi)産品質量改進提供數據支撐，提升産品質量水(shuǐ)平。
7.質量目标管理(lǐ)
在質量目标達成率統計(jì)時(shí)，統計(jì)人(rén)員(yuán)依據原始單據（如過程PPM等）展開(kāi)質量數據的(de)彙總統計(jì)，彙總完成後再發給相(xiàng)關人(rén)員(yuán)彙總。通(tōng)過質量目标管理(lǐ)子(zǐ)系統的(de)建設，展開(kāi)質量目标的(de)系統規劃及質量目标維護。項目将整合U9系統、MES系統、TIMC系統以及QMS系統的(de)質量原始數據和(hé)信息的(de)集成和(hé)采集，系統自(zì)動進行統計(jì)彙總及趨勢推移圖、月(yuè)度考評、監控管理(lǐ)并同QMS質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統打通(tōng)。
8.質量監控管理(lǐ)
在線質量監控預警子(zǐ)系統将實現(xiàn)産品生(shēng)命周期的(de)供應商進貨檢驗、制造過程質量、成品檢驗質量、售中檢驗質量、售後客訴過程等核心業(yè)務過程的(de)在線質量監控，異常出現(xiàn)時(shí)支持釘釘消息通(tōng)知和(hé)預警推送，也支持直接發起糾正預防措施等改進管理(lǐ)流程，系統可以實現(xiàn)分層監控方案的(de)個(gè)性化(huà)自(zì)定義，支持企業(yè)質量管理(lǐ)分層問(wèn)題，整合公司質量改進模式，實現(xiàn)糾正預防、8D的(de)質量改進方法，實現(xiàn)改進過程管理(lǐ)。
9.質量改進管理(lǐ)
建立質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統，基于系統的(de)任務待辦提醒及逾期提醒功能，助于改進周期的(de)縮短；基于系統實現(xiàn)高(gāo)效的(de)審批處理(lǐ)跟蹤流程，為(wèi)改善項目的(de)順利閉環提供支持；子(zǐ)系統支持在線新建發起質量改進，也同時(shí)支持從(cóng)供應商進貨質量問(wèn)題、制造過程質量問(wèn)題、成品質量問(wèn)題、售中和(hé)售後質量問(wèn)題觸發8D改進以及質量目标未達标觸發糾正預防措施，支持按對(duì)應的(de)工(gōng)作(zuò)流以任務驅動的(de)方式實現(xiàn)改善項目審批的(de)多部門在線協同處理(lǐ)，支持改進經驗庫的(de)系統固化(huà)，以打造持續改善的(de)管控平台。
10.質量追溯管理(lǐ)
通(tōng)過質量追溯管理(lǐ)子(zǐ)系統将實現(xiàn)産品質量信息的(de)順向可跟蹤、逆向可溯源為(wèi)産品可召回、原因查清提供管理(lǐ)支撐。集成U9産品SN/生(shēng)産訂單号/制令單以及銷售訂單批次數據信息/包裝系列号、MES系統SMT/MA/FG/JB首件(jiàn)質量信息和(hé)巡檢質量信息以及産品出貨檢驗質量信息和(hé)返工(gōng)返修記錄信息、生(shēng)産制令單信息、關重件(jiàn)物(wù)料批次信息和(hé)售中維修記錄質量信息；基于整合的(de)産品質量信息貫通(tōng)從(cóng)銷售訂單到生(shēng)産批次到産品SN号的(de)對(duì)應關系，關聯生(shēng)成過程質量信息、物(wù)料批次信息、售後質量信息，進而實現(xiàn)正反向質量追溯查詢支撐。
11.系統集成
通(tōng)過系統與PLM、U9、SRM、MES、TIMC、OA、釘釘系統集成，貫通(tōng)質量數據流及有(yǒu)關業(yè)務，實現(xiàn)質量信息孤島的(de)消除和(hé)業(yè)務流程跨系統協同，消除質量信息孤島。
四.應用效果
1）QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
2）改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升。對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)供應商進貨檢驗、制造過程質量、成品檢驗質量、售中檢驗質量、售後客訴過程等質量數據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(jì)方法等進行系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。
3）提升了數據邏輯性。從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。
4）消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)PLM、U9、SRM、MES、TIMC、OA、釘釘等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。
5）實時(shí)、動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商進貨檢驗、制造過程質量、成品檢驗質量、售中檢驗質量、售後質量狀況的(de)全面統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)一次交檢合格率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。
6）在線進行改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了質量改進能力。基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。
