機(jī)械加工(gōng)行業(yè)-管理(lǐ)痛點

1、在管理(lǐ)基礎方面，不良編碼沒有(yǒu)完全實現(xiàn)系統性的(de)編碼規範，現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題描述比較随意造成質量問(wèn)題描述不規範，統計(jì)分析困難。目前物(wù)料、機(jī)加過程、熱處理(lǐ)過程、成品的(de)檢驗标準結構化(huà)不足，造成大量時(shí)間(jiān)浪費(fèi)在檢驗準備工(gōng)作(zuò)上(shàng)，同時(shí)檢驗數據很(hěn)難展開(kāi)深入挖掘；

2、質量問(wèn)題管理(lǐ)基本是手工(gōng)、EXCEL在管理(lǐ)，改進進度跟蹤管理(lǐ)不便，無法共享也沒有(yǒu)實現(xiàn)經驗的(de)沉澱。

3、與供應商（幾百家(jiā)供應商，衆多物(wù)料）供應商業(yè)績評價、年(nián)度審核、供應商開(kāi)發、供應商不合格品處理(lǐ)等業(yè)務基本上(shàng)通(tōng)過手工(gōng)、郵件(jiàn)或傳真方式展開(kāi)，周期長(cháng)，費(fèi)用高(gāo)，效率低(dī)。

4、現(xiàn)場(chǎng)尺寸精度等關鍵質量特性管控方面，缺乏新進的(de)質量工(gōng)具、方法應用培訓和(hé)實際使用，現(xiàn)場(chǎng)質量管理(lǐ)手段傳統、方法落後，沒有(yǒu)展開(kāi)SPC統計(jì)過程控制等先進工(gōng)具的(de)應用；

5、制造過程首件(jiàn)檢驗、過程巡檢、工(gōng)序完工(gōng)檢驗、成品檢驗大量卡尺、三坐(zuò)标等檢測數據目前依舊(jiù)停留在手工(gōng)紙面的(de)傳統模式，數據采集效率低(dī)下(xià)，缺乏無線卡尺、三坐(zuò)标等檢測設備自(zì)動采集功能。

6、産品檢驗、不合格品處理(lǐ)、市(shì)場(chǎng)客戶反饋等質量信息分散在各個(gè)檢驗人(rén)員(yuán)、分廠(chǎng)手上(shàng)，層層上(shàng)報、彙總造成數據統計(jì)基本隻能以月(yuè)為(wèi)單位展開(kāi)較為(wèi)精細的(de)統計(jì)分析，造成數據不夠準确、效率低(dī)下(xià)。

7、公司有(yǒu)對(duì)各部門、工(gōng)廠(chǎng)下(xià)達下(xià)達公司及部門質量目标，每個(gè)月(yuè)進行目标達成情況彙總時(shí)要反複對(duì)數據進行校(xiào)驗和(hé)驗證，存在時(shí)效性和(hé)準确性不足的(de)客觀問(wèn)題。不利于質量目标未達成改進機(jī)會挖掘和(hé)跟蹤。

8、售後質量信息收集困難，售後質量還(hái)基本停留在處理(lǐ)客戶抱怨的(de)粗級階段，确保主動收集售後質量信息展開(kāi)針對(duì)性的(de)預防改進項目推動，造成售後質量問(wèn)題沒有(yǒu)實質性的(de)遏制和(hé)改進，産品可靠性和(hé)服務質量水(shuǐ)平無法得到有(yǒu)效提升。

機(jī)械加工(gōng)行業(yè)：功能架構圖