1. 企業(yè)質量管理(lǐ)面臨的(de)挑戰

1.1 中國(guó)制造業(yè)行業(yè)背景

改革開(kāi)放(fàng)以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)産業(yè)實現(xiàn)了持續快速發展，特别是進入21世紀以來(lái)，産業(yè)規模、産業(yè)結構、技(jì)術水(shuǐ)平得到大幅提升。為(wèi)我國(guó)經濟增長(cháng)起了很(hěn)大推動作(zuò)用。在這(zhè)些華麗(lì)的(de)經濟數據中我們看(kàn)到更多的(de)是制造業(yè)對(duì)經濟的(de)貢獻，但(dàn)事(shì)實是改革開(kāi)放(fàng)的(de)這(zhè)30年(nián)，中國(guó)制造業(yè)的(de)發展并不樂(yuè)觀，這(zhè)是個(gè)緩慢(màn)發展的(de)過程，我們與美(měi)國(guó)，日(rì)本，歐洲等發達國(guó)家(jiā)還(hái)有(yǒu)很(hěn)大的(de)差距。這(zhè)種狀況下(xià)，制造業(yè)在中國(guó)不僅具有(yǒu)挑戰性，即行業(yè)起點低(dī)，技(jì)術相(xiàng)對(duì)落後等問(wèn)題，而且也給了我們很(hěn)多機(jī)遇和(hé)發展空間(jiān)。我國(guó)是一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，但(dàn)非強國(guó)，其中一個(gè)很(hěn)重要的(de)原因就是我們的(de)制造業(yè)産品技(jì)術和(hé)質量存在差距，無法真正替代進口同規格産品。造成在高(gāo)端産品上(shàng)無法取得客戶認可。

在這(zhè)樣的(de)一個(gè)背景下(xià)，企業(yè)除了不斷進行技(jì)術創新外(wài)，還(hái)需要在質量管理(lǐ)上(shàng)下(xià)功夫，全面提升産品的(de)質量及可靠性水(shuǐ)平。在現(xiàn)在科(kē)技(jì)高(gāo)速發展的(de)時(shí)代背景下(xià)，很(hěn)多企業(yè)展開(kāi)了ERP系統、PDM/PLM系統進行了投入，在質量管理(lǐ)方面還(hái)應用紙面、EXCEL統計(jì)分析，造成整個(gè)質量數據體(tǐ)系是一個(gè)滞後的(de)數據、結果數據，無法實現(xiàn)質量的(de)在線監控和(hé)動态統計(jì)分析；同時(shí)産品質量追溯信息分散在不同部門及系統中，造成追溯效率及準确性無法滿足客戶及質量管理(lǐ)的(de)要求。迫切需要通(tōng)過IT系統打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及改進協同平台。為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台支撐。

1.2 質量管理(lǐ)面臨在的(de)問(wèn)題

基于安必興顧問(wèn)團隊多年(nián)制造業(yè)質量管理(lǐ)經曆及QMS系統實施的(de)經驗，我們對(duì)制造業(yè)的(de)質量管理(lǐ)現(xiàn)狀有(yǒu)了一個(gè)基本的(de)了解。絕大部分企業(yè)通(tōng)過了ISO9001質量管理(lǐ)體(tǐ)系、ISO4001環境管理(lǐ)體(tǐ)系認證；産品檢查檢驗标準比較完善，檢驗标準比較系統且有(yǒu)效執行；在現(xiàn)有(yǒu)行業(yè)競争日(rì)益激烈的(de)市(shì)場(chǎng)背景下(xià)，以下(xià)是我們的(de)一點拙見，認為(wèi)公司有(yǒu)以下(xià)質量管理(lǐ)面的(de)改進機(jī)會：

序号	質量面	質量管理(lǐ)現(xiàn)狀	質量管理(lǐ)-改進機(jī)會
1	質量 管理(lǐ)體(tǐ)系	建立了通(tōng)過ISO9001質量管理(lǐ)體(tǐ)系、ISO4001環境管理(lǐ)體(tǐ)系認證，系統的(de)建立涵蓋了産品全過程管理(lǐ)的(de)管理(lǐ)程序、規範及标準,檢驗記錄完整。有(yǒu)建設PLM、ERP及OA等系統展開(kāi)各業(yè)務過程管理(lǐ)與控制。	• 進料檢驗、供應商管理(lǐ)、制造過程、售後質量管理(lǐ)等數據多為(wèi)紙面手工(gōng)記錄分散在部門，質量數據信息共享難度大。 • ERP、PLM系統內(nèi)均涉及質量信息，質量數據沒有(yǒu)得到系統整合，形成了“質量信息孤島”。
2	供應商 管理(lǐ)	有(yǒu)建立系統的(de)供應商開(kāi)發、合格認定、評價、審核及供應商管理(lǐ)的(de)系統管理(lǐ)規範。	• 目前對(duì)供應商的(de)業(yè)績評價量化(huà)數據統計(jì)困難，無法實現(xiàn)依托供應商管理(lǐ)數據展開(kāi)供應商質量信息的(de)查詢、統計(jì)及分析。 • 供應商準入過程透明(míng)度不夠，存在局部不公平的(de)情況。 • 供應商評價數據統計(jì)困難，造成采購和(hé)質量等部門工(gōng)作(zuò)量大，為(wèi)完成季度或年(nián)度評價對(duì)其他(tā)工(gōng)作(zuò)受影響。 • 與供應商基本基于傳真、郵件(jiàn)和(hé)電(diàn)話(huà)，工(gōng)作(zuò)效率和(hé)跟蹤管理(lǐ)有(yǒu)待改善。 • 供應商檔案用紙面或EXCEL保存，無法實現(xiàn)共享和(hé)動态維護。
3	生(shēng)産過程質量控制	有(yǒu)基于工(gōng)藝流程展開(kāi)産品檢驗控制，實現(xiàn)不合格品的(de)杜絕流出。同時(shí)有(yǒu)主動展開(kāi)過程不合格的(de)糾正預防落實。	• 很(hěn)多企業(yè)停留在産品合格控制階段。缺少例如SPC統計(jì)過程控制工(gōng)具的(de)深化(huà)應用；有(yǒu)些企業(yè)有(yǒu)用EXCEL展開(kāi)，但(dàn)很(hěn)大程度是基于個(gè)人(rén)應用和(hé)應付客戶或個(gè)案的(de)應用； • 缺少系統的(de)展開(kāi)SPC統計(jì)過程控制策劃、控制、分析及監控。
4	質量周月(yuè)會數據統計(jì)方面	過程産品檢驗标準齊全，并有(yǒu)對(duì)車間(jiān)展開(kāi)一次交檢合格率統計(jì)等質量數據統計(jì)及合格率目标達成情況月(yuè)度統計(jì)。	• 現(xiàn)有(yǒu)一次合格率、不良項目柏拉圖分析都(dōu)是事(shì)後展開(kāi)統計(jì)和(hé)彙總分析，數據流與業(yè)務流不同步，造成數據統計(jì)過程容易出現(xiàn)人(rén)工(gōng)失誤和(hé)有(yǒu)數據造假的(de)機(jī)會，造成質量數據的(de)權威性受到挑戰，影響質量部門的(de)職能發揮。 • 現(xiàn)有(yǒu)質量數據統計(jì)分析多采用EXCEL管理(lǐ)，郵件(jiàn)傳遞，造成信息分散多人(rén)管理(lǐ)，随人(rén)員(yuán)流動易丢失。 • 現(xiàn)有(yǒu)數據是一個(gè)事(shì)後數據，無法在線展開(kāi)質量監控預警，常出現(xiàn)不良反饋到管理(lǐ)層時(shí)，展開(kāi)調查是發現(xiàn)産品已經出貨了的(de)窘境。 • 目前不良項目标準化(huà)水(shuǐ)平不足，同一個(gè)不良內(nèi)容不同人(rén)員(yuán)不同的(de)描述方法，造成問(wèn)題容易被隐形化(huà)。
5	售後質量管理(lǐ)	• 有(yǒu)對(duì)售後抱怨、退貨數量展開(kāi)統計(jì)；同時(shí)對(duì)售後抱怨處理(lǐ)過程展開(kāi)跟蹤管理(lǐ)。	• 售後抱怨處理(lǐ)過程依靠銷售、質量部門的(de)不懈跟蹤，一般能按時(shí)提交，但(dàn)一旦沒有(yǒu)人(rén)跟蹤就無法保證按時(shí)回複給客戶； • 售後PPM統計(jì)工(gōng)作(zuò)量大，很(hěn)難按客戶展開(kāi)，進而對(duì)客戶感知質量的(de)差異性無法快速識别。
6	追溯系統	目前能依據ISO9001要求，有(yǒu)實現(xiàn)紙面的(de)從(cóng)訂單到産品批次号、生(shēng)産5M1E信息、過程檢驗報告及物(wù)料批次信息的(de)追溯貫通(tōng)。	• 随着出廠(chǎng)産品的(de)數量不斷累積，以後手工(gōng)追溯查詢工(gōng)作(zuò)量将越來(lái)越大，即效率越發難以保證； • 市(shì)場(chǎng)或制造過程質量異常時(shí)，如确定某批次零部件(jiàn)異常時(shí)想進行異常物(wù)料的(de)精準定位是否困難，存在漏失風(fēng)險；

2. 質量管理(lǐ)信息化(huà)需求理(lǐ)解

多數已經完成了ERP系統、PDM/PLM系統的(de)建設，質量管理(lǐ)無處不在卻停留在80年(nián)代水(shuǐ)平，手工(gōng)紙面作(zuò)業(yè)。基于目前質量管理(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)需要，需要建立一套企業(yè)質量管理(lǐ)協同平台，對(duì)産品全生(shēng)命周期中的(de)核心過程基于信息化(huà)平台實現(xiàn)協同管理(lǐ)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)過程中的(de)自(zì)動彙總統計(jì)、動态監控。提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率，規範流程管理(lǐ)，提高(gāo)質量，降低(dī)成本。安必興認為(wèi)制造業(yè)在質量管理(lǐ)層面可以展開(kāi)QMS信息系統的(de)建設，借助質量管理(lǐ)系統導入并實現(xiàn)以下(xià)幾方面的(de)質量管理(lǐ)能力提升：

2.1 可視(shì)化(huà)的(de)質量目标管理(lǐ)平台建設方面

在目标達成率統計(jì)時(shí)，統計(jì)人(rén)員(yuán)手工(gōng)展開(kāi)各目标項目原始單據（如成品檢驗報告）的(de)彙總統計(jì)，彙總完成後再發給相(xiàng)關人(rén)員(yuán)彙總；這(zhè)個(gè)過程中彙總、統計(jì)由人(rén)員(yuán)手工(gōng)展開(kāi)，效率及準确性很(hěn)難完全确保，各類質量信息EXCEL管理(lǐ)，郵件(jiàn)傳遞，手工(gōng)統計(jì)分析，工(gōng)作(zuò)量大，容易出錯(cuò)。分散多人(rén)管理(lǐ)，随人(rén)員(yuán)流動易丢失，且共享不便。

需要通(tōng)過質量目标管理(lǐ)子(zǐ)系統的(de)建設，實現(xiàn)有(yǒu)關質量目标維護、數據采集、趨勢推移圖、月(yuè)度考評、監控管理(lǐ)。并實現(xiàn)數據體(tǐ)系從(cóng)圖形到原始數據的(de)貫通(tōng)，為(wèi)企業(yè)管理(lǐ)經營層提供可視(shì)化(huà)、穿透式的(de)目标管理(lǐ)、考核支撐平台。

2.2 研發質量管理(lǐ)方面

全新開(kāi)發、小(xiǎo)改型等不同産品開(kāi)發類型研發階段及各階段輸入、輸出在管理(lǐ)上(shàng)存在差異，項目計(jì)劃制定時(shí)往往花(huā)費(fèi)研發項目管理(lǐ)人(rén)員(yuán)大量精力同時(shí)效率受管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)經驗影響很(hěn)大，同時(shí)各階段輸入、輸出往往受經驗及執行力等因素影響，造成公司産品研發質量的(de)不可控；各階段評審參加人(rén)員(yuán)及評審問(wèn)題點改進時(shí)常因為(wèi)産品上(shàng)市(shì)時(shí)間(jiān)而妥協，進而為(wèi)産品生(shēng)産效率提升及質量保證能力等埋下(xià)了很(hěn)多隐患。

需要借助系統展開(kāi)現(xiàn)各類型産品全新開(kāi)發、小(xiǎo)改型等項目模闆标準化(huà)梳理(lǐ)，明(míng)确其階段、各階段輸入/輸出、任務管理(lǐ)、項目狀态報告、項目文(wén)檔管理(lǐ)及階段評審問(wèn)題跟蹤管理(lǐ)等功能，實現(xiàn)産品研發階段、輸入/輸出的(de)标準化(huà)固化(huà)，并實現(xiàn)項目狀态、質量信息及改進跟蹤等信息的(de)全面共享及協同。

2.3 産品質量追溯系統建設方面

現(xiàn)有(yǒu)生(shēng)産偏向于多品種、小(xiǎo)批量模式，一批物(wù)料往往用在多個(gè)産品型号、不同産品批次産品上(shàng)。當制造過程或市(shì)場(chǎng)質量異常時(shí)，當調查出某批零部件(jiàn)存在問(wèn)題時(shí)，為(wèi)了鎖定問(wèn)題物(wù)料具體(tǐ)用在哪些産品批次明(míng)細？往往需要對(duì)現(xiàn)有(yǒu)大量的(de)紙面産品流程卡、領料單等信息展開(kāi)過濾、清查。往往浪費(fèi)大量人(rén)力及時(shí)間(jiān)，造成異常發生(shēng)後不能快速響應、效率低(dī)下(xià)，甚至有(yǒu)時(shí)候等調查清楚時(shí)發現(xiàn)存在潛在風(fēng)險的(de)産品已經發貨，對(duì)公司的(de)品牌建設及售後成本都(dōu)造成很(hěn)大損失。随着投入市(shì)場(chǎng)的(de)産品不斷累積、增加，手工(gōng)紙面産品追溯效率及準确性問(wèn)題日(rì)益顯現(xiàn)，産品質量追溯的(de)準确性和(hé)效率問(wèn)題日(rì)益凸顯，出于公司品牌建設及人(rén)工(gōng)成本的(de)日(rì)益增加的(de)考慮，迫切需要建立一套高(gāo)效、涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過程，貫通(tōng)物(wù)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息及發貨信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不良物(wù)料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後維修提供高(gāo)效追溯查詢支撐保障。提供産品追溯信息的(de)正反向查詢、跟蹤功能，進而有(yǒu)效保證産品追溯、改進跟蹤的(de)需要。

2.4 供應商管理(lǐ)平台建設方面

公司現(xiàn)有(yǒu)幾十家(jiā)乃至幾百家(jiā)供應商、幾百種物(wù)料，供應商大會時(shí)統計(jì)供應商質量異常、業(yè)績評價等數據工(gōng)作(zuò)量非常大，供應商最近(jìn)三個(gè)月(yuè)是否有(yǒu)重複發生(shēng)的(de)質量問(wèn)題？供應商業(yè)績評價顯示供應商供貨保證能力或價格水(shuǐ)平得分較低(dī)？這(zhè)些信息供應商管理(lǐ)有(yǒu)關人(rén)員(yuán)完全依靠手工(gōng)統計(jì)效率低(dī)下(xià)，且無法共享，向質量異常反饋等交互郵件(jiàn)、傳真方式，周期長(cháng)、費(fèi)用高(gāo)、效率低(dī)且跟蹤難度大。要想了解某新産品供應商開(kāi)發進展怎樣、供應商現(xiàn)場(chǎng)準入審核發現(xiàn)了什麽問(wèn)題、哪些零部件(jiàn)樣件(jiàn)/小(xiǎo)批鑒定通(tōng)過都(dōu)非常困難。

通(tōng)過IT技(jì)術打造公正、透明(míng)的(de)供應商管理(lǐ)平台，實現(xiàn)供應商檔案、供應商準入、供應商年(nián)度監察、供應商業(yè)績評價、供應商質量統計(jì)分析等業(yè)務功能。将實現(xiàn)供應商開(kāi)發過程管理(lǐ)、供應商業(yè)績評價公平透明(míng)、供應商監察、準入考察及來(lái)料質量異常的(de)改進跟蹤管理(lǐ)等功能。将實現(xiàn)供應商開(kāi)發準入現(xiàn)場(chǎng)審核情況、樣件(jiàn)鑒定及小(xiǎo)批試生(shēng)産情況及開(kāi)發進度的(de)有(yǒu)效跟蹤；并對(duì)供應商業(yè)績評價展開(kāi)協同及評價得分排名和(hé)紅黃(huáng)牌監控；通(tōng)過與其他(tā)子(zǐ)系統的(de)集成，實現(xiàn)供應商來(lái)料合格率、制造過程物(wù)料異常件(jiàn)數等展開(kāi)質量水(shuǐ)平的(de)全面量化(huà)，為(wèi)供應商大會及改進溝通(tōng)提供全面、高(gāo)效的(de)數據支撐；并展開(kāi)供應商改進的(de)跟蹤管理(lǐ)。支持對(duì)供應商物(wù)料質量展開(kāi)質量監控，如同一物(wù)料一個(gè)月(yuè)內(nèi)出現(xiàn)2批不合格即發出質量預警消息等。為(wèi)供應商質量改進監控提供平台支撐。

2.5 制造過程質量管理(lǐ)及監控方面

制造過程合格率統計(jì)往往手工(gōng)、事(shì)後統計(jì)彙總，而且要對(duì)多個(gè)車間(jiān)、多個(gè)檢驗點進行系統的(de)合格率統計(jì)、不良柏拉圖分析統計(jì)工(gōng)作(zuò)量非常大，想展開(kāi)某段時(shí)間(jiān)、某産品型号、某檢查/檢驗工(gōng)序的(de)合格率統計(jì)往往要作(zuò)為(wèi)專項工(gōng)作(zuò)安排給有(yǒu)關人(rén)員(yuán)，且要接受等待的(de)煎熬，統計(jì)效率低(dī)下(xià)、準确性有(yǒu)待提升，且二次統計(jì)機(jī)動性差。另外(wài)産品過程質量控制沒有(yǒu)真正應用SPC統計(jì)過程控制先進方法展開(kāi)過程質量能力控制，停留在合格率的(de)控制水(shuǐ)平上(shàng)。這(zhè)些都(dōu)是實現(xiàn)企業(yè)質量管理(lǐ)精細化(huà)的(de)阻礙。

需要通(tōng)過生(shēng)産過程各檢驗計(jì)數型數據進行采集系統采集，實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任一産品型号、任一檢驗點的(de)一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)和(hé)分析。對(duì)計(jì)量型質量特性基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)過程控制策劃、數據采集、控制圖、直方圖及統計(jì)量分析，并基于IT技(jì)術實現(xiàn)制造質量閥管理(lǐ)（如一天內(nèi)同一A類不良發生(shēng)2次系統自(zì)動發出預警消息）及過程能力展開(kāi)監控，對(duì)各車間(jiān)展開(kāi)質量監控預警，也可自(zì)動發起糾正預防措施。基于改進驗證需要提供具體(tǐ)不良項目改進跟蹤效果驗證統計(jì)分析平台支撐。實現(xiàn)制造過程質量的(de)在線統計(jì)分析和(hé)監控預警，為(wèi)制造過程質量持續改進提高(gāo)支撐。

2.6 售後質量管理(lǐ)平台建設方面

目前售後抱怨處理(lǐ)主要是紙面手工(gōng)展開(kāi)，人(rén)工(gōng)展開(kāi)抱怨處理(lǐ)情況跟蹤管理(lǐ)，工(gōng)作(zuò)量大、效率不高(gāo)，也很(hěn)難展開(kāi)故障産品PPM量化(huà)統計(jì)。

基于系統實施契機(jī)，展開(kāi)售後服務過程的(de)不良标準化(huà)固化(huà)，并實現(xiàn)售後抱怨處理(lǐ)單據的(de)系統工(gōng)作(zuò)流支撐，實現(xiàn)在線提交、系統自(zì)動跟蹤、超期預警、處理(lǐ)過程跟蹤、按時(shí)完成統計(jì)等功能，并支撐展開(kāi)售後抱怨的(de)客戶分布、産品分布、不良項目分布等多維度分析及産品PPM量化(huà)統計(jì)，為(wèi)質量改進提高(gāo)寶貴輸入。

2.7 改進管理(lǐ)平台建設方面

現(xiàn)有(yǒu)質量改進工(gōng)作(zuò)有(yǒu)實際展開(kāi)，但(dàn)是缺少規範的(de)改進方法（如8D）應用，糾正預防措施、質量改進的(de)發起往往基于管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)“責任心”及經驗；針對(duì)産品質量問(wèn)題對(duì)策措施執行後，往往效果驗證周期長(cháng)、驗證統計(jì)困難。 一部分最終被遺忘不了了之，存在重複發生(shēng)的(de)隐患。 質量改善涉及到的(de)部門多，周期長(cháng)，無監控和(hé)提醒手段。

需要基于系統實現(xiàn)任務提醒及逾期提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。并基于系統實現(xiàn)高(gāo)效的(de)改進跟蹤驗證，為(wèi)改進按時(shí)完成率及效果驗證提供平台支撐。支持依據管理(lǐ)需要展開(kāi)例如制造過程同一A類不良重複發生(shēng)自(zì)動發起改進流程等監控管理(lǐ)功能，實現(xiàn)異常監控、預警、過程跟蹤管理(lǐ)及統計(jì)分析的(de)全過程管理(lǐ)，打造質量改進管控平台。

2.8 文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)平台建設方面

公司已經建立完整的(de)質量管理(lǐ)體(tǐ)系，但(dàn)在文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)方面主要基于紙面或電(diàn)子(zǐ)表格的(de)記錄。随着文(wén)檔數量的(de)不斷增多，基于電(diàn)子(zǐ)表格或紙面的(de)文(wén)檔管理(lǐ)，管理(lǐ)效率逐漸顯得低(dī)下(xià)，并且，沒有(yǒu)文(wén)件(jiàn)方面的(de)管理(lǐ)系統，不能對(duì)電(diàn)子(zǐ)檔的(de)生(shēng)成、發放(fàng)、回收及版本，做出有(yǒu)效控制。

利用IT技(jì)術，建立信息化(huà)的(de)文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)平台，可以實現(xiàn)文(wén)件(jiàn)上(shàng)傳、歸檔、版本控制、查閱等的(de)網上(shàng)作(zuò)業(yè)；支持查閱權限控制，達到文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)無紙化(huà)的(de)效果，使文(wén)件(jiàn)得到有(yǒu)效控制，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率，并支持移動辦公及多地(dì)的(de)文(wén)件(jiàn)整合管理(lǐ)。

2.9 各信息系統信息集成方面

現(xiàn)有(yǒu)的(de)OA、ERP等系統中都(dōu)有(yǒu)部分産品質量信息，需要通(tōng)過系統集成解決質量信息孤島問(wèn)題。

3. 廈門安必興QMS質量管理(lǐ)信息系統設計(jì)理(lǐ)念：

3.1 基于ISO9001/TS16949  PDCA持續改進機(jī)制

IS09001體(tǐ)系的(de)PDCA持續改進機(jī)制，其模式可簡述如下(xià)：

● P--策劃：根據顧客的(de)要求和(hé)組織的(de)方針，為(wèi)提供結果建立必要的(de)目标和(hé)過程；

● D--實施：實施過程；

● C--檢查：根據方針、目标和(hé)産品要求，對(duì)過程和(hé)産品進行監視(shì)和(hé)測量，并報告結果；

● A--處置：采取措施，以持續改進過程業(yè)績。

AMBITION-QMS系統設計(jì)時(shí)基于ISO9001體(tǐ)系業(yè)務過程及條款要求，展開(kāi)業(yè)務過程功能梳理(lǐ)及産品化(huà)，并将ISO體(tǐ)系的(de)PDCA模型持續改進機(jī)制融合到系統業(yè)務邏輯中，實現(xiàn)ISO體(tǐ)系持續改進機(jī)制的(de)系統固化(huà)。

3.2 GE工(gōng)業(yè)數碼神經系統理(lǐ)論

GE工(gōng)業(yè)數碼神經系統理(lǐ)論的(de)核心思想就是實現(xiàn)工(gōng)業(yè)生(shēng)産過程的(de)“知”、“控”、“管”、“謀”。

AMBITION企業(yè)管理(lǐ)決策平台基于GE工(gōng)業(yè)數碼神經理(lǐ)論，通(tōng)過關鍵業(yè)務數據信息及管理(lǐ)目标數據采集,實現(xiàn)質量工(gōng)作(zuò)狀況的(de)“可知”；通(tōng)過對(duì)質量管理(lǐ)核心業(yè)務流程的(de)标準化(huà)梳理(lǐ)、固化(huà)，進而實現(xiàn)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)流程優化(huà)，并實現(xiàn)質量過程管理(lǐ)的(de)“可控”；通(tōng)過對(duì)質量管理(lǐ)計(jì)劃、質量目标的(de)層層分解、達成率統計(jì)、監控，及重大質量問(wèn)題整改的(de)監控管理(lǐ)等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)全面“可管”；通(tōng)過對(duì)企業(yè)質量目标業(yè)績指标的(de)全面量化(huà)，為(wèi)管理(lǐ)層決策提供量化(huà)的(de)數據支持，實現(xiàn)質量管理(lǐ)“可謀”。

3.3 彼得·德魯克的(de)認識問(wèn)題

彼得·德魯克在《卓有(yǒu)成效的(de)管理(lǐ)者》明(míng)确的(de)提出了，要提高(gāo)管理(lǐ)者的(de)工(gōng)作(zuò)效率必須首先解決的(de)認識問(wèn)題。

AMBITION企業(yè)管理(lǐ)決策平台系統設計(jì)過程中，充分融合了先進的(de)管理(lǐ)模型及标準的(de)分析方法,實現(xiàn)隐性質量問(wèn)題的(de)顯性化(huà)、可視(shì)化(huà)，幫助企業(yè)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)實現(xiàn)企業(yè)運營狀況的(de)快速了解，為(wèi)企業(yè)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)高(gāo)效決策提供支撐。

4. AMBITION-QMS系統功能架構

随着中國(guó)汽車工(gōng)業(yè)市(shì)場(chǎng)換技(jì)術策略的(de)展開(kāi)，國(guó)內(nèi)質量管理(lǐ)技(jì)術與歐美(měi)、日(rì)本發達國(guó)家(jiā)的(de)差距已經逐步在縮小(xiǎo)，在中國(guó)制造大國(guó)的(de)時(shí)代背景下(xià)，随着我們人(rén)口紅利的(de)制造成本優勢逐步消失，中國(guó)很(hěn)多行業(yè)的(de)出口越來(lái)越收到第三世界國(guó)家(jiā)的(de)沖擊，很(hěn)多出口企業(yè)轉做內(nèi)銷、很(hěn)多國(guó)外(wài)企業(yè)進入中國(guó)…很(hěn)多行業(yè)出現(xiàn)了産能過剩，現(xiàn)在在中國(guó)很(hěn)多行業(yè)已經進入洗牌階段，提升産品及服務質量是一個(gè)制造型企業(yè)生(shēng)存和(hé)發展的(de)關鍵，在這(zhè)個(gè)時(shí)代背景以及信息化(huà)快速發展背景下(xià)，AMBITION質量管理(lǐ)系統誕生(shēng)了。AMBITION質量管理(lǐ)軟件(jiàn)一種利用代化(huà)計(jì)算(suàn)機(jī) IT技(jì)術在網絡信息平台實現(xiàn)質量數據采集、質量統計(jì) 、質量控制、質 量分析、質量改進的(de)系統。旨在為(wèi)企業(yè)提供質量管理(lǐ)協同、監控平台支持。是基于安必興Agile Builder平台自(zì)主開(kāi)發的(de)BS架構JAVA語言的(de)一款質量管理(lǐ)系統。旨在涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO9001/GJB19001、TL9000及TS16949質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。AMBITION-QMS系統功能架構如下(xià)：

⑴ 管理(lǐ)決策層包含：

● 企業(yè)管理(lǐ)看(kàn)闆

● 管理(lǐ)KPI月(yuè)度考評

● 過程能力考評

● 質量監控

● 計(jì)劃監控

⑵ 過程管理(lǐ)層包含：

過程管理(lǐ)是基于PDCA改進模型展開(kāi)的(de)功能設計(jì)，

■ P:

● 計(jì)劃管理(lǐ)

● 目标管理(lǐ)

■ D:

● 産品先期質量策劃（APQP）

● 進貨檢驗管理(lǐ)

● 供應商管理(lǐ)

● 制程質量管理(lǐ)

● 售後質量管理(lǐ)

● 統計(jì)過程控制（SPC）

■ C:

● 産品試驗管理(lǐ)

● 産品評價管理(lǐ)

● 顧客滿意度管理(lǐ)

● 質量成本管理(lǐ)

● 內(nèi)部審核管理(lǐ)

● 管理(lǐ)評審

■ A:

● 質量改進

⑶ 資源管理(lǐ)層包含：

● 培訓管理(lǐ)

● 人(rén)員(yuán)資質管理(lǐ)

● 計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)

● 設備/設施管理(lǐ)

● 追溯管理(lǐ)

● 異常履曆

● 體(tǐ)系文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)

⑷ 平台支撐層包含：

■ 管理(lǐ)技(jì)術支撐：

● 統計(jì)過程控制（SPC）

● 測量系統分析（MSA）

● 産品先期質量策劃（APQP）

● 生(shēng)産件(jiàn)核準（PPAP）

● 産品時(shí)效模式分析（FMEA）

● QC七大手法：直方圖、柏拉圖、管制圖、折線圖、排列圖、散步圖等

● 質量管理(lǐ)模型庫：供應商評價模型、抽樣标準、判異準則、質量成本構成表、顧客滿意度調查模型等

● 質量算(suàn)法包：CPK值等30多個(gè)統計(jì)量算(suàn)法

● 基礎維護及自(zì)定義：計(jì)劃模闆自(zì)定義、采集內(nèi)容自(zì)定義、供應商評價模型自(zì)定義等

■ IT技(jì)術支撐：

● 單點登錄

● 權限管理(lǐ)

● 工(gōng)作(zuò)流管理(lǐ)

● 任務管理(lǐ)

● 表單管理(lǐ)

● 報表管理(lǐ)

● 委托管理(lǐ)

● 數據字典管理(lǐ)

⑸ 系統集成層：

● OA集成：待辦、郵件(jiàn)、組織機(jī)構及用戶等

● ERP集成：産品BOM、物(wù)料BOM、工(gōng)序等

● 供應商管理(lǐ)平台集成：供應商名稱等

5. 主要業(yè)務模塊功能簡介：

5.1 質量目标管理(lǐ)

通(tōng)過與ERP等系統及QMS系統其他(tā)業(yè)務模塊的(de)集成，質量目标管理(lǐ)将通(tōng)過配置和(hé)自(zì)定義實現(xiàn)有(yǒu)關質量目标維護、數據采集、趨勢推移、月(yuè)度考評、監控管理(lǐ)及月(yuè)報等功能。構建從(cóng)圖形到數據的(de)穿透式的(de)質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系，為(wèi)企業(yè)管理(lǐ)經營層提供可視(shì)化(huà)的(de)管理(lǐ)平台。

系統将基于原始業(yè)務過程數據實現(xiàn)自(zì)動的(de)數據集成，進而削除中間(jiān)彙總統計(jì)環節，全面提升數據的(de)準确性和(hé)時(shí)效性。

5.2 研發質量管理(lǐ)

企業(yè)研發過程質量管理(lǐ)是，全新開(kāi)發、小(xiǎo)改型等不同産品開(kāi)發類型研發階段及各階段輸入、輸出在管理(lǐ)上(shàng)存在差異，項目計(jì)劃制定時(shí)往往花(huā)費(fèi)研發項目管理(lǐ)人(rén)員(yuán)大量精力同時(shí)效率收管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)經驗影響很(hěn)大，同時(shí)各階段輸入、輸出往往受經驗及執行力等因素影響，造成公司産品研發質量的(de)不可控；各階段評審參加人(rén)員(yuán)及評審問(wèn)題點改進時(shí)常因為(wèi)産品上(shàng)市(shì)時(shí)間(jiān)而妥協；進而造成産品質量存在很(hěn)多隐患。

研發質量管理(lǐ)子(zǐ)系統通(tōng)過對(duì)現(xiàn)行不同的(de)項目類型（小(xiǎo)改型、全新開(kāi)發等）建立項目模闆，實現(xiàn)各階段開(kāi)發任務的(de)輸入、輸出定義，可以幫助項目管理(lǐ)者在項目計(jì)劃的(de)制定過程中更好(hǎo)的(de)貫徹執行項目管理(lǐ)要求。也可以與PDM項目計(jì)劃進行集成，基于項目質量控制、評審要求展開(kāi)質量控制，基于項目模闆實現(xiàn)對(duì)新品開(kāi)發各階段任務、決策點、技(jì)術評審點展開(kāi)過程管理(lǐ)，确保系統各階段控制。研發階段評審、輸入完成等工(gōng)作(zuò)完成後實現(xiàn)各任務狀态的(de)動态更新，輸出項目狀态報告。支持并對(duì)各階段評審問(wèn)題及樣機(jī)評審問(wèn)題展開(kāi)跟蹤管理(lǐ)，确保研發問(wèn)題點顯性化(huà)及有(yǒu)效改進。支持對(duì)各型号産品售後、制造過程質量異常數據的(de)查詢、統計(jì)，為(wèi)新産品設計(jì)優化(huà)提供改進輸入。通(tōng)過以上(shàng)功能實現(xiàn)研發過程質量的(de)有(yǒu)效管控，進而實現(xiàn)産品質量管理(lǐ)延伸至産品研發階段。真正實現(xiàn)好(hǎo)産品是設計(jì)出來(lái)的(de)。

5.3 供應商質量管理(lǐ)

供應商管理(lǐ)子(zǐ)系統将涵蓋供應商檔案、供應商準入、供應商年(nián)度監察、供應商業(yè)績評價、供應商質量統計(jì)分析等業(yè)務功能。将實現(xiàn)供應商開(kāi)發過程管理(lǐ)、供應商業(yè)績評價公平透明(míng)、供應商監察、準入考察及來(lái)料質量異常的(de)改進跟蹤管理(lǐ)等功能。将實現(xiàn)供應商開(kāi)發準入現(xiàn)場(chǎng)審核情況、樣件(jiàn)鑒定及小(xiǎo)批試生(shēng)産情況及開(kāi)發進度的(de)有(yǒu)效跟蹤；并對(duì)供應商業(yè)績評價展開(kāi)協同及評價得分排名和(hé)紅黃(huáng)牌監控；通(tōng)過與其他(tā)子(zǐ)系統的(de)集成，實現(xiàn)供應商來(lái)料合格率、制造過程零部件(jiàn)在線淘汰率、售後PPM值質量水(shuǐ)平的(de)全面量化(huà)，為(wèi)供應商大會及改進溝通(tōng)提供全面、高(gāo)效的(de)數據支撐；并展開(kāi)供應商改進的(de)跟蹤管理(lǐ)。

系統業(yè)務邏輯如下(xià)如：

5.4 進貨檢驗管理(lǐ)

建立涵蓋檢驗任務管理(lǐ)、進貨檢驗管理(lǐ)、進貨檢驗統計(jì)分析、檢驗标準維護、檢驗質量統計(jì)分析、抽樣方案維護等功能，實現(xiàn)對(duì)進貨檢驗的(de)全面、規範的(de)管理(lǐ)。随時(shí)支持進貨檢驗合格率展開(kāi)統計(jì)分析。可以支持同一供應商多物(wù)料合格率對(duì)比、同一物(wù)料多家(jiā)供應商合格率對(duì)比、進貨檢驗不合格多維度分析等靈活度統計(jì)分析功能。

5.5 理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ)

理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ)支持進貨檢驗、制造過程檢驗等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀态的(de)在線查詢、實驗任務調度、人(rén)員(yuán)任務提醒、實驗标準管理(lǐ)、實驗報告錄入、實驗報告校(xiào)對(duì)/審核、實驗結果關聯委托單、實驗統計(jì)分析等功能。系統将實現(xiàn)進貨檢驗實驗項目的(de)在線協同、實驗室任務管理(lǐ)及實驗統計(jì)分析功能。系統支持試驗人(rén)員(yuán)平闆移動應用。

5.6 制造質量管理(lǐ)

安必興制造質量管理(lǐ)解決方案将涵蓋檢查、檢驗、返工(gōng)、不合格處理(lǐ)及損失鑒定、質量統計(jì)分析、等功能。需要通(tōng)過生(shēng)産過程各檢驗計(jì)數型數據進行采集系統采集，實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任一産品型号、任一檢驗點的(de)一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)和(hé)分析。對(duì)計(jì)量型質量特性基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)過程控制策劃、數據采集、控制圖、直方圖及統計(jì)量分析，并基于IT技(jì)術實現(xiàn)制造質量閥管理(lǐ)（如一天內(nèi)同一A類不良發生(shēng)2次系統自(zì)動發出預警消息）及過程能力展開(kāi)監控，對(duì)各車間(jiān)展開(kāi)質量監控預警，也可自(zì)動發起糾正預防措施。基于改進驗證需要提供具體(tǐ)不良項目改進跟蹤效果驗證統計(jì)分析平台支撐。實現(xiàn)制造過程質量的(de)在線統計(jì)分析和(hé)監控預警，為(wèi)制造過程質量持續改進提高(gāo)支撐。

并為(wèi)制造質量目标管理(lǐ)提供合格率統計(jì)、異常次數提供支撐。安必興質量管理(lǐ)系統可跟進企業(yè)需要，支持展開(kāi)如同一嚴重不良重複等質量監控預警，并可對(duì)具體(tǐ)不良項目改進跟蹤提供效果驗證，采集的(de)産品質量信息同時(shí)為(wèi)産品質量檔案提供輸入。

通(tōng)過與ERP系統及條碼系統的(de)集成及不良編碼，實現(xiàn)生(shēng)産過程不良的(de)高(gāo)效采集、在線統計(jì)分析、監控預警。為(wèi)制造質量管控提供支撐。

系統業(yè)務邏輯如下(xià)如：

5.7 售後質量管理(lǐ)

售後管理(lǐ)子(zǐ)系統将涵蓋客戶信息、售後服務質量信息導入、售後抱怨處理(lǐ)、售後質量統計(jì)分析、退貨PPM統計(jì)等功能；可與供應商管理(lǐ)系統及改進管理(lǐ)子(zǐ)系統展開(kāi)內(nèi)部集成，實現(xiàn)在線發起索賠通(tōng)知、供應商改進通(tōng)知及過程跟蹤及改進逾期預警等功能。通(tōng)過系統導入契機(jī)實現(xiàn)售後不良标準化(huà)固化(huà)及核心業(yè)務流程标準化(huà)固化(huà)；基于售後管理(lǐ)平台實現(xiàn)客戶、維修服務站、工(gōng)廠(chǎng)及供應商的(de)管理(lǐ)協同，為(wèi)優質服務提供平台支撐。同時(shí)為(wèi)售後索賠鑒定提供追溯支撐。提升過程管理(lǐ)能力、數據準确性及統計(jì)分析效率，提升索賠率。

系統業(yè)務邏輯如下(xià)如：

5.8 産品質量追溯管理(lǐ)

産品質量追溯系統建設時(shí)，通(tōng)過對(duì)産品物(wù)料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指标檢測數據、不合格品處理(lǐ)信息等信息展開(kāi)邏輯貫通(tōng)。建立一套涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過程，貫通(tōng)物(wù)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息及發貨信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不良物(wù)料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。為(wèi)産品質量控制、質量改進等提供高(gāo)效追溯查詢支撐保障。提供産品追溯信息的(de)正反向查詢、跟蹤功能，進而有(yǒu)效保證産品追溯管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)需要。

當發現(xiàn)産品質量異常或物(wù)料質量異常時(shí)，可快速展開(kāi)正向、反向追溯查詢。

● 輸入産品編号或物(wù)料批次号，點擊“查詢”，系統後台将根據發貨通(tōng)知單以及生(shēng)産訂單快速定位到産品信息，雙擊查詢結果可查看(kàn)該産品的(de)完整質量信息；

● 點擊鏈接可快速定位到對(duì)應PQC、FQC、OQC檢驗報告信息以及制造過程不合格處理(lǐ)結果；

● 切換頁簽快速定位到關鍵工(gōng)序人(rén)員(yuán)以及所使用儀器(qì)設備等5M1E信息；

● 切換頁簽快速定位到裝配的(de)關鍵物(wù)料的(de)批次号以及供應商；通(tōng)過連接可快速查看(kàn)該批次的(de)IQC報告以及不合格品處理(lǐ)結論；雙擊物(wù)料批次号可快速實現(xiàn)反查該物(wù)料批次還(hái)應用在了哪些産品中？同時(shí)這(zhè)些産品又(yòu)發給了哪個(gè)客戶？

溯源應用場(chǎng)景示意圖

跟蹤應用場(chǎng)景示意圖

5.9 計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)

系統通(tōng)過計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)，實現(xiàn)器(qì)具的(de)科(kē)學化(huà)、信息化(huà)、高(gāo)效化(huà)管理(lǐ)。通(tōng)過動态的(de)計(jì)量器(qì)具分類台帳管理(lǐ)、動态的(de)計(jì)量器(qì)具檢定計(jì)劃管理(lǐ)和(hé)計(jì)量器(qì)具的(de)在用、限用、封存、閑置、維修、報廢、禁用、轉出、遺失、送檢等狀态管理(lǐ)，對(duì)計(jì)量器(qì)具的(de)整個(gè)生(shēng)命周期進行全面管理(lǐ)并保留各個(gè)階段的(de)詳細記錄，規範并提升計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。展開(kāi)檢定及抽檢計(jì)劃管理(lǐ)，并自(zì)動展開(kāi)檢定三率的(de)統計(jì)。為(wèi)企業(yè)計(jì)量管理(lǐ)提供平台支持，進而保證測量系統的(de)有(yǒu)效性和(hé)可靠性。計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)業(yè)務模型如下(xià)：

5.10 SPC統計(jì)過程控制

系統通(tōng)過與成品自(zì)動測量機(jī)、卡尺等硬件(jiàn)的(de)集成，支持對(duì)産品鉚接高(gāo)度、鉚接尺寸、跳(tiào)動、外(wài)徑、深度等關鍵質量特性展開(kāi)在線或離線的(de)數據自(zì)動采集，基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)過程控制圖、直方圖、統計(jì)量的(de)深度挖掘分析，并支撐展開(kāi)CPK過程能力考核和(hé)監控及監控，實現(xiàn)過程質量從(cóng)合格控制轉向過程能力控制的(de)全面提升。全面提升制造過程質量管理(lǐ)水(shuǐ)平。為(wèi)整機(jī)性能、指标評價、分析監控提供平台支撐。

5.11 FMEA 産品失效模式及後果分析

通(tōng)過FMEA子(zǐ)系統，展開(kāi)失效模式、嚴重度、頻(pín)度、可探測度知識庫維護，并基于産品BOM或生(shēng)産過程展開(kāi)D-FMEA、P-FMEA編制，對(duì)産品功能或過程過程失效模式的(de)嚴重度、頻(pín)度、可探測度的(de)評估，通(tōng)過系統實現(xiàn)産品失效模式風(fēng)險RPN系數評估，支持設定RPN監控閥展開(kāi)RPN監控管理(lǐ)，對(duì)超出可接受值的(de)RPN風(fēng)險系數的(de)失效模式，支持在線發起糾正預防措施推動改進管理(lǐ)，基于系統工(gōng)作(zuò)流平台展開(kāi)失效模式的(de)改進流程協同、跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)，并支持效果驗證後自(zì)動将糾正措施單內(nèi)執行糾正措施後失效模式的(de)嚴重度、頻(pín)度、可探測度評估及RPN風(fēng)險系數回寫到FMEA中，并更新FMEA版本。進而實現(xiàn)FMEA管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)融入日(rì)常管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)常态化(huà)，解決很(hěn)多企業(yè)做FMEA為(wèi)應付審核機(jī)構、客戶的(de)兩張皮管理(lǐ)難題。

5.12 MSA測量系統分析

測量系統分析支持展開(kāi)測量人(rén)數、測量次數、樣本數量、測量精度等參數設置，基于MSA分析單展開(kāi)實際測量系統分析單數據錄入。基于系統自(zì)動實現(xiàn)測量系統分析報告的(de)輸出，展開(kāi)重複性-設備變差（EV）、再現(xiàn)性-評價變差（AV）、總變差(TV)等分析。同時(shí)基于圖标展開(kāi)變異來(lái)源、每個(gè)樣本變異、不同操作(zuò)人(rén)員(yuán)的(de)極差、操作(zuò)人(rén)員(yuán)測量的(de)重複性、不同操作(zuò)人(rén)員(yuán)的(de)均值控制圖、操作(zuò)人(rén)員(yuán)及樣本引起的(de)變異等具體(tǐ)分析。為(wèi)測量系統可靠性評估提供量化(huà)的(de)數據支持。

5.13 質量成本管理(lǐ)

質量成本管理(lǐ)将涵蓋內(nèi)部損失采集、外(wài)部損失數據采集、質量成本月(yuè)報、質量成本餅圖分析、內(nèi)部質量損失分析、外(wài)部損失分析、質量成本科(kē)目維護、內(nèi)部損失率、外(wài)部損失率推移圖等功能，系統将實現(xiàn)企業(yè)質量成本數據采集、統計(jì)分析及監控功能，為(wèi)內(nèi)外(wài)部損失遞減改善提供量化(huà)的(de)輸入支持。

5.14 在線質量監控預警

在線質量監控預警子(zǐ)系統将實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期進貨檢驗過程、制造過程、售後過程、改進過程等核心業(yè)務過程的(de)在線質量監控，異常出現(xiàn)時(shí)支持郵件(jiàn)、消息、短信預警通(tōng)知，也支持直接發起糾正預防措施單。系統可以根據各層管理(lǐ)人(rén)員(yuán)管理(lǐ)職務範圍不同實現(xiàn)監控對(duì)象的(de)個(gè)性化(huà)，有(yǒu)效解決企業(yè)質量管理(lǐ)分層問(wèn)題。

支持根據各自(zì)管理(lǐ)範圍展開(kāi)各自(zì)監控方案自(zì)定義，支持的(de)監控方案例如：進貨檢驗不合格監控、報廢損失監控、客戶抱怨監控、售後PPM監控等

5.15 質量改進管理(lǐ)

改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持糾正預防措施、8D、立項改進、QCC品管圈、制造異常反饋、物(wù)料異常反饋等改進模式。基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)改進表單、流程的(de)标準化(huà)固化(huà)，并展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。支持“質量閥”管理(lǐ)理(lǐ)論的(de)實現(xiàn)。通(tōng)過與OA系統的(de)集成實現(xiàn)任務通(tōng)知及提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。支持質量改進分布多維度分析及改善狀态查看(kàn)、監控等功能。業(yè)務模型如下(xià)示例：

5.16 質量體(tǐ)系審核管理(lǐ)

體(tǐ)系審核管理(lǐ)将展開(kāi)內(nèi)部審核、外(wài)部審核、管理(lǐ)評審、分層審核的(de)管理(lǐ)模式梳理(lǐ)，基于系統展開(kāi)審核計(jì)劃的(de)發布、審核任務推送、審核稽查表維護、審核報告編制、審核不符合項目改進跟蹤管理(lǐ)、審核計(jì)劃狀态及基礎維護功能。系統支持展開(kāi)審核類型及對(duì)應類型稽核标準維護，進而可以實現(xiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(duì)應審核稽查标準。實現(xiàn)業(yè)務模式的(de)最大限度統一。提升管理(lǐ)效率。

體(tǐ)系審核管理(lǐ)業(yè)務模型參考如下(xià)：

5.17 文(wén)檔管理(lǐ)

文(wén)檔管理(lǐ)将涵蓋文(wén)件(jiàn)夾管理(lǐ)、文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)、借閱管理(lǐ)、文(wén)檔審批、授權管理(lǐ)、文(wén)檔檢索管理(lǐ)及基礎設置功能。系統支持文(wén)件(jiàn)夾結構自(zì)定義、授權自(zì)定義，産品功能基本能滿足一般企業(yè)日(rì)常文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)需求。具體(tǐ)業(yè)務模型如下(xià)圖示：

5.18 顧客滿意度管理(lǐ)

為(wèi)實現(xiàn)用戶滿意度分析的(de)有(yǒu)效展開(kāi)，系統支持滿意度問(wèn)卷展開(kāi)模闆維護，可以實現(xiàn)滿意度調查項目、分值展開(kāi)自(zì)定義維護。支持系統導出EXCEL模闆通(tōng)過郵件(jiàn)發給客戶，客戶填寫完成後再将EXCEL問(wèn)卷導入系統。可以支持按照(zhào)時(shí)間(jiān)段、客戶等條件(jiàn)展開(kāi)自(zì)定義查詢。支持系統支持以月(yuè)或者其他(tā)固定周期展開(kāi)問(wèn)卷得分推移圖。各個(gè)維度滿意度得分情況，系統支持展開(kāi)柏拉圖分析，便于對(duì)得分較低(dī)的(de)項目直觀識别。

5.19 培訓管理(lǐ)（含人(rén)員(yuán)資質管理(lǐ)）

質量培訓管理(lǐ)子(zǐ)系統包括培訓教材管理(lǐ)、培訓計(jì)劃管理(lǐ)、任務管理(lǐ)、培訓執行、計(jì)劃達成率統計(jì)、計(jì)劃狀态查詢功能，業(yè)務模型圖示例如下(xià)：

培訓教材管理(lǐ)，系統支持教材類型維護，例如崗前培訓、技(jì)能提升、安全教育類等類别維護。并支持進行培訓教材上(shàng)傳，進而實現(xiàn)按照(zhào)培訓教材類别展開(kāi)教材的(de)便捷查詢和(hé)下(xià)載。
培訓計(jì)劃管理(lǐ)，系統支持培訓計(jì)劃的(de)在線指定，可以實現(xiàn)從(cóng)年(nián)度計(jì)劃生(shēng)成月(yuè)度培訓計(jì)劃；也可以支持臨時(shí)培訓計(jì)劃的(de)新增。支持通(tōng)過授權後對(duì)計(jì)劃進行修改和(hé)删除。
任務管理(lǐ)，培訓計(jì)劃制定的(de)培訓任務系統支持郵件(jiàn)或系統消息提醒通(tōng)知培訓負責人(rén)，也支持超期未完成培訓項目的(de)逾期預警通(tōng)知。
并支持顔色管理(lǐ)，例如超期未完成培訓項目紅色填充。
培訓執行管理(lǐ)，基于培訓計(jì)劃，系統支持在線錄入培訓執行結果，并可以上(shàng)傳培訓考題、考核結果附件(jiàn)。系統自(zì)動将培訓計(jì)劃狀态從(cóng)“計(jì)劃”狀态切換為(wèi)“已完成”狀态。
人(rén)員(yuán)資質管理(lǐ)，針對(duì)系統內(nèi)培訓考核後的(de)人(rén)員(yuán)資質，例如計(jì)量員(yuán)、進貨檢驗員(yuán)、成品檢驗員(yuán)、內(nèi)審員(yuán)等具有(yǒu)資質考核及上(shàng)崗資質管理(lǐ)要求人(rén)員(yuán)展開(kāi)管理(lǐ)。
培訓計(jì)劃達成率統計(jì)，系統依據培訓計(jì)劃的(de)計(jì)劃日(rì)期和(hé)實際培訓完成日(rì)期，自(zì)動展開(kāi)計(jì)劃達成率統計(jì)，并生(shēng)成推移圖。支持按照(zhào)責任部門展開(kāi)過濾統計(jì)，例如生(shēng)成部培訓計(jì)劃達成率推移圖等。

5.20 手機(jī)APP
系統将通(tōng)過APP，支持監控預警消息、不合格品處理(lǐ)等流程審批代辦任務推送到手機(jī)上(shàng)，便于異常信息的(de)預計(jì)通(tōng)知效率及工(gōng)作(zuò)流審批效率。支持平闆移動數據采集功能。手機(jī)号支持安全論證功能，确保系統安全。

5.21QMS與ERP集成及其他(tā)硬件(jiàn)集成
系統将通(tōng)過視(shì)圖、Webservice等方式集成ERP系統數據，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈。通(tōng)過與自(zì)動測量機(jī)、卡尺等檢測設備集成，實現(xiàn)産品質量數據的(de)自(zì)動采集，進而減少系統落地(dì)風(fēng)險。QMS系統與ERP集成交互內(nèi)容如下(xià)示例：
目前汽車行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數據采集方面安必興QMS質量管理(lǐ)信息系統已經實現(xiàn)了氣密性檢測機(jī)、自(zì)動檢測機(jī)、三坐(zuò)标、卡尺、光(guāng)譜儀、測溫槍等檢測設備都(dōu)可以自(zì)動采集數據。且安必興有(yǒu)衆多檢測硬件(jiàn)設備的(de)自(zì)動采集成功經驗；目前所有(yǒu)汽車及汽車零部件(jiàn)企業(yè)上(shàng)QMS系統都(dōu)有(yǒu)展開(kāi)與OA系統、ERP等系統展開(kāi)集成。
所以從(cóng)軟件(jiàn)系統及數據采集硬件(jiàn)角度看(kàn)，初步認為(wèi)沒有(yǒu)技(jì)術風(fēng)險。
因此，本項目在系統集成及硬件(jiàn)數據自(zì)動采集方面技(jì)術成熟，可行。

6. 産品特點

6.1 産品特點1：多種便捷的(de)數據采集方式

6.2 産品特點2：ISO/GJB/AIFT體(tǐ)系過程全面覆蓋

6.3 産品特點3：嵌入先進的(de)管理(lǐ)模型和(hé)分析方法

6.4 産品特點4：直觀高(gāo)效的(de)可視(shì)化(huà)管理(lǐ)

6.5 産品特點5：便捷高(gāo)效的(de)質量追溯機(jī)制

6.6 産品特點6：充分集成的(de)信息化(huà)管理(lǐ)平台

6.7 産品特點7：周密的(de)安全管理(lǐ)機(jī)制

7. QMS質量管理(lǐ)信息系統價值展望

7.1 制造、售後維修不良描述、業(yè)務管控流程等标準化(huà)水(shuǐ)平全面提升

通(tōng)過QMS系統導入，實現(xiàn)了以下(xià)方面的(de)标準化(huà)水(shuǐ)平提升

◇ 實現(xiàn)焊接、塗裝、總裝制造過程不良描述的(de)标準化(huà)

◇ 實現(xiàn)售後維修整車不良描述的(de)标準化(huà)

◇ 售後報告單字段信息規範化(huà)

◇ 質量成本科(kē)目之內(nèi)外(wài)部失敗成本科(kē)目标準化(huà)

◇ 供應商評價模型、評級标準标準化(huà)

◇ 業(yè)務流程标準化(huà)梳理(lǐ)、系統固化(huà)

◇ 。。。

7.2 提升過程執行力及質量管控能力

7.3 基于質量業(yè)務流實現(xiàn)信息流的(de)自(zì)動統計(jì)彙總，進而實現(xiàn)隐形質量問(wèn)題顯性化(huà)

◇ 零部件(jiàn)、供應商合格率排名動态統計(jì)

◇ 供應商業(yè)績評價排名動态生(shēng)成，随時(shí)掌控評價得分及扣分情況；

◇ 随時(shí)掌控各機(jī)型、車間(jiān)一次合格率情況

◇ 随時(shí)掌控整車任一型号、任一部位、任一不良項目的(de)不良率趨勢情況

◇ 随時(shí)展開(kāi)任一型号、任一事(shì)業(yè)部、任一檢驗工(gōng)序檢驗不良柏拉圖分析

◇ 實現(xiàn)內(nèi)外(wài)部質量成本科(kē)目的(de)标準化(huà)，為(wèi)內(nèi)外(wài)部損失統計(jì)提供标準化(huà)支持。

◇ 通(tōng)過制造不合格品處理(lǐ)業(yè)務流程之損失鑒定，實現(xiàn)制造過程內(nèi)部損失成本的(de)統計(jì)、彙總

◇ 通(tōng)過對(duì)售後零部件(jiàn)及工(gōng)時(shí)單價的(de)維護和(hé)售後報告單信息的(de)收集，實現(xiàn)售後成本統計(jì)、彙總等

7.4 實現(xiàn)整車制造過程檢驗及返工(gōng)進度共享及過程的(de)有(yǒu)效管控

QMS系統通(tōng)過導入ERP系統産品訂單信息（或生(shēng)産計(jì)劃信息），在QMS系統中基于檢驗采集點展開(kāi)進度跟蹤及返工(gōng)過程控制，填補了ERP系統制造過程管控方面的(de)缺失。實現(xiàn)了整車在制造過程的(de)檢驗結果、不良明(míng)細、返工(gōng)進展、返工(gōng)記錄、再檢情況等信息的(de)全面共享。同時(shí)實現(xiàn)了整車檢驗問(wèn)題返工(gōng)過程的(de)有(yǒu)效控制，杜絕了整車返工(gōng)未完成即入庫發貨的(de)風(fēng)險。

7.5 通(tōng)過與ERP、追溯系統、OA等系統的(de)集成，優化(huà)業(yè)務流程，形成與質量為(wèi)核心的(de)信息集成平台，優化(huà)業(yè)務流程消除質量信息孤島

1) 通(tōng)過QMS從(cóng)ERP系統中導入供應商來(lái)料信息（供應商編号、供應商名稱、物(wù)料編号、物(wù)料名稱、來(lái)料數量等），并實現(xiàn)自(zì)動報檢。檢驗完成後QMS系統進貨檢驗結果狀态（合格、不合格）回寫ERP系統，倉庫人(rén)員(yuán)辦理(lǐ)入庫手續。實現(xiàn)了零部件(jiàn)自(zì)到貨至入庫全過程信息的(de)貫通(tōng)。同時(shí)提升了零部件(jiàn)入庫管控能力和(hé)效率。

2) 集成追溯系統等系統中的(de)産品零部件(jiàn)裝配信息等産品追溯信息，實現(xiàn)産品質量追溯在質量管控決策過程中的(de)高(gāo)效應用

7.6 促進質量管理(lǐ)模式轉變，實現(xiàn)質量管理(lǐ)精細化(huà)

7.7 實現(xiàn)內(nèi)外(wài)部質量問(wèn)題的(de)閉環管理(lǐ)及改進經驗固化(huà)

◇ 實現(xiàn)內(nèi)外(wài)部質量監控，第一時(shí)間(jiān)展開(kāi)異常處理(lǐ)對(duì)策，降低(dī)不良重複發生(shēng)率

◇ 展開(kāi)改進過程閉環管理(lǐ)，促進質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA模型的(de)系統固化(huà)

◇ 支持展開(kāi)改進過程效果驗證及按時(shí)完成率統計(jì)

◇ 實現(xiàn)異常改進經驗的(de)固化(huà)

7.8 打造公平公正透明(míng)的(de)供應商管理(lǐ)體(tǐ)系

◇ 實現(xiàn)供應商來(lái)料合格率、任一物(wù)料合格率的(de)動态統計(jì)

◇ 實現(xiàn)供應商檔案信息共享

◇ 實現(xiàn)供應商業(yè)績評價模型、評價标準的(de)标準化(huà)及評價過程管控

◇ 自(zì)動展開(kāi)供應商評價排名，實現(xiàn)紅黃(huáng)牌機(jī)制的(de)固化(huà)，為(wèi)供應商份額調整提供量化(huà)的(de)數據支持。

◇ 實現(xiàn)供應商年(nián)度檢察計(jì)劃、檢察報告、檢察計(jì)劃按時(shí)完成率等全過程的(de)動态管控和(hé)進度跟蹤管理(lǐ)；

◇ 為(wèi)供應商改進提高(gāo)協同平台支持，為(wèi)供應商質量問(wèn)題高(gāo)效量化(huà)提高(gāo)平台支撐。也支持根據企業(yè)管理(lǐ)需求，展開(kāi)供應商的(de)業(yè)務協調。

8. 安必興優勢

8.1 專業(yè)的(de)質量管理(lǐ)咨詢人(rén)員(yuán)，能确保企業(yè)需求得到充理(lǐ)解，并可提供培訓增值服務：
◇ 安必興咨詢顧問(wèn)曾作(zuò)為(wèi)質量管理(lǐ)專家(jiā)參與國(guó)家(jiā)基礎科(kē)研項目（質量管理(lǐ)成熟度項目）研究；參與了中國(guó)兵(bīng)器(qì)集團、中國(guó)兵(bīng)裝集團質量管理(lǐ)信息化(huà)規劃，有(yǒu)較強的(de)信息化(huà)咨詢能力。曾為(wèi)長(cháng)安鈴木汽車、江鈴汽車、長(cháng)豐獵豹、海(hǎi)馬（整車及發動機(jī)）、亞新科(kē)集團（美(měi)資汽車零部件(jiàn)集團公司）、航盛集團（汽車零部件(jiàn)集團公司）、三環集團（汽車零部件(jiàn)集團公司）、海(hǎi)力達（德國(guó)汽車零部件(jiàn)企業(yè)）、等汽車及汽車零部件(jiàn)、電(diàn)子(zǐ)電(diàn)器(qì)、軍工(gōng)、航空航天、玻璃、衛浴等企業(yè)提供質量管理(lǐ)咨詢服務，對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)管理(lǐ)現(xiàn)狀及行業(yè)質量管理(lǐ)需求有(yǒu)較深入的(de)理(lǐ)解。能為(wèi)企業(yè)質量管理(lǐ)提供增值服務，确保系統業(yè)務藍(lán)圖設計(jì)的(de)先進性。
◇ 安必興咨詢顧問(wèn)均持有(yǒu)國(guó)家(jiā)注冊質量工(gōng)程師(shī)或國(guó)家(jiā)體(tǐ)系審核員(yuán)資質，有(yǒu)企業(yè)質量經理(lǐ)、管理(lǐ)者代表崗位經驗，有(yǒu)主導推行ISO/GJB/IATF質量管理(lǐ)體(tǐ)系導入經曆，了解企業(yè)崗位職責、業(yè)務流程及管理(lǐ)要求，可以确保企業(yè)需求得到快速、準确的(de)理(lǐ)解。
◇ 可根據項目需要，展開(kāi)供應商管理(lǐ)、TS五大手冊、QC七大手法等培訓支持。

8.2 團隊成員(yuán)有(yǒu)豐富的(de)QMS質量管理(lǐ)信息系統實施經驗，為(wèi)項目成功實施提供保障：

◇ 曾為(wèi)長(cháng)安鈴木汽車、江鈴汽車、長(cháng)豐獵豹、海(hǎi)南馬自(zì)達（整車及發動機(jī)）、江淮汽車、京東方集團、歌爾集團、歐菲光(guāng)集團、航盛電(diàn)子(zǐ)集團、鴻雁電(diàn)器(qì)、九院、長(cháng)安工(gōng)業(yè)集團、鐵(tiě)馬汽車、58所維博電(diàn)子(zǐ)、路(lù)達集團、亞新科(kē)集團（美(měi)資汽車零部件(jiàn)集團公司）、三環集團（汽車零部件(jiàn)集團公司）、海(hǎi)力達（德國(guó)汽車零部件(jiàn)企業(yè)）、承昌機(jī)械、華興玻璃等幾十家(jiā)企業(yè)成功實施過質量信息系統，對(duì)國(guó)內(nèi)軍工(gōng)、汽車、汽車零部件(jiàn)、電(diàn)子(zǐ)電(diàn)器(qì)、鑄造、機(jī)械加工(gōng)、裝備制造、玻璃、家(jiā)具等行業(yè)企業(yè)管理(lǐ)現(xiàn)狀及行業(yè)質量管理(lǐ)需求有(yǒu)較深入的(de)理(lǐ)解。項目實施過程貫徹項目管理(lǐ)的(de)方法，有(yǒu)效控制項目風(fēng)險，使項目質量和(hé)交貨期均可得到保證。

◇安必興咨詢顧問(wèn)、項目經理(lǐ)曾主導的(de)部分大型企業(yè)項目，如：中電(diàn)24所、中電(diàn)43所、和(hé)榮電(diàn)器(qì)、沈陽黎明(míng)發動機(jī)、一汽海(hǎi)馬整車/海(hǎi)馬動力、長(cháng)豐獵豹、東風(fēng)乘用車供應商管理(lǐ)系統、大長(cháng)江供應商管理(lǐ)系統…。

◇ 有(yǒu)豐富的(de)電(diàn)子(zǐ)、機(jī)械、整車、發動機(jī)等領域不良标準化(huà)、業(yè)務流程梳理(lǐ)優化(huà)實戰經驗。

◇ 豐富的(de)系統集成評估、論證及實現(xiàn)經曆。

8.3 産品基于ISO條款梳理(lǐ)及PDCA模型設計(jì)，更靈活、貼切企業(yè)實際管理(lǐ)需求：

◇ 來(lái)料檢驗标準維護功能，可确保後續企業(yè)靈活應用。

◇ 供應商管理(lǐ)靈活的(de)自(zì)定義維護功能，如現(xiàn)場(chǎng)考察、年(nián)度監察、供應商評價等項目目維護及自(zì)動生(shēng)成對(duì)應表單功能，确保供應商管理(lǐ)模型的(de)适應性。

◇ 人(rén)性化(huà)的(de)零部件(jiàn)過程不良發生(shēng)率及售後PPM統計(jì)，支持供應商質量的(de)有(yǒu)效量化(huà)。

◇ 可視(shì)化(huà)的(de)管理(lǐ)輸出，實現(xiàn)從(cóng)圖形到數據的(de)立體(tǐ)查詢。并可支持監控預警展開(kāi)

◇ 支持“質量閥”及“拉燈系統”管理(lǐ)理(lǐ)念落地(dì)等。

8.4 支持多組織、集團公司應用

基于SAAS模式設計(jì)，BS/JAVA語言開(kāi)發。可實現(xiàn)集團及子(zǐ)公司系統部署，目前有(yǒu)多家(jiā)大型集團公司案例。

8.5 系統集成及硬件(jiàn)數據采集服務能力

安必興團隊實施的(de)項目均為(wèi)企業(yè)已經成功實施了PLM、OA、ERP等系統，對(duì)ERP等系統非常了解及實際集成經驗，這(zhè)都(dōu)為(wèi)質量信息系統的(de)整合以及成功實施奠定了基礎。拿(ná)ERP集成來(lái)講我們與SAP、金(jīn)蝶、用友(yǒu)、神州數碼、四班、QAD、北自(zì)、浪潮都(dōu)有(yǒu)集成案例。這(zhè)些實際系統集成經驗，這(zhè)都(dōu)為(wèi)質量信息系統的(de)整合以及成功實施奠定了基礎；

同時(shí)安必興系統成功與三坐(zuò)标、卡尺、電(diàn)子(zǐ)稱、計(jì)數系統、厚度計(jì)、整機(jī)檢測、條碼槍、打印機(jī)、設備、平闆電(diàn)腦等硬件(jiàn)集成，有(yǒu)衆多成功經驗。

8.6 AMBITION –QMS 為(wèi)BS架構技(jì)術體(tǐ)系的(de)領先性

系統為(wèi)B/S架構， Java為(wèi)主要開(kāi)發語言，并采用組件(jiàn)式設計(jì)，各業(yè)務組件(jiàn)通(tōng)過系統框架組裝在一起，模塊間(jiān)獨立性強，為(wèi)後續維護、升級和(hé)擴展提供了技(jì)術保障。适用目前流行的(de)ORACLE、SQL SERVER、DB2等多種主流數據庫，具備較強的(de)适應能力。融良好(hǎo)的(de)擴展性以及易用性為(wèi)一體(tǐ)的(de)二次開(kāi)發平台: 系統提供高(gāo)效、易用的(de)二次開(kāi)發平台，可以快速、有(yǒu)效地(dì)對(duì)數據采集、查詢和(hé)報表及外(wài)部接口做出滿足個(gè)性化(huà)需求的(de)産品。該平台對(duì)複雜(zá)的(de)數據庫結構進行了封裝，大大降低(dī)對(duì)系統維護開(kāi)發人(rén)員(yuán)的(de)技(jì)術要求。

BS相(xiàng)對(duì)于C/S結構，盡管C/S結構相(xiàng)對(duì)于更早的(de)文(wén)件(jiàn)服務器(qì)來(lái)說(shuō)，有(yǒu)了很(hěn)大的(de)進步， B/S相(xiàng)比有(yǒu)以下(xià)優點：

（1）首先，B/S比C/S的(de)維護工(gōng)作(zuò)量大大減少了。

C/S結構的(de)每一個(gè)客戶端都(dōu)必須安裝和(hé)配置軟件(jiàn)。假如一個(gè)企業(yè)共有(yǒu)300個(gè)客戶站點使用一套C/S結構的(de)軟件(jiàn)，系統上(shàng)線時(shí)需要部署300台電(diàn)腦，而且部署過程中會受電(diàn)腦環境、IE版本等情況到賬安裝異常；另外(wài)系統更新（哪怕很(hěn)微(wēi)小(xiǎo)的(de)改動後，比如增加某個(gè)功能），系統維護員(yuán)将服務器(qì)更新到最新版本；300個(gè)客戶端都(dōu)需要進行升級，這(zhè)對(duì)管理(lǐ)員(yuán)及網絡資源都(dōu)是一個(gè)挑戰。 若某個(gè)客戶端忘記升級或網絡中斷沒有(yǒu)及時(shí)升級，則該客戶端将會碰到版本不一緻的(de)問(wèn)題而無法工(gōng)作(zuò)。 而B/S結構，客戶端不必安裝及維護。如果我們将前面企業(yè)的(de)C/S結構的(de)軟件(jiàn)換成B/S結構的(de)，我們看(kàn)看(kàn)軟件(jiàn)升級後，系統維護員(yuán)如何維護： 系統維護員(yuán)隻要将服務器(qì)的(de)軟件(jiàn)升級到最新版本就行了。其他(tā)客戶端，隻要重新登錄系統，使用的(de)就已經是最新版本的(de)軟件(jiàn)了。

（2）其次，B/S相(xiàng)對(duì)C/S能夠降低(dī)總體(tǐ)擁有(yǒu)成本， C/S軟件(jiàn)一般是采用兩層結構的(de)。

兩層結構中，客戶端接受用戶的(de)請求，客戶端向數據庫服務提出請求，數據庫服務将數據提交給客戶端，客戶端将數據進行計(jì)算(suàn)（可能涉及到運算(suàn)、彙總、統計(jì)等等）并将結果呈現(xiàn)給用戶。

在三層結構中，客戶端接受用戶的(de)請求，客戶端向應用服務提出請求，應用服務從(cóng)數據庫服務中獲得數據，應用服務将數據進行計(jì)算(suàn)并将結果提交給客戶端，客戶端将結果呈現(xiàn)給用戶。

這(zhè)兩種結構的(de)不同點是，兩層結構中客戶端參與運算(suàn)，而三層結構中客戶端并不參與運算(suàn)，隻是簡單的(de)接收用戶的(de)請求，顯示最後的(de)結果。由于三層結構中的(de)客戶端并不需要參與計(jì)算(suàn)，所以對(duì)客戶端計(jì)算(suàn)機(jī)的(de)配置要求是比較低(dī)的(de)。

（3）由于從(cóng)應用服務到客戶端隻傳遞最終的(de)結果，數據量較少，使用電(diàn)話(huà)線也能夠信任。而采用C/S兩層結構，使用電(diàn)話(huà)線作(zuò)為(wèi)傳輸線路(lù)可能因為(wèi)速度太慢(màn)而不能夠接受。 采用三層結構的(de)軟件(jiàn)的(de)配置可以是提高(gāo)服務器(qì)的(de)配置，降低(dī)客戶端的(de)配置。這(zhè)樣增加的(de)隻是一台服務器(qì)（應用服務和(hé)數據庫服務可以放(fàng)在同一台計(jì)算(suàn)機(jī)中）的(de)價格，而降低(dī)的(de)卻是幾十台客戶端機(jī)器(qì)的(de)價格。起到了降低(dī)總體(tǐ)擁有(yǒu)成本的(de)作(zuò)用。

（4）C/S、B/S軟件(jiàn)數據一緻性比較

在C/S結構軟件(jiàn)的(de)解決方案裏，對(duì)于異地(dì)經營的(de)大型集團都(dōu)采用各地(dì)安裝區(qū)域級服務器(qì)，然後再進行數據同步的(de)模式。這(zhè)些服務器(qì)每天必須同步完畢之後，總部才可得到最終的(de)數據。由于局部網絡故障造成個(gè)别數據庫不能同步不說(shuō)，即使同步上(shàng)來(lái)，各服務器(qì)也不是一個(gè)時(shí)點上(shàng)的(de)數據，數據永遠(yuǎn)無法一緻，不能用于決策。對(duì)于B/S結構的(de)軟件(jiàn)來(lái)講，其數據是集中存放(fàng)的(de)，客戶端發生(shēng)的(de)每一筆(bǐ)業(yè)務單據都(dōu)直接進入到中央數據庫，不存在數據一緻性的(de)問(wèn)題。

C/S、B/S軟件(jiàn)數據實時(shí)性比較

在集團級應用裏，C/S結構不可能随時(shí)随地(dì)看(kàn)到當前業(yè)務的(de)發生(shēng)情況，看(kàn)到的(de)都(dōu)是事(shì)後數據；而B/S結構則不同，它可以實時(shí)看(kàn)到當前發生(shēng)的(de)所有(yǒu)業(yè)務，方便了快速決策，有(yǒu)效地(dì)避免了企業(yè)損失。

C/S、B/S軟件(jiàn)數據安全性比較

由于C/S結構軟件(jiàn)的(de)數據分布特性，客戶端所發生(shēng)的(de)火災、盜搶、地(dì)震、病毒、黑(hēi)客等都(dōu)成了可怕的(de)數據殺手。另外(wài)，對(duì)于集團級的(de)異地(dì)軟件(jiàn)應用，C/S結構的(de)軟件(jiàn)必須在各地(dì)安裝多個(gè)服務器(qì)，并在多個(gè)服務器(qì)之間(jiān)進行數據同步。如此一來(lái)，每個(gè)數據點上(shàng)的(de)數據安全都(dōu)影響了整個(gè)應用的(de)數據安全。所以，對(duì)于集團級的(de)大型應用來(lái)講，C/S結構軟件(jiàn)的(de)安全性是令人(rén)無法接受的(de)。對(duì)于B/S結構的(de)軟件(jiàn)來(lái)講，由于其數據集中存放(fàng)于總部的(de)數據庫服務器(qì)，客戶端不保存任何業(yè)務數據和(hé)數據庫連接信息，也無需進行什麽數據同步，所以這(zhè)些安全問(wèn)題也就自(zì)然不存在了。