公司背景

杭州鴻雁電(diàn)器(qì)有(yǒu)限公司為(wèi)國(guó)資委旗下(xià)中國(guó)普天集團下(xià)屬子(zǐ)公司，公司為(wèi)中國(guó)電(diàn)器(qì)工(gōng)業(yè)協會電(diàn)器(qì)附件(jiàn)分會副理(lǐ)事(shì)長(cháng)單位。公司占地(dì)面積8萬平方米，建築面積10萬平方米，下(xià)屬控股公司八個(gè)，産品事(shì)業(yè)部4個(gè),中外(wài)合資企業(yè)一家(jiā)。公司在産品研發方面居于同行前列，2004年(nián)被授予杭州市(shì)企業(yè)高(gāo)新技(jì)術研究發展中心，并成為(wèi)行業(yè)內(nèi)首批獲得“國(guó)家(jiā)認可實驗室”稱号的(de)企業(yè)之一。經過多年(nián)的(de)努力，公司已形成比較完善的(de)“鴻雁電(diàn)工(gōng)”、“鴻雁塑膠”、“鴻雁智能”、“鴻雁照(zhào)明(míng)”四大支柱産業(yè)。其中電(diàn)器(qì)附件(jiàn)、PVC管槽、UPVC排水(shuǐ)管材、PP-R管材管件(jiàn)、BEC2型自(zì)動抄收系統、HIS-2000家(jiā)居布線系統被建設部評定為(wèi)國(guó)家(jiā)康居示範工(gōng)程選用部品與産品;BEC2型自(zì)動抄收系統由國(guó)家(jiā)科(kē)技(jì)部、稅務總局、商務部、質量技(jì)術監督總局、環保總局批準為(wèi)國(guó)家(jiā)重點新産品。公司把建設一個(gè)強大的(de)營銷網絡作(zuò)為(wèi)企業(yè)的(de)核心競争能力來(lái)培育，已在全國(guó)建立了30多個(gè)辦事(shì)處和(hé)分公司，各級經銷網點3000多個(gè)，市(shì)場(chǎng)網絡遍布全國(guó)。2011年(nián)，鴻雁電(diàn)器(qì)獲得首屆杭州市(shì)政府質量獎。2013年(nián)，鴻雁電(diàn)器(qì)以總分第一名的(de)成績，榮獲“浙江省政府質量獎”。

鴻雁QMS系統業(yè)務模塊
目标管理(lǐ)、供應商質量管理(lǐ)、進貨檢驗、制造過程質量管理(lǐ)、售後服務管理(lǐ)（整個(gè)售後服務過程全包含）、産品認證管理(lǐ)、供應商求償、質量成本、質量監控、質量改進（8D、QCC品管圈）。如下(xià)圖：

鴻雁QMS系統應用亮(liàng)點介紹
（1）  單點登錄及集成方面：實現(xiàn)了QMS與鴻雁門戶的(de)集成，組織機(jī)構、用戶信息、密碼都(dōu)來(lái)自(zì)與鴻雁HR系統。實現(xiàn)了單點登錄。QMS系統與鴻雁其他(tā)系統有(yǒu)實現(xiàn)了20個(gè)接口，接口穩定正常。

（2）  質量目标管理(lǐ)方面：實現(xiàn)了總公司與照(zhào)明(míng)事(shì)業(yè)部、電(diàn)工(gōng)事(shì)業(yè)部、事(shì)業(yè)部等幾個(gè)事(shì)業(yè)部及南京分公司等多組織的(de)準集團化(huà)應用。并實現(xiàn)了數據權限控制。實現(xiàn)了從(cóng)公司到事(shì)業(yè)部的(de)兩級質量KPI的(de)在線自(zì)動統計(jì)、監控及趨勢分析。

（3）  售後服務管理(lǐ)方面：售後服務子(zǐ)系統實現(xiàn)了公司售後服務中心與各事(shì)業(yè)部售後服務科(kē)的(de)業(yè)務協同，實現(xiàn)了從(cóng)售後服務信息受理(lǐ)到指派、跟蹤、回訪的(de)全過程流程化(huà)管理(lǐ)。以及外(wài)部損失費(fèi)用的(de)在線收集。
（4）  質量成本管理(lǐ)方面：實現(xiàn)了公司質量成本管理(lǐ)，內(nèi)部、外(wài)部質量成本數據都(dōu)基于QMS系統業(yè)務流程同步采集，通(tōng)過與财務系統集成實現(xiàn)了預防、鑒定成本數據采集。構建了質量成本統計(jì)分析模型及方法固化(huà)。
（5）  供應商質量管理(lǐ)方面：實現(xiàn)了各事(shì)業(yè)部供應商業(yè)績評價的(de)協同，支持按照(zhào)供應商給各事(shì)業(yè)部供貨實際業(yè)績表現(xiàn)展開(kāi)供應商業(yè)績評價。部分系統內(nèi)有(yǒu)數據的(de)量化(huà)指标系統實現(xiàn)了自(zì)動評價；同時(shí)實現(xiàn)了供應商來(lái)料質量異常改進過程的(de)有(yǒu)效跟蹤管理(lǐ)。
（6）  物(wù)料、半成品、成品檢驗方面：基于ERP與QMS集成實現(xiàn)了入庫流程的(de)有(yǒu)效貫通(tōng)。通(tōng)過ERP采購訂單、生(shēng)産訂單信息的(de)導入，QMS自(zì)動根據産品型号、數量信息推送對(duì)應的(de)檢驗标準及抽樣數量，進而檢驗人(rén)員(yuán)隻需要打開(kāi)待辦即可打開(kāi)帶來(lái)料（或送檢）信息、檢驗标準、抽樣方案信息的(de)檢驗報告單。檢驗員(yuán)隻需要展開(kāi)檢驗數據的(de)錄入。出現(xiàn)不合格時(shí)系統在線發起不合格品處理(lǐ)流程并回寫不合格處置方案給ERP。
（7）  在标準化(huà)方面：實現(xiàn)了公司各事(shì)業(yè)部檢驗表單、檢驗标準、改進流程、供應商業(yè)績評價方法、售後服務流程等機(jī)制文(wén)件(jiàn)的(de)标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。