公司背景
特變電(diàn)工(gōng)新疆新能源股份有(yǒu)限公司是世界領先的(de)綠色智慧能源服務商，創立于2000年(nián)，業(yè)務遍及全球20餘個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，緻力于讓智慧、高(gāo)效、綠色能源驅動人(rén)類社會可持續發展。公司專注于光(guāng)伏、風(fēng)電(diàn)、電(diàn)力電(diàn)子(zǐ)、能源互聯網等領域，為(wèi)客戶提供清潔能源項目開(kāi)發、投（融）資、設計(jì)、建設、調試、運維整體(tǐ)解決方案，在光(guāng)伏、風(fēng)電(diàn)EPC，逆變器(qì)等領域占據全球領先地(dì)位，位列2017年(nián)全球綠色公司200強榜單第32位。

公司需求

随着《互聯網+》國(guó)家(jiā)戰略和(hé)《中國(guó)制造2025》規劃的(de)發布，無論在國(guó)家(jiā)政策層面，還(hái)是企業(yè)自(zì)身(shēn)管理(lǐ)需求層面，“智能制造”必将是個(gè)大趨勢，必将會帶來(lái)制造業(yè)的(de)深度變革。互聯網及智能化(huà)逐步滲透到制造型企業(yè)經營的(de)方方面面，迫使企業(yè)在産品開(kāi)發、制造、市(shì)場(chǎng)營銷、客戶服務等方面作(zuò)出變革并實現(xiàn)融合發展。

随着工(gōng)業(yè)化(huà)和(hé)信息化(huà)充分的(de)融合，為(wèi)企業(yè)經營職能之一的(de)質量管理(lǐ)，也必将受到深刻影響，也一定會對(duì)當前質量管理(lǐ)手段提出新要求。

公司先後實施并運行了EBS (ORACLE  ERP)、PLM、PM、CRM等信息系統，MES、SCM等信息系統也正在實施或即将開(kāi)工(gōng)建設，質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中。已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的(de)一大阻礙。目前公司有(yǒu)多個(gè)分子(zǐ)公司，地(dì)理(lǐ)上(shàng)的(de)分散造成管理(lǐ)規範統一及協同存在一定的(de)不便。制約了公司質量管理(lǐ)精細化(huà)推進。為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QMS質量信息化(huà)平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到消除信息孤島、提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。

解決方案
1）研發過程質量管理(lǐ)
系統支持對(duì)産品研發過程産品研發、工(gōng)程設計(jì)、過程設計(jì)、FPQ四個(gè)階段流程展開(kāi)管控，支持對(duì)産品試制信息記錄（樣品試用反饋、設計(jì)師(shī)樣品确認、樣品檢驗記錄、樣品實驗委托申請單、眼皮試制申請任務單）及設計(jì)變更（內(nèi)部工(gōng)程變更、外(wài)部工(gōng)程變更）流程實現(xiàn)在線流程業(yè)務協同；
系統支持編制産品各個(gè)階段質量控制計(jì)劃，并支持審核、修改、打印、查詢功能，并支持安裝檢驗工(gōng)序、産品，支持通(tōng)過系統實現(xiàn)向IQC、過程控制、FQC、OQC檢驗标準制作(zuò)推送對(duì)應工(gōng)序/環節各種控制方法的(de)檢驗項目、技(jì)術标準、評測要求，實現(xiàn)檢驗标準與控制計(jì)劃的(de)規範、系統。

2）供方質量管理(lǐ)
（1）供應商檔案管理(lǐ)：集成ERP或PLM系統供應商檔案信息，支持集成或維護供應商名錄及物(wù)料與供應商關系，确保不合格供應商物(wù)料無法報檢、入庫。
（2）物(wù)料信息管理(lǐ)：通(tōng)過與PLM系統集成，實現(xiàn)資材、項目FG-Code編碼等信息的(de)集成關聯。
（3）供應商開(kāi)發：系統支持供方論證過程中各種電(diàn)子(zǐ)附件(jiàn)等上(shàng)傳、維護、查詢等文(wén)檔管理(lǐ)功能。系統支持品質人(rén)員(yuán)對(duì)供應商QSA，QPA，HAS等相(xiàng)關內(nèi)容的(de)在線打分功能，包含全部得分及CTQ項目得分，QMS系統可根據标準自(zì)動判定結果。
（4）合格供應商新增、物(wù)料開(kāi)發管理(lǐ)，支持合格供方心中物(wù)料選擇的(de)評價。可以展開(kāi)物(wù)料試産管理(lǐ)确認清單錄入，按照(zhào)審核項目進行打分、統計(jì)，并自(zì)動生(shēng)成評價報告，不符合項目可以觸發供應商改進跟蹤管理(lǐ)。支持對(duì)PPAP等相(xiàng)關文(wén)件(jiàn)系統化(huà)管理(lǐ)，展開(kāi)物(wù)料評審流程協同跟蹤管理(lǐ)。
（5）供應商業(yè)績評價：基于系統展開(kāi)供應商業(yè)績評價模型的(de)自(zì)定義維護，并可自(zì)動獲取QMS質量系統和(hé)ERP等系統的(de)供方數據（進貨合格率、在線器(qì)材報廢率、售後過程中發現(xiàn)的(de)原輔料不良率、供貨及時(shí)率、供貨價格、服務速度等），實現(xiàn)評價結果分級設定及供應商得分評級。并支持評價結果反饋給供應商。
（6）二方審核管理(lǐ)
實現(xiàn)年(nián)度審核計(jì)劃的(de)系統任務管理(lǐ)，展開(kāi)供應商二方審核标準系統維護，并支持在線供應商自(zì)評以及公司人(rén)員(yuán)進行審核打分，支持駁回及供應商通(tōng)知。
（7）供應商質量改進管理(lǐ)：通(tōng)過系統與SRM系統實現(xiàn)物(wù)料質量問(wèn)題與供應商展開(kāi)8D改進流程在線協同、跟蹤管理(lǐ)。

3）來(lái)料檢驗管理(lǐ)
通(tōng)過與ERP系統集成，實現(xiàn)倉庫收貨确認後自(zì)動觸發報檢任務，并支持展開(kāi)檢驗任務自(zì)動分配，系統中支持展開(kāi)檢驗标準、抽樣方案維護，并根據來(lái)料信息自(zì)動推送，支持系統自(zì)動判标和(hé)檢驗結果回寫ERP。檢驗不合格時(shí)支持不合格品處理(lǐ)流程及任務辦理(lǐ)協同，也支持緊急放(fàng)行功能。支持展開(kāi)供應商、物(wù)料有(yǒu)關質量情況的(de)統計(jì)分析。

4）制造過程管理(lǐ)
通(tōng)過項目導入契機(jī)展開(kāi)制造過程不良标準化(huà)編碼、制造過程首件(jiàn)檢驗、巡檢檢驗檢驗标準展開(kāi)維護，支持檢驗報告數據在線采集，以及過程檢驗數據的(de)MES集成。産品檢驗報告中的(de)關鍵質量特性檢測數據能自(zì)動同SPC子(zǐ)系統展開(kāi)數據同步進而實現(xiàn)實時(shí)SPC在線應用。檢驗不合格是系統支持在線展開(kāi)不合格品處理(lǐ)、制造質量異常處理(lǐ)流程任務推送及協同。支持對(duì)制造過程人(rén)、機(jī)、料、法、環、測的(de)變化(huà)進行記錄，支持質量異常時(shí)展開(kāi)查詢，并為(wèi)産品質量追溯管理(lǐ)提供輸入。支持對(duì)制造過程質量展開(kāi)多維度統計(jì)分析、監控預警工(gōng)作(zuò)。

5）成品質量管理(lǐ)
基于系統展開(kāi)成品入庫檢驗、出貨檢驗對(duì)應的(de)檢驗标準、抽樣方案維護，支持正常成品檢驗和(hé)庫存品複檢業(yè)務，檢驗不合格時(shí)支持不合格品處理(lǐ)、制造質量異常處理(lǐ)流程任務推送及協同。支持對(duì)成品檢驗質量情況展開(kāi)多維度統計(jì)分析工(gōng)作(zuò)。

6）SPC統計(jì)過程控制
系統支持自(zì)定義過程及關鍵質量控制點質量特性，支持展開(kāi)計(jì)量型和(hé)計(jì)數型控制圖的(de)應用維護。可以在線或EXCEL導入展開(kāi)質量關鍵質量特性數據的(de)采集，也可以從(cóng)進貨檢驗、制造過程、成品檢驗以及其他(tā)自(zì)動檢測設備中集成産品關鍵質量控制點數據，實現(xiàn)自(zì)動獲取産品檢驗報告中的(de)關鍵質量特性數據，展開(kāi)SPC過程能力考核、控制圖應用、直方圖分析、統計(jì)量分析等統計(jì)過程控制專業(yè)分析方法的(de)應用。

7）質量改進管理(lǐ)
支持支持展開(kāi)外(wài)部、內(nèi)部品質異常改進流程的(de)系統固化(huà)，包含改進專項、糾正預防措施、8D、六西(xī)格瑪四種改進模式的(de)業(yè)務待辦任務的(de)門戶代表集成、推送、催辦、超期預警、轉辦功能，并支持在線展開(kāi)流程跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)。并生(shēng)成改進案例知識庫，實現(xiàn)經驗的(de)傳承。支持展開(kāi)質量異常的(de)多維度統計(jì)分析。

8）售後質量管理(lǐ)
系統支持用戶投訴抱怨處理(lǐ)過程流程在線協同，以及任務推送、通(tōng)知、超期預警及流程過程跟蹤管理(lǐ)。支持顧客滿意度評價指标維護及滿意度調查報告系統保持和(hé)統計(jì)分析。系統實現(xiàn)售後故障标準化(huà)編碼，規範記錄維修信息，形成維修經驗庫。通(tōng)過對(duì)售後質量信息的(de)彙總，系統支持對(duì)故障、質量問(wèn)題、費(fèi)用等信息按照(zhào)産品類型、客戶名稱、時(shí)間(jiān)等維度展開(kāi)統計(jì)分析工(gōng)作(zuò)，實現(xiàn)對(duì)産品售後質量的(de)多維度量化(huà)，為(wèi)售後質量改進提供量化(huà)的(de)輸入。

9）工(gōng)裝模具、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)
系統支持計(jì)量器(qì)具檔案信息卡片建立，并自(zì)動生(shēng)成台帳信息，支持對(duì)領用部門、存放(fàng)地(dì)點、管理(lǐ)狀态、使用狀态展開(kāi)管理(lǐ)。系統展開(kāi)計(jì)量器(qì)具校(xiào)準計(jì)劃管理(lǐ)，實現(xiàn)檢定計(jì)劃任務郵件(jiàn)通(tōng)知，并支持在檢定計(jì)劃台帳中展開(kāi)檢定報告的(de)保持和(hé)查詢。系統可以展開(kāi)測量系統分析MSA，錄入數據後系統自(zì)動生(shēng)成GRR等分析報告。

10）質量體(tǐ)系審核管理(lǐ)
系統支持內(nèi)審人(rén)員(yuán)名單的(de)系統資質及檔案管理(lǐ)，支持展開(kāi)外(wài)審報告保持、外(wài)審問(wèn)題點糾正預防措施跟蹤及問(wèn)題延期升級管理(lǐ)。可以展開(kāi)內(nèi)審計(jì)劃編制、審核流程協同，并展開(kāi)審核問(wèn)題點閉環管理(lǐ)跟蹤。支持管理(lǐ)評審計(jì)劃及報告的(de)編制、審核流程協同。支持産品認證審核計(jì)劃及審核流程協同。支持附件(jiàn)上(shàng)傳、下(xià)載、打印功能。

11）質量成本管理(lǐ)

系統支持質量成本三級科(kē)目自(zì)定義維護、內(nèi)部損失和(hé)外(wài)部損失數據的(de)在線采集，以及部分質量成本數據的(de)EXCEL導入或通(tōng)過接口實現(xiàn)其他(tā)系統質量成本數據的(de)集成。基于采集到質量成本數據展開(kāi)質量成本月(yuè)報、質量成本分布餅圖、內(nèi)外(wài)部損失率等統計(jì)分析。

12）實驗室管理(lǐ)
系統支持實驗項目、實驗标準系統維護，并支持實驗樣品等級、任務認領、實驗受理(lǐ)、樣品實驗報告記錄、實驗判定、報告審核的(de)實驗過程管理(lǐ)，支持在線發起實驗不合格異常改善流程的(de)發起及改進過程協同、跟蹤管理(lǐ)。支持展開(kāi)留樣管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，實現(xiàn)對(duì)樣品的(de)存進、領用、返還(hái)等過程展開(kāi)查詢和(hé)追溯。系統支持對(duì)實驗室人(rén)員(yuán)展開(kāi)培訓、考核計(jì)劃管理(lǐ)，支持進行考核、培訓計(jì)劃展開(kāi)附件(jiàn)上(shàng)傳及狀态管理(lǐ)。可以對(duì)實驗設備展開(kāi)狀态維護和(hé)查詢、統計(jì)分析。

13）質量追溯管理(lǐ)
基于質量管理(lǐ)系統中的(de)進貨檢驗、生(shēng)産過程半成品檢驗、成品檢驗報告信息，以及MES系統中的(de)人(rén)、機(jī)、料、法、環信息，基于批次号條碼或手工(gōng)錄入批次号展開(kāi)正向、返修追溯查詢應用，為(wèi)質量異常出現(xiàn)時(shí)提供生(shēng)産過程還(hái)原再現(xiàn)，便于異常原因的(de)分析和(hé)問(wèn)題預防。

14）質量績效考核
建立公司質量績效管理(lǐ)平台，建立規範化(huà)的(de)獎懲标準，發起質量績效考核時(shí)可以勾選質量績效獎懲标準，做到有(yǒu)理(lǐ)有(yǒu)據的(de)質量績效考核，支持質量績效考核審批在線協同及跟蹤管理(lǐ)，構建公司質量績效管理(lǐ)平台，實現(xiàn)公司獎懲機(jī)制的(de)系統固化(huà)，有(yǒu)效激勵全員(yuán)質量意識。

15）質量目标管理(lǐ)
系統支持集團年(nián)度産品質量目标的(de)下(xià)達，可以分解到部門。系統通(tōng)過與ERP等系統及QMS系統其他(tā)業(yè)務模塊，實現(xiàn)質量目标項目實際達成情況的(de)月(yuè)度考評，支持生(shēng)成未達成目标信息台帳，并展開(kāi)系統預警通(tōng)知。可以方便的(de)發起不達标責任部門指标糾正預防措施改進協同及跟蹤管理(lǐ)，推動質量目标的(de)持續改進

16）綜合信息管理(lǐ)
系統支持對(duì)集團整體(tǐ)質量情況實現(xiàn)可視(shì)化(huà)，實現(xiàn)質量目标趨勢及數據明(míng)細穿透式查詢，支持對(duì)目标達成情況實現(xiàn)關聯。建立與各業(yè)務統計(jì)分析展開(kāi)整合便于展開(kāi)跨業(yè)務統計(jì)分析的(de)便捷展開(kāi)。

17）系統接口與集成
系統支持以數據總線技(jì)術實現(xiàn)ERP、PLM、SRM、CRM、協同平台等業(yè)務系統的(de)主數據同步更新，并支持質量業(yè)務基礎數據的(de)統一分發。支持根據業(yè)務需求展開(kāi)與其他(tā)IT系統間(jiān)的(de)業(yè)務數據交互、集成。确保企業(yè)業(yè)務主數據的(de)唯一正确性。
項目亮(liàng)點綜述：
1）消除信息孤島
QMS系統實現(xiàn)了與企業(yè)組織用戶、物(wù)料清單、采購計(jì)劃、新品/量産品到料信息、生(shēng)産訂單信息、供應商檔案信息、供應商質量信息、索賠信息、售後維修信息、質量成本信息、流程辦理(lǐ)信息等集成，實現(xiàn)與ERP、PLM、SRM、CRM、協同平台的(de)集成對(duì)接。打通(tōng)了ERP采購訂單、生(shēng)産訂單、銷售訂單信息流。實現(xiàn)了零部件(jiàn)檢驗時(shí)在線查詢PLM圖紙等功能。實現(xiàn)了供應商零部件(jiàn)不良、索賠信息等質量信息推送到SRM系統，推送到供應商手中。基于質量信息系統消除了質量管理(lǐ)信息孤島。杜絕、減少了跨系統業(yè)務接口斷點、斷帶風(fēng)險。

2）實現(xiàn)了新疆公司總部和(hé)子(zǐ)公司的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務遠(yuǎn)程協同
基于系統平台支撐，系統搭建了新疆公司總部到子(zǐ)公司西(xī)科(kē)公司的(de)質量管理(lǐ)協同平台，為(wèi)異地(dì)業(yè)務協同提供了在線、實時(shí)、協同的(de)質量管理(lǐ)平台支撐。

3）實現(xiàn)了質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平的(de)提升

通(tōng)過實施質量管理(lǐ)系統，展開(kāi)了業(yè)務梳理(lǐ)和(hé)優化(huà)，全面提升了質量管理(lǐ)有(yǒu)關基礎的(de)标準化(huà)水(shuǐ)平，例如零部件(jiàn)/物(wù)料檢驗标準、入庫檢驗流程、不合格品處理(lǐ)流程、售後問(wèn)題處理(lǐ)及改進流程、質量改進流程、質量監控機(jī)制、統計(jì)分析報表算(suàn)法等管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平。

4）基于系統提升了業(yè)務過程流程管控能力，降低(dī)了人(rén)為(wèi)幹預的(de)風(fēng)險、減少對(duì)員(yuán)工(gōng)經驗和(hé)責任心的(de)依賴

通(tōng)過系統固化(huà)了不合格品處理(lǐ)、售後客戶反饋處理(lǐ)、改進流程、入庫流程等業(yè)務控制過程，杜絕了人(rén)為(wèi)幹預的(de)機(jī)會同時(shí)降低(dī)了業(yè)務過程對(duì)人(rén)員(yuán)業(yè)務經驗水(shuǐ)平的(de)要求，提升了業(yè)務流程控制能力。

5）促進質量管理(lǐ)業(yè)務效率提升
系統通(tōng)過檢驗任務推送到檢驗标準/抽樣方案系統推送、檢測設備集成自(zì)動采集、在線質量監控異常推送、質量報表自(zì)動生(shēng)成、追溯信息貫通(tōng)等管理(lǐ)支持，大幅度提升業(yè)務過程管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)效率。