一、企業(yè)背景介紹

北京八億時(shí)空液晶科(kē)技(jì)股份有(yǒu)限公司，成立于2004年(nián)7月(yuè)，注冊資金(jīn)6377.476萬元，運營資本3.5億元，上(shàng)市(shì)企業(yè)（股票(piào)代碼：430581）。是一家(jiā)專業(yè)從(cóng)事(shì)顯示用液晶材料、聚合物(wù)分散液晶（PDLC）智能薄膜、有(yǒu)機(jī)電(diàn)緻發光(guāng)材料（OLED）顯示材料以及特殊用途液晶材料的(de)研發、生(shēng)産和(hé)銷售的(de)高(gāo)新技(jì)術企業(yè)。八億時(shí)空公司擁有(yǒu)國(guó)內(nèi)外(wài)先進和(hé)完備的(de)用于液晶材料研究所需的(de)分析檢測儀器(qì)和(hé)生(shēng)産設備，擁有(yǒu)國(guó)際先進的(de)液晶顯示材料技(jì)術，現(xiàn)已研制出多種具有(yǒu)國(guó)內(nèi)領先水(shuǐ)平的(de)高(gāo)檔液晶材料，并自(zì)主開(kāi)發了全球獨有(yǒu)的(de)面闆不良分析系統，可幫助面闆廠(chǎng)家(jiā)分析生(shēng)産過程中的(de)各種産品不良并提供指導建議(yì)。擁有(yǒu)超過70項的(de)國(guó)內(nèi)、國(guó)際發明(míng)專利。公司産品全面涵蓋了從(cóng)手機(jī)、筆(bǐ)記本、電(diàn)腦顯示器(qì)到大尺寸液晶電(diàn)視(shì)用液晶材料，産品性能指标達到國(guó)際同類産品先進水(shuǐ)平。

二、企業(yè)智能化(huà)、信息化(huà)需求

八億時(shí)空自(zì)2004年(nián)投産以來(lái)，先後通(tōng)過了ISO9001和(hé)AITF/TS16949認證。其工(gōng)藝裝備先進，生(shēng)産過程基本實現(xiàn)自(zì)動化(huà)，但(dàn)信息化(huà)水(shuǐ)平不高(gāo)，目前公司在生(shēng)産運營方面有(yǒu)應用了NC系統。品管部門采用SPC過程統計(jì)控制分析工(gōng)具對(duì)産品過程數據分析。并且公司高(gāo)層已經意識到急需完善的(de)一級、二級、三級信息系統，來(lái)實現(xiàn)生(shēng)産過程參數自(zì)動監測、數據自(zì)動采集、數據自(zì)動分析、打通(tōng)各功能系統，實現(xiàn)全覆蓋的(de)信息化(huà)、智能化(huà)管理(lǐ) 。

目前企業(yè)正在引進生(shēng)産管理(lǐ)智能化(huà)MES系統、實驗室管理(lǐ)信息化(huà)LIMS系統。這(zhè)些系統隻能解決部分智能化(huà)和(hé)信息化(huà)，并且在質量管理(lǐ)上(shàng)還(hái)處于比較原始的(de)狀态。為(wèi)提高(gāo)與保證八億時(shí)空産品質量，領導層非常重視(shì)和(hé)迫切需要引進安必興公司的(de)QMS系統，解決困擾企業(yè)質量發展問(wèn)題。

三、項目功能範圍

質量管理(lǐ)系統将涵蓋質量目标管理(lǐ)、供應商質量管理(lǐ)、進貨檢驗管理(lǐ)、工(gōng)藝質量管理(lǐ)、變更管理(lǐ)、SPC統計(jì)過程控制管理(lǐ)、實驗室管理(lǐ)、質量改進管理(lǐ)、售後質量改進管理(lǐ)、文(wén)檔管理(lǐ)、系統集成開(kāi)發及任務工(gōng)作(zuò)台功能，共12個(gè)業(yè)務模塊功能。

四、項目主要導入效果

1）質量目标管理(lǐ)：通(tōng)過質量目标管理(lǐ)子(zǐ)系統的(de)建設，展開(kāi)質量目标的(de)系統規劃及質量目标維護。基于業(yè)務過程展開(kāi)原始數據和(hé)信息的(de)采集，系統自(zì)動進行統計(jì)彙總及趨勢推移圖、月(yuè)度考評、監控管理(lǐ)。為(wèi)企業(yè)管理(lǐ)經營層提供穿透式的(de)可視(shì)化(huà)目标管控平台。

2）供應商質量管理(lǐ)：供應商管理(lǐ)子(zǐ)系統将涵蓋供應商檔案、供應商年(nián)度監查、供應商業(yè)績評價、供應商質量統計(jì)分析等業(yè)務功能。将實現(xiàn)供應商業(yè)績評價公平透明(míng)、供應商監查、管理(lǐ)等功能；并對(duì)供應商業(yè)績評價展開(kāi)協同及評價得分排名和(hé)紅黃(huáng)牌監控；通(tōng)過與其他(tā)子(zǐ)系統的(de)集成，實現(xiàn)供應商來(lái)料合格率、制造過程零部件(jiàn)在線淘汰率、售後PPM值質量水(shuǐ)平的(de)全面量化(huà)，為(wèi)供應商大會及改進溝通(tōng)提供全面、高(gāo)效的(de)數據支撐；并展開(kāi)供應商改進的(de)跟蹤管理(lǐ)。

3）進貨檢驗管理(lǐ)：支持集成NC系統，實現(xiàn)進貨檢驗任務的(de)系統對(duì)接。系統展開(kāi)報檢記錄信息台賬功能。同時(shí)将報檢推送QMS【實驗管理(lǐ)模塊】和(hé)MES（LIMS）系統。

4）工(gōng)藝質量管理(lǐ)：工(gōng)藝質量管理(lǐ)旨在實現(xiàn)支持産品從(cóng)生(shēng)産工(gōng)藝策劃同時(shí)展開(kāi)生(shēng)産過程産品質量策劃，針對(duì)産品生(shēng)産工(gōng)序展開(kāi)工(gōng)序對(duì)應的(de)失效模式及嚴重度識别，并針對(duì)性的(de)展開(kāi)産品質量控制計(jì)劃的(de)制定，制定針對(duì)失效風(fēng)險的(de)現(xiàn)場(chǎng)關鍵質量特性、關鍵工(gōng)藝參數的(de)在線質量控制方法的(de)制定，基于産品質量控制計(jì)劃落地(dì)到對(duì)應的(de)過程檢驗标準，為(wèi)實際現(xiàn)場(chǎng)質量控制提供标準支持。通(tōng)過P-FMEA、控制計(jì)劃、檢驗标準和(hé)SPC功能實現(xiàn)生(shēng)産過程質量的(de)策劃、執行、監控到改進的(de)能力全面提升。

5）變更管理(lǐ)：支持在線發起變更申請單，變更類型可自(zì)定義,如內(nèi)部變更、設計(jì)變更、供應商變更等，可根據不同的(de)變更類型設置流程流轉條件(jiàn)，當供應商變更時(shí),可通(tōng)過與供應商門戶系統實現(xiàn)供應商管理(lǐ)人(rén)員(yuán)與供應商質量人(rén)員(yuán)的(de)變更管理(lǐ)審批及跟蹤業(yè)務的(de)協同。

6）SPC統計(jì)過程控制管理(lǐ)：基于過程計(jì)量型質量控制點，基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、統計(jì)量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。

7）實驗室管理(lǐ)：實驗室管理(lǐ)支持進貨檢驗、制造過程檢驗、異常分析等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀态的(de)在線查詢、實驗任務調度、人(rén)員(yuán)任務提醒、實驗标準管理(lǐ)、實驗報告錄入、實驗報告校(xiào)對(duì)/審核、實驗統計(jì)分析等功能。系統将實現(xiàn)委托人(rén)員(yuán)可以查詢委托試驗任務狀态，也可以通(tōng)過授權下(xià)載實驗報告。系統支持實驗标準維護。

8）質量改進管理(lǐ)：質量改進管理(lǐ)将包含不良編碼維護、糾正措施管理(lǐ)、8D改進和(hé)QC活動三種改進方法，以上(shàng)改進都(dōu)統一采用表單、流程模式展開(kāi)。支持系統待辦及郵件(jiàn)提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。

9）售後質量改進管理(lǐ)：售後質量管理(lǐ)子(zǐ)系統将客戶抱怨處理(lǐ)、外(wài)損費(fèi)用鑒定、顧客滿意度調查以及售後質量統計(jì)分析功能。

10）文(wén)檔管理(lǐ)：系統提供總部、分廠(chǎng)多體(tǐ)系文(wén)檔管理(lǐ)并支持體(tǐ)系文(wén)件(jiàn)審批和(hé)授權，可以根據組織結構創建多個(gè)體(tǐ)系，各體(tǐ)系可以單獨展開(kāi)授權。可以顯示我關注的(de)文(wén)件(jiàn)、最新發布的(de)文(wén)件(jiàn)。支持文(wén)件(jiàn)關鍵詞标表。支持文(wén)件(jiàn)夾地(dì)圖查詢，可以點擊文(wén)件(jiàn)夾進入文(wén)件(jiàn)浏覽。支持在線閱覽及PDF下(xià)載并增加“電(diàn)子(zǐ)受控、打印無效”标識。提供原始文(wén)件(jiàn)下(xià)載功能，支持線下(xià)編輯功能。支持曆史版本查詢、PDF下(xià)載。可以展開(kāi)文(wén)件(jiàn)批量導入，支持受控清單導出功能，可以實現(xiàn)查看(kàn)關聯的(de)上(shàng)下(xià)級文(wén)件(jiàn)功能，有(yǒu)授權人(rén)員(yuán)可以不走審批流程進行文(wén)件(jiàn)更新。

11）系統集成開(kāi)發：根據用戶需求，優選各種技(jì)術和(hé)産品，将各個(gè)分離的(de)子(zǐ)系統連接成為(wèi)一個(gè)完整可靠經濟和(hé)有(yǒu)效的(de)整體(tǐ)，并使之能彼此協調工(gōng)作(zuò)，發揮整體(tǐ)效益，達到整體(tǐ)性能優。系統集成包括設備系統集成和(hé)應用系統集成。

12）任務工(gōng)作(zuò)台：通(tōng)過任務工(gōng)作(zuò)台，方便工(gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)了解目前需要進行的(de)工(gōng)作(zuò)。采用任務管理(lǐ)的(de)方式，可以改變企業(yè)員(yuán)工(gōng)的(de)工(gōng)作(zuò)習(xí)慣，由“人(rén)找事(shì)”的(de)方式變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”的(de)方式，工(gōng)作(zuò)之間(jiān)的(de)銜接實現(xiàn)“零延時(shí)”，管理(lǐ)者可以随時(shí)檢查工(gōng)作(zuò)的(de)執行情況。

五、實施效果

大多數集團、上(shàng)市(shì)企業(yè)完成了QMS系統的(de)建設，讓企業(yè)産品全生(shēng)命周期的(de)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平指數級提升，提效。從(cóng)而提高(gāo)企業(yè)的(de)競争力、提高(gāo)品牌價值。

六、綜合結論

八億時(shí)空QMS-質量管理(lǐ)系統集合等一體(tǐ)化(huà)的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務，通(tōng)過集成NC、MES、LIMS系統，打通(tōng)從(cóng)供應商質量管理(lǐ)-進貨檢驗管理(lǐ)-生(shēng)産過程管理(lǐ)、工(gōng)藝控制-品管檢驗-統計(jì)分析-銷售售後管理(lǐ)的(de)産品全生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，基于生(shēng)産過程的(de)數據邏輯和(hé)數據鏈，實現(xiàn)産品生(shēng)産、産品檢測的(de)系統管理(lǐ)、信息共享，實現(xiàn)了質量改進處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，實現(xiàn)了對(duì)質量管控特殊過程的(de)監控預警，形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析及改進産品全生(shēng)命周期的(de)協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。