一.公司背景

浙江艾羅網絡能源技(jì)術股份有(yǒu)限公司（股票(piào)代碼：688717）成立于2012年(nián)，是國(guó)際知名的(de)光(guāng)伏儲能系統及産品提供商，向全球客戶提供光(guāng)伏儲能逆變器(qì)、儲能電(diàn)池以及并網逆變器(qì)等産品。2024年(nián)1月(yuè)3日(rì)，艾羅能源成功登陸上(shàng)海(hǎi)證券交易所科(kē)創闆。

公司持續專注于儲能領域技(jì)術研發，并于2013年(nián)推出SK系列儲能逆變器(qì)及相(xiàng)關産品，該系列産品是國(guó)內(nèi)最早的(de)儲能逆變器(qì)産品之一。公司主導的(de)“網源友(yǒu)好(hǎo)型智能光(guāng)儲系統關鍵技(jì)術及産業(yè)化(huà)項目”獲得了“2020年(nián)浙江省科(kē)學技(jì)術進步一等獎”、“一種并網逆變器(qì)的(de)繼電(diàn)器(qì)吸合控制方法及控制裝置”榮獲“2023年(nián)首屆浙江省知識産權獎發明(míng)專利一等獎”、“用戶光(guāng)伏儲能系統”榮獲“2023年(nián)浙江省國(guó)內(nèi)首台（套）裝備”。

為(wèi)了适應企業(yè)發展的(de)需要，實現(xiàn)規範且高(gāo)效的(de)質量管理(lǐ)，急需一套基于現(xiàn)有(yǒu)質量體(tǐ)系管理(lǐ)架構、質量管理(lǐ)模式和(hé)管理(lǐ)手段進行咨詢、評估改善以及在管理(lǐ)咨詢、管理(lǐ)優化(huà)、管理(lǐ)改善的(de)基礎上(shàng)規劃及實施質量管理(lǐ)系統。該系統能與公司業(yè)務完美(měi)契合，并能随着公司業(yè)務不斷的(de)擴大增長(cháng)而随時(shí)定制擴展功能的(de)質量管理(lǐ)平台軟件(jiàn)，使之真正能為(wèi)管理(lǐ)層以及質量管理(lǐ)人(rén)員(yuán)提供産品全生(shēng)命周期的(de)質量問(wèn)題以及質量數據，從(cóng)而為(wèi)公司領導更好(hǎo)的(de)把握企業(yè)向前發展、提高(gāo)産品核心競争力提供信息支持。

二.公司需求

艾羅能源近(jìn)年(nián)來(lái)業(yè)績逐年(nián)遞增，從(cóng)2020年(nián)3.9億營收到2022年(nián)已經突破到46億營收，目前公司屬于高(gāo)速發展階段，公司現(xiàn)有(yǒu)質量功能分散于WMS、MES、OA、CRM等各個(gè)系統，數據孤立且管理(lǐ)不規範，嚴重制約了質量管理(lǐ)，為(wèi)了實現(xiàn)規範且高(gāo)效的(de)質量管理(lǐ)，滿足企業(yè)快速發展的(de)需求，急需一套基于現(xiàn)有(yǒu)質量體(tǐ)系管理(lǐ)架構、質量管理(lǐ)模式，并滿足未來(lái)企業(yè)發展的(de)質量管理(lǐ)系統，該系統能與公司業(yè)務完美(měi)結合，滿足産品全生(shēng)命周期的(de)質量管理(lǐ)，提高(gāo)産品質量核心競争力，提供實時(shí)的(de)質量數據為(wèi)領導決定提供數據支撐。

三.解決方案

質量管理(lǐ)系統将涵蓋質量門戶管理(lǐ)、來(lái)料檢驗管理(lǐ)、過程檢驗管理(lǐ)、成品檢驗管理(lǐ)、周期性實驗管理(lǐ)、不合格品管理(lǐ)、質量改進、供應商質量管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)、審核管理(lǐ)、經驗教訓庫、質量設備管理(lǐ)、變更管理(lǐ)、質量追溯管理(lǐ)、監控預警、系統集成。

供應商質量管理(lǐ)

供應商質量管理(lǐ)包含供應商檔案、供應商質量改進、供應商索賠、供應商業(yè)績評價、供應商審核、供應商變更、供應商報告管理(lǐ)。其中供應商質量業(yè)績評價由QMS系統實現(xiàn)，其它由SRM系統實現(xiàn)。

來(lái)料檢驗管理(lǐ)

QMS系統通(tōng)過與WMS系統集成實現(xiàn)物(wù)料到貨或庫存超期報檢，支持檢驗任務的(de)自(zì)動分配，能夠根據檢驗嚴格度結合企業(yè)的(de)抽樣方案、檢驗水(shuǐ)平和(hé)AQL值及物(wù)料檢驗标準自(zì)動計(jì)算(suàn)每批貨物(wù)的(de)抽樣數量和(hé)接收标準。系統可根據供應商提供的(de)物(wù)料的(de)合格情況和(hé)設定的(de)轉移規則，自(zì)動計(jì)算(suàn)抽樣方案，确定每批貨物(wù)是放(fàng)寬、加嚴還(hái)是正常檢驗。并支持來(lái)料檢驗不合格品流程處理(lǐ)及物(wù)料、供應商來(lái)料合格率統計(jì)及分析，支持與SRM系統集成獲取供應商出廠(chǎng)報告，同時(shí)檢驗不合格也可以發起質量改進，推送到SRM進行問(wèn)題閉環。

過程檢驗管理(lǐ)

過程檢驗包含首件(jiàn)檢驗、巡線檢驗、FQC檢驗、不合格品處理(lǐ)、質量改進和(hé)統計(jì)分析，支持與MES系統集成實現(xiàn)檢驗任務報檢，支持檢驗任務自(zì)動分配或由檢驗員(yuán)手動領取，檢驗員(yuán)根據檢驗任務打開(kāi)檢驗報告，系統自(zì)動加載對(duì)應的(de)檢驗項目、标準、抽樣數量，檢驗員(yuán)可以根據檢驗項目填寫檢驗記錄，支持計(jì)量型數據自(zì)動判标，對(duì)于檢驗不合格可以發起不合格品處理(lǐ)和(hé)質量改進，支持對(duì)檢驗合格率、不良分布進行統計(jì)分析。過程檢驗數據需要與MES集成，獲取過程檢驗參數，減少檢驗員(yuán)錄入工(gōng)作(zuò)量。

成品檢驗管理(lǐ)

成品質量管理(lǐ)子(zǐ)系統包含OQC檢驗、不合格品處理(lǐ)、質量改進及統計(jì)分析，QMS系統将集成WMS/MES系統出庫/入庫數據以實現(xiàn)成品檢驗自(zì)動報檢，也支持手動報檢，支持根據規則實現(xiàn)檢驗任務自(zì)動分配給對(duì)應的(de)檢驗員(yuán)，也支持檢驗員(yuán)主動領取檢驗任務，檢驗員(yuán)可以根據分配任務填寫檢驗結果并流轉到相(xiàng)關主管進行審批，對(duì)于檢驗不合格可以發起不合格評審或質量改進流程，對(duì)于成品檢驗不良信息支持通(tōng)知微(wēi)信、郵件(jiàn)方式通(tōng)知相(xiàng)關人(rén)員(yuán)，支持檢驗數據進行統計(jì)分析和(hé)在線監控。

周期性實驗管理(lǐ)

實驗室管理(lǐ)系統包含委托管理(lǐ)、實驗任務分配、實驗報告、統計(jì)分析和(hé)基礎維護，系統圍繞着委托申請、審批、實驗任務分配、實驗報告的(de)業(yè)務主線展開(kāi)設計(jì)，支持實驗進度統計(jì)、實驗問(wèn)題進行統計(jì)。

不合格品管理(lǐ)

對(duì)于來(lái)料、過程、成品檢驗發現(xiàn)不良，支持手動或自(zì)動發起不合格品處理(lǐ)，實現(xiàn)不合格品處理(lǐ)流程在線流轉，支持不合格品處理(lǐ)過程中待辦、超期、催辦提醒，同時(shí)對(duì)不合格處理(lǐ)時(shí)效、關閉率、處理(lǐ)方式、不合格分布進行動态統計(jì)分析。

質量改進管理(lǐ)

質量改進管理(lǐ)包含制程、成品、客訴的(de)問(wèn)題整改，支持糾正措施、8D改進、立項改進三種改進模式，可根據建立根據改進層級（公司級、部門級、班組級）配置不同的(de)處理(lǐ)流程，支持根據問(wèn)題嚴重度、問(wèn)題複發、指标達成維度設置響應機(jī)制，對(duì)于問(wèn)題未在規定時(shí)間(jiān)內(nèi)處理(lǐ)支持自(zì)動升級，支持對(duì)問(wèn)題進行橫展和(hé)納入經驗庫，支持在原因分析時(shí)從(cóng)經驗庫調用曆史相(xiàng)同問(wèn)題處理(lǐ)履曆進行借鑒，對(duì)改進按時(shí)完成率、改進問(wèn)題分布進行統計(jì)分析。

經驗教訓庫

系統支持改進過程問(wèn)題納入經驗庫，實現(xiàn)質量改進知識和(hé)經驗的(de)整合、沉澱、獲取和(hé)再利用。系統支持經驗庫的(de)提煉、審核，支持為(wèi)原因分析時(shí)提供借鑒。可通(tōng)過多維度如狀态、産品類型、工(gōng)序類型、失效類型、料号、提交日(rì)期進行查詢和(hé)應用。

檢測設備管理(lǐ)

包含設備履曆、設備驗收、設備校(xiào)驗、設備保養、設備維修、設備耗材、設備報廢、統計(jì)分析功能，支持設備驗收申請、審批、驗收記錄填寫。支持計(jì)劃到期提醒和(hé)超期提醒，可根據計(jì)劃填寫校(xiào)準結果和(hé)上(shàng)傳校(xiào)準報告，對(duì)于校(xiào)準不合格将推送至維修，支持設備日(rì)、周、月(yuè)、季保養信息填寫，支持設備耗材管理(lǐ)，同時(shí)對(duì)校(xiào)準計(jì)劃完成率、校(xiào)準合格率、保養完成率、保養合格率進行統計(jì)分析。

變更管理(lǐ)

變更管理(lǐ)包含人(rén)、機(jī)、料、法、環、測信息，支持與PLM集成支持獲取物(wù)料、工(gōng)藝變更信息，也支持用戶手動創建變更信息，基于變更信息進行變更執行确認及執行效果驗證。

審核管理(lǐ)

體(tǐ)系審核包含體(tǐ)系內(nèi)審、過程審核、外(wài)審、管理(lǐ)評審、不符合項整改及統計(jì)分析，支持審核計(jì)劃在線編制、審批及計(jì)劃到期提醒，可以實現(xiàn)依據審核類型維護對(duì)應的(de)審核條款，實現(xiàn)審核員(yuán)依據審核條款記錄審核發現(xiàn)的(de)問(wèn)題點，對(duì)于審核發現(xiàn)的(de)問(wèn)題點可以發起不符合項整改并且推送至責任人(rén)填寫原因分析與改善措施，實現(xiàn)問(wèn)題的(de)在線閉環，系統還(hái)支持自(zì)動統計(jì)分析功能如不符合條款分布、責任部門分布、問(wèn)題類型分布，為(wèi)質量決策提供數據支撐。

質量追溯管理(lǐ)

系統通(tōng)過整合MES生(shēng)成過程産品5M1E信息、客訴信息、WMS庫存信息及QMS的(de)質量數據，形成完整的(de)産品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對(duì)産品全過程，貫通(tōng)生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息、售後信息、物(wù)料或産品庫存信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐，本期主要實現(xiàn)廠(chǎng)內(nèi)追溯及整體(tǐ)方案規劃。

監控預警

監控預警為(wèi)來(lái)料、制程、成品的(de)管理(lǐ)控制提供了“鷹眼”支持。同時(shí)解決管理(lǐ)分層問(wèn)題。例如針對(duì)檢驗合格率、不良重複發生(shēng)次數等展開(kāi)監控預警，支持自(zì)動觸發預警通(tōng)知消息，可通(tōng)過郵件(jiàn)、企微(wēi)通(tōng)知相(xiàng)關人(rén)員(yuán)，并發起改進閉環管理(lǐ)。

四 .應用效果

供應商質量管理(lǐ)

供應商質量業(yè)績評價在QMS系統未導入前都(dōu)是SQE每個(gè)月(yuè)手動統計(jì)，統計(jì)工(gōng)作(zuò)量大且容易出錯(cuò)，QMS系統導入後對(duì)于客觀型的(de)指标實現(xiàn)的(de)自(zì)動評價，對(duì)于主觀型的(de)由SQE進行評價後自(zì)動彙總成完整的(de)質量業(yè)績評價，并且把質量業(yè)績評價數據推送給SRM，由SRM實現(xiàn)整體(tǐ)業(yè)績評價。

來(lái)料檢驗管理(lǐ)

建立風(fēng)險物(wù)料識别規則如新物(wù)料、新供應商、變更物(wù)料，系統識别到風(fēng)險物(wù)料後自(zì)動傳遞給SQE進行檢驗策略制定，便于風(fēng)險物(wù)料管控，與WMS系統集成實現(xiàn)正常物(wù)料和(hé)超期物(wù)料報檢，支持對(duì)于檢驗不合格物(wù)料或庫存風(fēng)險物(wù)料進行封存和(hé)解封管理(lǐ)。

制程檢驗管理(lǐ)

艾羅制程工(gōng)藝非常複雜(zá)包含電(diàn)子(zǐ)工(gōng)廠(chǎng)、電(diàn)池工(gōng)廠(chǎng)、逆變器(qì)工(gōng)廠(chǎng)、工(gōng)商儲工(gōng)廠(chǎng)，包含SMT、DIP、設備組裝、成品組裝等多種生(shēng)産場(chǎng)景，安必興顧問(wèn)團隊下(xià)沉到車間(jiān)了解實際業(yè)務，結合業(yè)務實際情況輸出對(duì)應系統方案，實現(xiàn)MES報檢、QMS執行檢驗，對(duì)于檢驗過程發現(xiàn)的(de)不合格品支持與MES、WMS集成防止不合格物(wù)料流出，同時(shí)對(duì)生(shēng)産直通(tōng)率、重複問(wèn)題發生(shēng)率、缺陷TOPN進行統計(jì)分析，解放(fàng)艾羅質量人(rén)員(yuán)日(rì)報、周報、月(yuè)報制作(zuò)工(gōng)作(zuò)量。

成品質量管理(lǐ)

成品質量包含入庫檢驗、出庫檢驗、庫存複檢、樣機(jī)轉倉檢驗、不合格品處理(lǐ)等，系統與MES、WMS系統集成實現(xiàn)成品入庫、工(gōng)商儲入庫、成品出庫、庫存超期、樣機(jī)轉倉報檢和(hé)檢驗結果回寫MES、WMS系統，基于檢驗标準展開(kāi)成品、工(gōng)商儲質量管理(lǐ)的(de)檢驗、系統自(zì)動判标及判定批合格與否，支持檢驗任務分配、檢驗記錄、綜合判定業(yè)務流程，支持在線發起不良品處理(lǐ)，流程并收集處理(lǐ)相(xiàng)關信息，支持對(duì)異常産品展開(kāi)鎖定/放(fàng)行審批管理(lǐ)并同MES/WMS系統實現(xiàn)對(duì)産品的(de)鎖定與解鎖管理(lǐ)，展開(kāi)數據質量分析與監控預警管理(lǐ)；如批次合格率、不合格分布等的(de)動态統計(jì)。

質量改進

質量改進管理(lǐ)包含8D改進、一頁紙改進、糾正預防措施、立項改進和(hé)合理(lǐ)化(huà)建議(yì)，支持建立改進規則達到條件(jiàn)自(zì)動觸發質量改進，也支持手動發起質量改進，實現(xiàn)研發、供應商、工(gōng)藝、制造等問(wèn)題在線閉環管理(lǐ)，支持改進待辦提醒、超期提醒、問(wèn)題升級功能，對(duì)改進各節點時(shí)效進行自(zì)動統計(jì)，實現(xiàn)改進問(wèn)題關閉率、改進問(wèn)題按時(shí)關閉率、改進問(wèn)題不良分布等統計(jì)。支持把改進問(wèn)題納入經驗庫，實現(xiàn)經驗積累和(hé)運用。

質量追溯

質量追溯與SRM、MES、WMS、CRM等系統集成，獲取供應商信息、物(wù)料檢驗記錄、産品過站信息、生(shēng)産工(gōng)藝信息、生(shēng)産工(gōng)藝參數、過程測試參數、返工(gōng)信息、維修信息、過程檢驗信息、MWS庫存信息、售後退貨返修信息等，通(tōng)過QMS系統進行數據整合，實現(xiàn)正反向追溯。