特變電(diàn)工(gōng)新疆新能源股份有(yǒu)限公司（簡稱：特變電(diàn)工(gōng)新能源）成立于2000年(nián)，形成以光(guāng)、風(fēng)、火等電(diàn)力工(gōng)程服務為(wèi)核心的(de)主營業(yè)務結構，專注于向客戶提供各類電(diàn)力項目開(kāi)發、投融資、設計(jì)、調試到運營維護一體(tǐ)化(huà)的(de)可靠、高(gāo)效的(de)清潔能源解決方案。公司以設計(jì)優、建設快、效率高(gāo)、質量可靠的(de)産品和(hé)服務赢得廣大客戶的(de)信賴。公司秉承“創新求變”的(de)發展理(lǐ)念，堅定不移的(de)走科(kē)技(jì)創新發展道(dào)路(lù)，緻力于為(wèi)社會提供優質、高(gāo)效的(de)綠色能源。 工(gōng)業(yè)4.0時(shí)代已經到來(lái)，智能化(huà)、信息化(huà)、綠色生(shēng)産已經将生(shēng)産應用和(hé)服務商推到變革的(de)門檻。特變電(diàn)工(gōng)新能源公司希望繼續以科(kē)學發展為(wèi)己任，以技(jì)術創新為(wèi)依托，憑借先進的(de)技(jì)術、優質的(de)産品和(hé)可靠的(de)服務，與“智能生(shēng)活”相(xiàng)結合，以開(kāi)放(fàng)的(de)心态尋求共赢，願與國(guó)內(nèi)外(wài)合作(zuò)夥伴共同促進世界綠色能源産業(yè)的(de)發展，推動清潔能源的(de)廣泛應用，更好(hǎo)地(dì)為(wèi)中國(guó)經濟和(hé)世界經濟服務。
随着《互聯網+》國(guó)家(jiā)戰略和(hé)《中國(guó)制造2025》規劃的(de)發布，無論在國(guó)家(jiā)政策層面，還(hái)是企業(yè)自(zì)身(shēn)管理(lǐ)需求層面，“智能制造”必将是個(gè)大趨勢，必将會帶來(lái)制造業(yè)的(de)深度變革。互聯網及智能化(huà)逐步滲透到制造型企業(yè)經營的(de)方方面面，迫使企業(yè)在産品開(kāi)發、制造、市(shì)場(chǎng)營銷、客戶服務等方面作(zuò)出變革并實現(xiàn)融合發展。
随着工(gōng)業(yè)化(huà)和(hé)信息化(huà)充分的(de)融合，為(wèi)企業(yè)經營職能之一的(de)質量管理(lǐ)，也必将受到深刻影響，也一定會對(duì)當前質量管理(lǐ)手段提出新要求。
公司先後實施并運行了EBS (ORACLE ERP)、PLM、PM、CRM等信息系統，MES、SCM等信息系統也正在實施或即将開(kāi)工(gōng)建設，質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中。已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的(de)一大阻礙。目前公司有(yǒu)多個(gè)分子(zǐ)公司，地(dì)理(lǐ)上(shàng)的(de)分散造成管理(lǐ)規範統一及協同存在一定的(de)不便。制約了公司質量管理(lǐ)精細化(huà)推進。為(wèi)此，公司迫切需要建立一套TQMS質量信息化(huà)平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到消除信息孤島、提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。
1.原材料質量管理(lǐ)
原材料質量管理(lǐ)子(zǐ)系統包括抽樣轉移規則、抽樣方案、檢驗标準、不良代碼标準化(huà)等的(de)維護，根據抽檢嚴格度、抽樣方案和(hé)檢驗标準自(zì)動判标及判定批合格與否，通(tōng)過與ERP系統集成實現(xiàn)采購計(jì)劃、采購訂單等信息同步并實現(xiàn)報檢和(hé)檢驗結果回寫ERP，實現(xiàn)檢驗任務自(zì)動分配、在線錄入和(hé)操作(zuò)并實現(xiàn)集成部分設備的(de)檢測數據到檢驗記錄、綜合判定、主管審核的(de)業(yè)務流程，對(duì)于緊急物(wù)料支持觸發緊急放(fàng)行的(de)申請、審核、确認流程，展開(kāi)檢驗不合格在線發起不合格品處理(lǐ)流程并收集處理(lǐ)相(xiàng)關信息，支持檢驗信息和(hé)故障/異常信息的(de)查詢。
供應商評價管理(lǐ)系統支持評價模型維護、評價項目、分值維護及紅黃(huáng)牌規則維護功能，根據供方的(de)綜合業(yè)績表現(xiàn)情況展開(kāi)評價，如質量、交期、成本及服務四大維度評價。輸出供應商評價彙總表，支持按自(zì)定義查詢條件(jiàn)對(duì)評價報告進行查詢檢索，并自(zì)動展開(kāi)供應商評價得分排名。對(duì)于供應商考核得分SQE可以在線發起申報，系統将采用工(gōng)作(zuò)流的(de)方式進行流轉審批确認，系統還(hái)支持直接郵件(jiàn)把考核內(nèi)容發給相(xiàng)應的(de)供應商，便于供應商及時(shí)了解不良信息，以便改進。
2.生(shēng)産過程質量控制
制造質量管理(lǐ)子(zǐ)系統包括不良标準化(huà)、ＥＲＰ生(shēng)産訂單信息集成、檢驗管理(lǐ)、試驗管理(lǐ)、不合格品處理(lǐ)及損失鑒定、制造異常處理(lǐ)、過程人(rén)機(jī)料法環測的(de)變化(huà)管理(lǐ)、制造質量統計(jì)分析以及過對(duì)程檢驗項目、檢驗标準、抽樣方案展開(kāi)維護，為(wèi)工(gōng)序檢驗提供支撐等功能。涵蓋新變公司現(xiàn)有(yǒu)變壓器(qì)等産品生(shēng)産過程檢驗，針對(duì)生(shēng)産過程首件(jiàn)、巡檢報告展開(kāi)采集，實現(xiàn)在線不合格品處理(lǐ)和(hé)制造異常處理(lǐ)流程的(de)協同、在線跟蹤管理(lǐ)，實現(xiàn)與MES系統或ERP系統集成獲取自(zì)動化(huà)系統集成，為(wèi)異常追溯提供輸入。對(duì)于生(shēng)産過程需要試驗産品，可以發起試驗委托，試驗室相(xiàng)關人(rén)員(yuán)收到委托單可以在線分配試驗任務并回寫最終測試結果并返回委托人(rén)跟蹤确認，通(tōng)過生(shēng)産過程、試驗數據采集，實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任意車間(jiān)、任意檢驗工(gōng)序、任一産品型号的(de)一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)和(hé)分析。
3.市(shì)場(chǎng)質量管理(lǐ)
售後質量管理(lǐ)子(zǐ)系統将包括客訴退貨管理(lǐ)、售後任務處置、售後質量問(wèn)題處理(lǐ)、顧客滿意度管理(lǐ)、售後服務信息記錄、顧客索賠管理(lǐ)以及供應商索賠管理(lǐ)、顧客要求管理(lǐ)流程在線協同，以及任務推送、通(tōng)知、超期預警及流程過程跟蹤管理(lǐ)。支持顧客滿意度評價指标維護及滿意度調查報告系統保持和(hé)統計(jì)分析。系統實現(xiàn)售後故障标準化(huà)編碼，規範記錄維修信息，形成典型質量問(wèn)題案例庫。通(tōng)過對(duì)售後質量信息的(de)彙總，系統支持對(duì)故障、質量問(wèn)題、費(fèi)用等信息按照(zhào)産品類型、客戶名稱、時(shí)間(jiān)等維度展開(kāi)統計(jì)分析工(gōng)作(zuò)，實現(xiàn)對(duì)産品售後質量的(de)多維度量化(huà)，為(wèi)售後質量改進提供量化(huà)的(de)輸入。
4.質量改進管理(lǐ)
質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統實現(xiàn)糾正預防措施、8D改進、QC攻關項目、EQC、A3 立項以及重大質量事(shì)故申報的(de)系統電(diàn)子(zǐ)化(huà)、系統流程化(huà)管理(lǐ)。支持系統待辦及郵件(jiàn)提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。支撐逾期預警功能。生(shēng)成典型質量問(wèn)題案例庫，實現(xiàn)經驗的(de)傳承。支持展開(kāi)質量異常的(de)多維度統計(jì)分析。
5.質量追溯管理(lǐ)
系統通(tōng)過整合MES生(shēng)成過程産品5M1E信息以及TQMS系統中的(de)質量信息，形成完整的(de)産品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過程，貫通(tōng)進貨檢驗信息、生(shēng)産過程MES生(shēng)産工(gōng)序/作(zuò)業(yè)者/時(shí)間(jiān)/裝備零部件(jiàn)批次号、自(zì)檢報告單、互檢報告單、不合格品處理(lǐ)單、試驗報告、售後質量反饋單信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐。
6.質量十二分管理(lǐ)
質量十二分管理(lǐ)将基于系統展開(kāi)考核标準的(de)在線維護。實現(xiàn)在線發起考核/獎勵流程，發起是可以選擇對(duì)應的(de)質量十二分或獎勵标準。通(tōng)過系統展開(kāi)審批流程協同和(hé)任務跟蹤管理(lǐ)，任務通(tōng)知、催辦及超期預警通(tōng)知。支持質量十二分單的(de)台帳查詢及打開(kāi)查看(kàn)。
7.體(tǐ)系審核管理(lǐ)
體(tǐ)系審核管理(lǐ)展開(kāi)體(tǐ)系審核、過程審核、産品審核、體(tǐ)系外(wài)審、客戶審核、管理(lǐ)評審業(yè)務的(de)管理(lǐ)模式梳理(lǐ)，基于系統展開(kāi)審核計(jì)劃的(de)發布、審核任務推送、審核稽查表維護、審核報告編制、審核不符合項目改進跟蹤管理(lǐ)、審核計(jì)劃狀态查詢等。系統支持展開(kāi)審核類型、審核标準的(de)維護，進而可以實現(xiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(duì)應審核标準，支持建立內(nèi)審員(yuán)資格檔案、內(nèi)審範圍、體(tǐ)系證書(shū)管理(lǐ)等，實現(xiàn)業(yè)務模式的(de)最大限度統一。提升管理(lǐ)效率。
8.質量文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)
體(tǐ)系文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)包含文(wén)件(jiàn)上(shàng)傳、文(wén)件(jiàn)審批、文(wén)件(jiàn)查詢、文(wén)件(jiàn)借閱、文(wén)件(jiàn)發放(fàng)回收、文(wén)件(jiàn)報廢等管理(lǐ)，支持展開(kāi)文(wén)件(jiàn)的(de)文(wén)件(jiàn)夾、文(wén)件(jiàn)的(de)新建、修改、删除、授權、下(xià)載等權限管理(lǐ)，支持記錄文(wén)件(jiàn)修改、受控、報廢、頒發、領用等記錄。支持多種文(wén)件(jiàn)格式上(shàng)傳和(hé)可限定上(shàng)傳文(wén)件(jiàn)大小(xiǎo)。
9.質量數據統計(jì)及決策分析
該業(yè)務功能包括目标維護、目标管理(lǐ)看(kàn)闆、目标考核及發布、目标監控、未達标管理(lǐ)等功能。基于QMS質量管理(lǐ)系統采集的(de)數據，系統支持質量目标的(de)系統發布以及在線的(de)多級月(yuè)度質量目标考評表自(zì)動生(shēng)成。支持按照(zhào)企業(yè)分級别展開(kāi)質量看(kàn)闆，從(cóng)集團公司到事(shì)業(yè)部、工(gōng)廠(chǎng)、各生(shēng)産線、班組、崗位的(de)質量目标趨勢分析功能。支持質量目标的(de)上(shàng)傳及下(xià)載，便于各工(gōng)廠(chǎng)下(xià)載分解。
10.手機(jī)APP
QMS系統和(hé)新變現(xiàn)有(yǒu)手機(jī)APP平台集成，實現(xiàn)通(tōng)過新變現(xiàn)有(yǒu)手機(jī)APP訪問(wèn)QMS系統并進行流程辦理(lǐ)，支持直接上(shàng)傳圖片、視(shì)頻(pín)功能。
11.系統集成
系統以數據總線技(jì)術實現(xiàn)ERP、PLM、MES、OA等業(yè)務系統的(de)主數據同步更新，并支持質量業(yè)務基礎數據的(de)統一分發。支持根據業(yè)務需求展開(kāi)與其他(tā)IT系統間(jiān)的(de)業(yè)務數據交互、集成。确保企業(yè)業(yè)務主數據的(de)唯一正确性。
應用效果
QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、不良代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。 實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)進貨檢驗、過程首件(jiàn)、巡檢等質量數據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(jì)方法等進行系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)威星智能儀表現(xiàn)有(yǒu)的(de)ERP、PDM等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。通(tōng)過系統數據采集、條碼運用及與ERP、PDM等系統的(de)集成，全面貫通(tōng)且同步産品實物(wù)流、ERP信息流、生(shēng)産質量信息流，以建立完善的(de)信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能，為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。
進行動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料的(de)進貨檢驗、制造過程及市(shì)場(chǎng)質量狀況的(de)全面統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分析能力：通(tōng)過系統采集售後信息，展開(kāi)售後的(de)投訴次數、處理(lǐ)金(jīn)額損失率等多維度分析，為(wèi)質量改進提供寶貴輸入。
在線進行改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了質量改進能力。基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。
