亞新科(kē)美(měi)聯是一家(jiā)中美(měi)合資企業(yè)，是亞新科(kē)集團的(de)子(zǐ)公司，成立于1994年(nián)10月(yuè)，總投資5.4億元，主要研發、生(shēng)産和(hé)銷售高(gāo)品質的(de)商用車空壓機(jī)和(hé)制動系統，以及轎車制動器(qì)零件(jiàn)。亞新科(kē)美(měi)聯作(zuò)為(wèi)國(guó)內(nèi)最大的(de)制動空壓機(jī)生(shēng)産基地(dì)，年(nián)産車用空壓機(jī)120萬台，主要客戶為(wèi)濰柴、玉柴、東風(fēng)康明(míng)斯、錫柴、卡特彼勒、大柴、朝柴等30多家(jiā)發動機(jī)廠(chǎng)，是多家(jiā)主機(jī)廠(chǎng)的(de)核心供應商；轎車制動件(jiàn)年(nián)産能700餘萬件(jiàn)，是一汽-大衆的(de)A級供應商。
一、能夠自(zì)主研發高(gāo)效節能的(de)單、雙缸空壓機(jī)，并已成功研發雙級和(hé)離合器(qì)式空壓機(jī)，擁有(yǒu)國(guó)內(nèi)最大的(de)空壓機(jī)全功能産品試驗室，完全滿足空壓機(jī)全性能試驗要求；二、引進國(guó)際一流的(de)生(shēng)産線和(hé)行業(yè)先進設備，建成了國(guó)際先進水(shuǐ)平的(de)低(dī)能耗、環保型的(de)自(zì)動化(huà)鑄造車間(jiān)，采用精益生(shēng)産理(lǐ)念布局的(de)轎車件(jiàn)車間(jiān)和(hé)空壓機(jī)核心零部件(jiàn)的(de)機(jī)加車間(jiān)，以及具有(yǒu)正壓潔淨功能的(de)空壓機(jī)組裝車間(jiān)和(hé)新産品試制車間(jiān)；三、緻力于整車制動系統和(hé)空氣管理(lǐ)系統的(de)研發、生(shēng)産、制造、服務，為(wèi)客戶提供完整的(de)解決方案。亞新科(kē)美(měi)聯得到了社會和(hé)行業(yè)的(de)一緻好(hǎo)評，被評為(wèi)“全國(guó)質量誠信AAA級品牌企業(yè)”、“中國(guó)汽配行業(yè)十強生(shēng)産企業(yè)”、“全國(guó)百家(jiā)優秀汽車零部件(jiàn)供應商”、“汽車售後市(shì)場(chǎng)最受歡迎汽車零部件(jiàn)品牌”。
公司需求
目前公司在研發數據管理(lǐ)方面有(yǒu)應用了PDM系統，在生(shēng)産運營方面有(yǒu)應用了ERP系統。設計(jì)輔助工(gōng)具産品部各種技(jì)術文(wén)件(jiàn)均采用計(jì)算(suàn)機(jī)輔助設計(jì)（PROE\CAXA）、有(yǒu)限元分析、計(jì)算(suàn)機(jī)輔助制造（CAM），以及正在籌劃CAE分析等工(gōng)具。
但(dàn)是，在質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及相(xiàng)關負責操作(zuò)人(rén)員(yuán)手中，成為(wèi)公司質量管理(lǐ)精細化(huà)和(hé)效率提升的(de)一大阻礙。在鑄造過程、制動盤生(shēng)産過程追溯一直是客戶驗廠(chǎng)審核每次不滿意的(de)地(dì)方，手工(gōng)要實現(xiàn),因此數據統計(jì)彙總困難，滞後的(de)質量數據體(tǐ)系在一定程度上(shàng)影響管理(lǐ)決策效率，問(wèn)題閉環管理(lǐ)質量控制依賴人(rén)員(yuán)經驗及責任心，缺乏有(yǒu)效控制、追蹤手段，造成制程生(shēng)産不良率偏高(gāo)；供應商品質信息彙總、統計(jì)、異常的(de)追蹤改善不及時(shí)，報警機(jī)制不健全，造成來(lái)料品質異常反複發生(shēng)；出現(xiàn)質量異常管理(lǐ)人(rén)員(yuán)無法第一時(shí)間(jiān)了解情況，造成改進、對(duì)策的(de)滞後，異常損失的(de)擴大；各事(shì)業(yè)部産品質量業(yè)務流程差異、數據分散，集團質量管理(lǐ)部門缺少整體(tǐ)質量管控平台支撐。
因此，在追溯管理(lǐ)和(hé)SPC管控方面，系統功能還(hái)不完整，在入廠(chǎng)檢驗、制造質量、入庫檢驗方面，質量數據尚未完全電(diàn)子(zǐ)化(huà)，未能形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系，無法實現(xiàn)質量的(de)在線監控和(hé)動态統計(jì)分析；同時(shí)産品質量信息分散在不同部門及系統中，造成追溯效率及準确性無法滿足客戶及質量管理(lǐ)的(de)要求。因此，迫切需要通(tōng)過一個(gè)IT系統打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台支撐。
解決方案
（1）系統集成方面：實現(xiàn)了QMS與ERP及郵件(jiàn)系統的(de)集成，QMS系統與亞新科(kē)ERP系統系統有(yǒu)實現(xiàn)了12個(gè)接口，接口穩定正常。
（2）硬件(jiàn)集成：系統實現(xiàn)了亞新科(kē)現(xiàn)場(chǎng)衆多自(zì)動采集硬件(jiàn)的(de)集成，卡尺、三坐(zuò)标、測溫槍、成分分析儀、制動盤自(zì)動測量機(jī)、打标機(jī)、空壓機(jī)實驗台、平闆電(diàn)腦等硬件(jiàn)數據的(de)在線自(zì)動采集。
（3）進貨檢驗管理(lǐ)方面：實現(xiàn)了原材料、毛坯外(wài)協入庫檢驗與ERP實現(xiàn)了有(yǒu)效的(de)集成和(hé)交互。目前物(wù)料、供應商合格率等統計(jì)分析報表100%系統支持。支持檢驗标準、抽樣方案、國(guó)标轉移規則應用。與ERP同步“禁用”實現(xiàn)了入庫及凍結的(de)管控協同。
（4）制造過程質量管理(lǐ)：目前有(yǒu)實現(xiàn)鑄造廠(chǎng)、機(jī)加廠(chǎng)的(de)過程質量數據的(de)在線采集及EXCEL離線采集。制造質量管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持展開(kāi)電(diàn)子(zǐ)産品生(shēng)産流程卡模闆維護、流程卡關聯單據維護、工(gōng)藝路(lù)線維護等生(shēng)産過程建模，并支持鑄造、機(jī)加毛坯及産品生(shēng)産過程中，可以基于生(shēng)産工(gōng)藝流程路(lù)線展開(kāi)産品配料信息、澆注溫度、C含量檢測、光(guāng)譜分析數據、硬度檢測數據、砂芯含水(shuǐ)率數據、型砂硬度數據、毛坯檢驗信息、毛坯理(lǐ)化(huà)實驗信息、不合格品處理(lǐ)等信息的(de)系統采集（根據實際管理(lǐ)需要考慮），基于條碼技(jì)術提升過程生(shēng)産過程報開(kāi)工(gōng)、完工(gōng)、過程自(zì)檢、專檢等數據采集效率，并基于工(gōng)藝流程路(lù)線展開(kāi)過程門式質量控制。支持自(zì)動展開(kāi)條碼、卡尺、測溫槍、光(guāng)譜分析儀、打标機(jī)、測量機(jī)、三坐(zuò)标等數據的(de)自(zì)動采集。可基于條碼展開(kāi)生(shēng)産流程卡流轉及數據采集，檢驗合格後可以實現(xiàn)檢驗報告與電(diàn)子(zǐ)流程卡的(de)關聯查詢及合格證生(shēng)産和(hé)打印等功能。并支持在線質量信息查詢及共享。可随時(shí)展開(kāi)展開(kāi)制造過程質量水(shuǐ)平的(de)全面量化(huà)，支持任一産品、車間(jiān)、生(shēng)産線乃至工(gōng)序的(de)合格率趨勢展現(xiàn)、合格率目标達成率考評、産品不良TOP 10對(duì)比，為(wèi)産品質量統計(jì)分析提供平台支撐。安必興質量管理(lǐ)系統可跟進企業(yè)需要，支持展開(kāi)如同一嚴重不良重複等質量監控預警，并可對(duì)具體(tǐ)不良項目改進跟蹤提供效果驗證，采集的(de)産品質量信息同時(shí)為(wèi)産品質量檔案提供輸入。
（5）實驗管理(lǐ)方面：實現(xiàn)了公司實驗與進貨檢驗、制造過程委托等理(lǐ)化(huà)委托在線工(gōng)作(zuò)協同管理(lǐ)，涵蓋實驗标準維護、實驗委托管理(lǐ)、實驗狀态查詢、實驗報告、實驗統計(jì)分析等功能。
（6）質量追溯方面：實現(xiàn)了基于條碼等技(jì)術支持，全面貫通(tōng)供應商物(wù)料批次信息、鑄造爐号、鐵(tiě)水(shuǐ)包号、毛坯批次号到産品唯一号的(de)全過程信息的(de)系統采集及貫通(tōng)，實現(xiàn)配料信息、澆注溫度、C含量檢測、光(guāng)譜分析數據、硬度檢測數據、砂芯含水(shuǐ)率數據、型砂硬度數據、毛坯檢驗信息、毛坯理(lǐ)化(huà)實驗信息、不合格品處理(lǐ)等信息的(de)整合，全面建設公司産品質量追溯體(tǐ)系，确保正反向追溯查詢效率。滿足“三分鐘(zhōng)”正反向追溯到管理(lǐ)。
（7）改進管理(lǐ)方面：系統實現(xiàn)了不同等級嚴重度制造過程質量異常的(de)流程差異化(huà)自(zì)動區(qū)分，貫通(tōng)了從(cóng)子(zǐ)公司工(gōng)廠(chǎng)的(de)改進分層協同流程。改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持8D糾正預防措施表等改進模式。基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)改進表單、流程的(de)标準化(huà)固化(huà)，并展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。支持“質量閥”管理(lǐ)理(lǐ)論的(de)實現(xiàn)。通(tōng)過與OA系統的(de)集成實現(xiàn)任務通(tōng)知及提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。支持質量改進分布多維度分析及改善狀态查看(kàn)、監控等功能。
（8）SPC統計(jì)過程控制應用方面：系統将實現(xiàn)進貨檢驗單據數據、制造過程檢驗單據數據、成品自(zì)動測量機(jī)、卡尺、三坐(zuò)标等硬件(jiàn)的(de)集成，支持對(duì)産品尺寸精度、型模硬度、含水(shuǐ)率等關鍵質量特性展開(kāi)在線或離線的(de)數據自(zì)動采集，基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)過程控制圖、直方圖、統計(jì)量的(de)深度挖掘分析，并支撐展開(kāi)CPK過程能力考核和(hé)監控及監控，實現(xiàn)過程質量從(cóng)合格控制轉向過程能力控制的(de)全面提升。全面提升制造過程質量管理(lǐ)水(shuǐ)平。為(wèi)産品性能、指标評價、分析監控提供平台支撐。
（9）質量監控管理(lǐ)：主要針對(duì)過程質量展開(kāi)監控、預警及發起改進功能。以提升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)效率。根據進貨檢驗、過程檢驗自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用，以期達到高(gāo)效的(de)監控機(jī)制。
（10)理(lǐ)化(huà)計(jì)量管理(lǐ)：通(tōng)過委托标準支持從(cóng)進貨檢驗及制造過程檢驗報告發起或人(rén)工(gōng)填寫發起并做相(xiàng)應處理(lǐ)，整個(gè)實驗報告通(tōng)過狀态的(de)變更來(lái)展開(kāi)信息共享及監控，最後通(tōng)過推移圖、柏拉圖客觀、形象的(de)展現(xiàn)出來(lái)。形成進貨檢驗、制程檢驗、理(lǐ)化(huà)計(jì)量一體(tǐ)化(huà)，及檢驗标準的(de)維護。
應用效果
亞新科(kē)美(měi)聯QMS-質量管理(lǐ)系統集成進貨、制程、追溯、改進，監控等等一體(tǐ)化(huà)的(de)質量管理(lǐ)，通(tōng)過各個(gè)子(zǐ)系統實現(xiàn)了各個(gè)部門檢驗标準的(de)統一、優化(huà)及整合。實現(xiàn)了在追溯管理(lǐ)和(hé)SPC管控方面系統功能的(de)完善，及在進貨檢驗、制程檢驗，入庫檢驗等方面數據管理(lǐ)化(huà)，形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。
