浙江萬得凱銅業(yè)有(yǒu)限公司，創建于1995年(nián)，位于“中國(guó)閥門之都(dōu)”——浙江玉環，是一家(jiā)集産品設計(jì)與開(kāi)發、生(shēng)産與銷售及貿易為(wèi)一體(tǐ)的(de)專業(yè)閥門（水(shuǐ)暖）企業(yè)。公司現(xiàn)有(yǒu)廠(chǎng)區(qū)面積56000㎡建築面積32000㎡，員(yuán)工(gōng)500多名，其中，中、高(gāo)級管理(lǐ)人(rén)才70多名。公司擁有(yǒu)先進的(de)生(shēng)産設備和(hé)檢測設備，其中數控機(jī)床140台、進口專用機(jī)床35台，專業(yè)實驗、檢測中心各1個(gè)。
公司先後通(tōng)過了1994版、2000版、2008版ISO9000質量管理(lǐ)體(tǐ)系認證；ISO14001—2004環境管理(lǐ)體(tǐ)系認證和(hé)OHSAS18001—2007職業(yè)健康安全管理(lǐ)體(tǐ)系認證，自(zì)行設計(jì)和(hé)開(kāi)發的(de)PEX管件(jiàn)、球閥、角閥還(hái)分别通(tōng)過了北美(měi)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)的(de)NSF、CSA、UPC、UL等産品認證。公司是國(guó)家(jiā)水(shuǐ)暖（閥門）名優品牌生(shēng)産（采購）定點企業(yè)；省“質量管理(lǐ)先進企業(yè)”、“三優”企業(yè)；市(shì)“規模效益企業(yè)”、“名牌産品企業(yè)”；縣“百強企業(yè)”、“納稅先進企業(yè)”。所設計(jì)與開(kāi)發的(de)水(shuǐ)管快速接頭曾獲省新産品認定，市(shì)科(kē)學技(jì)術進步三等獎、縣科(kē)學技(jì)術進步二等獎。
公司需求
目前公司已經實施了ERP系統，實現(xiàn)了部分實物(wù)流的(de)信息化(huà)協同，随着公司業(yè)務的(de)發展，精細化(huà)管理(lǐ)的(de)逐步顯得更加重要，因此需要建立QMS系統，貫通(tōng)企業(yè)內(nèi)部的(de)質量管理(lǐ)信息鏈，打造高(gāo)效的(de)統計(jì)分析與查詢追溯信息平台，實現(xiàn)快捷的(de)信息共享服務。通(tōng)過系統的(de)導入，實現(xiàn)進貨檢驗、供應商評價、制造過程檢驗、客戶投訴、計(jì)量器(qì)具的(de)信息化(huà)管理(lǐ)，通(tōng)過QMS系統的(de)統計(jì)分析工(gōng)具和(hé)監控管理(lǐ)系統，挖掘改進機(jī)會，預防問(wèn)題的(de)重複發生(shēng)，提高(gāo)企業(yè)的(de)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平。
解決方案
1.系統集成
集成ERP以下(xià)信息：物(wù)料産品清單、供應商台帳、客戶台帳、進貨檢驗報檢、檢驗結果回寫、制造檢驗報價、檢驗結果回寫。
2.進貨檢驗管理(lǐ)
進貨檢驗管理(lǐ)模塊功能包括：系統報檢信息集成、檢驗标準維護、進貨檢驗管理(lǐ)、進貨檢驗查詢台賬、質量統計(jì)分析。支持檢驗項目檢驗标準的(de)維護、複制、修改；支持進貨檢驗報告的(de)在線辦理(lǐ)，根據物(wù)料信息自(zì)動帶出檢驗标準及抽樣方案，自(zì)動判定檢測數據。支持按照(zhào)時(shí)間(jiān)段、檢驗單号、檢驗結果、檢驗員(yuán)等條件(jiàn)對(duì)進貨檢驗報告展開(kāi)查詢。支持在線辦理(lǐ)不合格品處理(lǐ)流程，支持審批流程待辦、催辦、審批流程跟蹤查看(kàn)、審批意見查看(kàn)。對(duì)不合格處理(lǐ)結果、不合格物(wù)料分布、不合格供應商分布進行柏拉圖分析。對(duì)進貨檢驗批次合格率、供應商合格率對(duì)比不合格檢驗項目等數據進行統計(jì)分析。
3.供應商質量管理(lǐ)
供應商質量管理(lǐ)模塊集成合格供應商名錄、供應商基本信息、供應商可供物(wù)料等信息。對(duì)供應商評價模型、供應商評價得分等級、供應商業(yè)績評價紅黃(huáng)牌規則進行基礎維護。系統提供供應商評價功能對(duì)年(nián)度評價結果進行彙總，以及供應商得分評級、供應商評價紅黃(huáng)牌等功能。
4.制造質量管理(lǐ)
制造質量管理(lǐ)模塊內(nèi)容包括： ERP生(shēng)産訂單信息導入；生(shēng)産過程待檢任務；在線辦理(lǐ)首檢表單、完工(gōng)檢驗表單，系統自(zì)動從(cóng)ERP中獲取表頭生(shēng)産訂單信息，自(zì)動根據檢驗标準獲取檢驗标準、抽樣數量信息，支持計(jì)量型數據的(de)自(zì)動判标，支持台帳查詢及單據查看(kàn)功能；在線辦理(lǐ)巡檢表單，包括巡檢時(shí)間(jiān)間(jiān)隔設置、巡檢超期未完成預警通(tōng)知功能、自(zì)動根據檢驗标準獲取巡檢标準、台帳查詢及單據查看(kàn)功能；檢驗日(rì)報台帳，支持台帳式或表單式錄入，支持配置對(duì)應檢驗不良項目，支持檢驗台帳修改、删除，檢驗台帳過濾、查詢；在線辦理(lǐ)不合格品處理(lǐ)流程，并進行不合格處理(lǐ)結果、物(wù)料分布、供應商分布等柏拉圖分析
5.SPC統計(jì)過程控制
數據采集：支持自(zì)動從(cóng)檢驗單據中同步檢驗數據，支持在線錄入，支持EXCEL離線導入，支持卡尺數據自(zì)動采集。
控制圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)控制圖查看(kàn)，支持對(duì)在線采集到關鍵質量特性數據，依據維護适用的(de)判異準則展開(kāi)異常判異。異常消息：依據質量特性判異準則展開(kāi)異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ)及處理(lǐ)報告功能，異常處理(lǐ)報告可以識别未及時(shí)處理(lǐ)的(de)質量異常。直方圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)直方圖分析。統計(jì)量分析，支持30多個(gè)統計(jì)量的(de)量化(huà)分析。CPK推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CPK過程能力推移圖，支持多個(gè)質量特性對(duì)比功能。過程能力考核表，支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)過程能力考核。
支持附屬信息維護、判異準則維護、質量特性自(zì)定義。
6.客戶投訴管理(lǐ)
系統集成ERP數據，自(zì)動導入客戶名單及編号，支持查詢、新增、删除功能。
系統在線填寫客戶投訴處理(lǐ)單，支持展開(kāi)售後投訴費(fèi)用信息采集，支持流程跟蹤、流程查看(kàn)、審批意見查看(kàn)功能。可通(tōng)過自(zì)定義日(rì)期、客戶、産品等信息對(duì)客戶投訴處理(lǐ)單台賬展開(kāi)過濾查詢。對(duì)抱怨産品分布、抱怨責任單位、客戶分布進行柏拉圖分析。
7.質量監控管理(lǐ)
通(tōng)過系統實現(xiàn)監控預警機(jī)制設置，可以支持對(duì)不同車間(jiān)、生(shēng)産線、不同産品良品率展開(kāi)合格率監控；對(duì)不合格損失金(jīn)額展開(kāi)報廢損失監控。支持基于監控規則維護的(de)機(jī)制展開(kāi)質量監控，異常時(shí)系統根據賬号郵件(jiàn)地(dì)址發出預警郵件(jiàn)通(tōng)知。
8.質量成本管理(lǐ)
支持自(zì)定義質量成本四大成本科(kē)目的(de)維護，支持根據質量成本科(kē)目自(zì)動獲取制造不合格品處理(lǐ)單中的(de)制造過程損失數據，支持根據售後質量數據自(zì)動獲取外(wài)部損失數據。
質量成本統計(jì)分析報表，包括：質量成本月(yuè)報、質量成本柏拉圖分析、內(nèi)部質量損失率推移圖、外(wài)部質量損失金(jīn)率推移圖、內(nèi)外(wài)部損失金(jīn)額推移圖。
9.計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)
計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)模塊，可建立計(jì)量器(qì)具卡片，支持新增、修改、删除功能。支持按照(zhào)器(qì)具類别、計(jì)量器(qì)具編号等條件(jiàn)展開(kāi)計(jì)量器(qì)具台帳查詢。在線制定校(xiào)準計(jì)劃，支持共享查詢，并對(duì)檢定計(jì)劃任務進行郵件(jiàn)提醒。對(duì)計(jì)量器(qì)具檢定計(jì)劃進行跟蹤，系統自(zì)動更新檢定計(jì)劃中的(de)實際完成日(rì)期，支持超期未完成紅色填充，按時(shí)完成綠色顯示等顔色管理(lǐ)功能，并将計(jì)量檢定執行情況記錄在計(jì)量器(qì)具卡片中。
應用效果
QMS系統涵蓋了進貨檢驗管理(lǐ)、供應商評價管理(lǐ)、制造質量管理(lǐ)、SPC統計(jì)過程控制、客戶投訴管理(lǐ)、質量監控管理(lǐ)、質量成本管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、系統集成及安必興技(jì)術平台等模塊。通(tōng)過系統的(de)導入，實現(xiàn)了質量管理(lǐ)記錄表單的(de)信息化(huà)管理(lǐ)，實現(xiàn)了工(gōng)作(zuò)流程的(de)在線辦理(lǐ)，并整合了系統間(jiān)信息資源，通(tōng)過QMS系統的(de)統計(jì)分析工(gōng)具和(hé)監控管理(lǐ)系統，挖掘改進機(jī)會，預防問(wèn)題的(de)重複發生(shēng)，提高(gāo)了企業(yè)的(de)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平。
