公司背景

廣東華興玻璃股份有(yǒu)限公司是一家(jiā)生(shēng)産高(gāo)白、普白、翠綠料等綜合日(rì)用玻璃制品的(de)大型民(mín)營玻璃容器(qì)制造企業(yè)。總部位于廣東省佛山市(shì)南海(hǎi)區(qū)羅村(cūn)街(jiē)道(dào)辦事(shì)處務莊工(gōng)業(yè)區(qū)，公司總注冊資金(jīn)近(jìn)40000萬元，擁有(yǒu)一大批富于管理(lǐ)、生(shēng)産經驗的(de)職（員(yuán)）工(gōng)，其中中高(gāo)級管理(lǐ)與技(jì)術人(rén)員(yuán)約800人(rén)，總占地(dì)面積200多萬m2。

公司自(zì)1987年(nián)正式投産以來(lái)，始終堅持“服務客戶、激勵同行、回報社會、創造效益、體(tǐ)現(xiàn)價值”的(de)企業(yè)使命，堅持“卓越的(de)品質，完美(měi)的(de)追求”的(de)質量方針，堅持“以人(rén)為(wèi)本、靠科(kē)技(jì)進步”的(de)管理(lǐ)方針，注重選拔、任用人(rén)才，不斷引進國(guó)內(nèi)外(wài)先進生(shēng)産、檢測設備，緻力于為(wèi)顧客提供高(gāo)質量的(de)産品和(hé)服務，生(shēng)産規模不斷擴大，現(xiàn)下(xià)設十個(gè)職能中心，擁有(yǒu)十三個(gè)生(shēng)産基地(dì)。産品也從(cóng)單一品種發展到多品種系列，現(xiàn)生(shēng)産品種包括食品、飲料、調味、保健、酒類、醫藥、化(huà)妝類包裝瓶和(hé)器(qì)皿等。産品遠(yuǎn)銷港澳、東南亞、美(měi)國(guó)、加拿(ná)大等國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)。生(shēng)産規模居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。公司是中國(guó)日(rì)用玻璃協會副理(lǐ)事(shì)長(cháng)單位。

公司需求
目前公司已實施了SAP ERP系統，實現(xiàn)了産、供、銷、财務等業(yè)務基于統一平台的(de)協同運作(zuò)。然而，目前ERP 主要實現(xiàn)的(de)是對(duì)采購、庫存、銷售、财務等交易事(shì)務的(de)管理(lǐ)，缺乏對(duì)制造過程的(de)控制，從(cóng)而存在以下(xià)問(wèn)題：
● 制造過程生(shēng)産及質量信息，分散在ERP系統、計(jì)數系統、EBI自(zì)動檢測機(jī)、裂紋檢測機(jī)及品管人(rén)員(yuán)的(de)紙面檢驗記錄中，形成一個(gè)個(gè)信息孤島，造成數據共享困難；
● 産品質量數據統計(jì)分析及周月(yuè)報數據為(wèi)人(rén)工(gōng)彙總統計(jì)，效率及數據準确性都(dōu)難保障，影響數據價值的(de)挖掘。且數據容易因人(rén)員(yuán)離職造成丢失；
● 生(shēng)産過程異常信息反饋，依賴人(rén)員(yuán)手工(gōng)填寫看(kàn)闆、視(shì)頻(pín)傳遞，容易因人(rén)員(yuán)執行力造成現(xiàn)有(yǒu)“視(shì)頻(pín)信息反饋系統”功能的(de)無法發揮；
● 産品容量、重量等關鍵質量控制點目前有(yǒu)展開(kāi)抽檢，但(dàn)任然停留在合格管控階段，沒有(yǒu)展開(kāi)過程能力控制。
為(wèi)此，公司需要建立一套生(shēng)産過程管控系統平台，通(tōng)過IT技(jì)術實現(xiàn)ERP生(shēng)産計(jì)劃信息、計(jì)數系統、EBI外(wài)觀檢測機(jī)、裂紋檢測機(jī)、電(diàn)子(zǐ)稱、卡尺、三坐(zuò)标等生(shēng)産過程産品檢驗信息的(de)全面集成，并自(zì)動展開(kāi)統計(jì)彙總及監控預警，自(zì)動輸出質量周月(yuè)報。通(tōng)過監控預警規則對(duì)生(shēng)産過程展開(kāi)動态監控及糾正預防措施管理(lǐ)，第一時(shí)間(jiān)發現(xiàn)生(shēng)産過程質量問(wèn)題；通(tōng)過數據分析，不斷挖掘優化(huà)空間(jiān)，降低(dī)生(shēng)産成本，提升生(shēng)産效率及工(gōng)作(zuò)效率，并全面提升制造過程管控能力。

解決方案

1）數據采集： 系統需要獲取制造過程的(de)相(xiàng)關信息，包括計(jì)數系統數據、制瓶機(jī)數據、攝像機(jī)數據、裂紋機(jī)數據、重量和(hé)容量數據、厚度數據、尺寸數據等。
2）尺寸、容量抽檢記錄表：實現(xiàn)燈檢抽檢、網檢、驗瓶機(jī)抽檢、機(jī)前反饋、入庫前反饋、噴塗、應力抽檢缺陷項目及報廢模号、數量等信息的(de)采集。支持EXCLE導入功能。并實現(xiàn)展開(kāi)自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、機(jī)台、班次、産品編号等項目展開(kāi)尺寸容量抽檢記錄表查詢。
3）質檢質量報表：實現(xiàn)燈檢抽檢、網檢、驗瓶機(jī)抽檢、機(jī)前反饋、入庫前反饋、噴塗、應力抽檢缺陷項目及報廢模号、數量等信息的(de)采集。支持EXCLE導入功能。展開(kāi)自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、機(jī)台、班次、模具号、産品編号、缺陷項目、來(lái)源等項目展開(kāi)質檢信息查詢，及展開(kāi)自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、機(jī)台、班次、模具号、産品編号、缺陷項目、來(lái)源等項目展開(kāi)質檢質量多維度分析。
4）驗瓶機(jī)、噴碼機(jī)倒籮記錄表：實現(xiàn)驗瓶機(jī)、噴碼機(jī)倒籮記錄表數量信息采集和(hé)查詢。展開(kāi)自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、返工(gōng)爐、機(jī)台、停頓部位、原因等項目展開(kāi)倒籮多維度分析。
5）返工(gōng)統計(jì)表：實現(xiàn)返工(gōng)統計(jì)表的(de)EXCEL導入及在線錄入、查詢功能。展開(kāi)自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、返工(gōng)爐、機(jī)台、缺陷項目等項目展開(kāi)返工(gōng)多維度分析。
6）外(wài)觀檢查質量分析：對(duì)裂紋檢測機(jī)、攝像機(jī)、燈檢位機(jī)的(de)缺陷項目展開(kāi)多維度自(zì)定義條件(jiàn)組合，展開(kāi)柏拉圖分析。
7）SPC統計(jì)過程控制：基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、統計(jì)量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。并通(tōng)過與各分廠(chǎng)制造過程硬件(jiàn)展開(kāi)集成實現(xiàn)部分質量特性數據信息的(de)在線采集。
8）質量監控管理(lǐ)：支持自(zì)定義的(de)質量指标監控功能，系統自(zì)動對(duì)相(xiàng)應的(de)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)發出預警信息，使得質量管理(lǐ)精細化(huà)目标成為(wèi)可能。
9）質量改進：發起 “糾正預防措施單”流程，實現(xiàn)處理(lǐ)流程的(de)電(diàn)子(zǐ)化(huà)。實現(xiàn)業(yè)務過程的(de)任務待辦、郵件(jiàn)通(tōng)知及流程狀态查看(kàn)。實現(xiàn)改進按時(shí)完成率統計(jì)，支持展開(kāi)不同異常來(lái)源異常改進按責任單位、是否有(yǒu)效等維度展開(kāi)統計(jì)彙總。
10）質量月(yuè)報：展開(kāi)報廢數量月(yuè)推移圖趨勢分析，并支持展開(kāi)窯爐、班組、機(jī)台、缺陷項目柏拉圖分析。展開(kāi)碎玻璃數量推移圖趨勢分析，并支持展開(kāi)碎玻璃報廢次數、部門數量對(duì)比等分析。展開(kāi)窯爐嚴重廢品推移圖分析，并支持展開(kāi)報廢窯爐、生(shēng)産線分布分析。展開(kāi)鐵(tiě)雜(zá)志(zhì)數量推移圖趨勢分析，并展開(kāi)鐵(tiě)雜(zá)志(zhì)窯爐分布分析。各窯爐應力噴塗、到瓶數量推移圖趨勢分析，并展開(kāi)窯爐、生(shēng)産線分析。支持展開(kāi)各窯爐倒籮次數推移圖及倒籮數量排列圖分析。展開(kāi)返工(gōng)數量推移圖分析，并支持窯爐返工(gōng)數量柏拉圖分析。

應用效果
建立生(shēng)産過程管控系統平台，通(tōng)過IT技(jì)術實現(xiàn)計(jì)數系統信息、EBI外(wài)觀檢測機(jī)、裂紋檢測機(jī)、電(diàn)子(zǐ)稱、卡尺、厚度計(jì)等生(shēng)産過程信息展開(kāi)全面集成，并自(zì)動展開(kāi)統計(jì)彙總、分析及監控預警，自(zì)動輸出質量周月(yuè)報。通(tōng)過監控預警規則對(duì)生(shēng)産過程展開(kāi)動态監控及糾正預防措施管理(lǐ)，第一時(shí)間(jiān)發現(xiàn)生(shēng)産過程質量問(wèn)題；通(tōng)過數據分析，不斷挖掘優化(huà)空間(jiān)，降低(dī)生(shēng)産成本，提升生(shēng)産效率及工(gōng)作(zuò)效率,全面提升制造過程管控能力。
1、生(shēng)産過程信息可視(shì)化(huà)、透明(míng)化(huà)：實時(shí)查詢和(hé)全程監控産品、在制品的(de)生(shēng)産、質量等狀況。
2、建立生(shēng)産全過程數據管理(lǐ)平台：MPCS系統将與ERP系統、計(jì)數系統、EBI自(zì)動檢測機(jī)、裂紋檢測機(jī)、電(diàn)子(zǐ)稱、卡尺、三坐(zuò)标等系統及檢驗設備進行整合，消除信息孤島，全面貫通(tōng)制造過程信息鏈，及時(shí)監控和(hé)發現(xiàn)生(shēng)産、檢驗、等問(wèn)題，通(tōng)過數據分析，不斷挖掘優化(huà)空間(jiān)，降低(dī)生(shēng)産成本，縮短生(shēng)産周期，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。
3、建立制造過程信息反饋、監控預警平台：基于IT技(jì)術實現(xiàn)制造過程信息反饋機(jī)制的(de)系統固化(huà)，系統支持自(zì)動監控預警規則的(de)定義，如單項合格率超過1%預警、不良率超過X%預警等，當制造過程異常是自(zì)動發起異常消息 通(tōng)知；并實現(xiàn)成品檢驗不良TOP 10的(de)在線、動态共享查詢。加強生(shēng)産各相(xiàng)關部門的(de)協同能力，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。
4、實現(xiàn)制造過程質量管理(lǐ)方式的(de)轉變：基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)理(lǐ)容量、重量、尺寸等産品關鍵質量控制，并支持過程能力監控管理(lǐ)。實現(xiàn)制造過程産品合格控制到過程能力控制的(de)轉變。
5、為(wèi)持續改善提供動态、高(gāo)效的(de)數據平台支撐： 産品外(wài)觀檢查、巡檢、理(lǐ)化(huà)試驗、報廢、關鍵質量控制點等數據的(de)系統采集，通(tōng)過用戶自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、車間(jiān)、生(shēng)産線、産品型号等條件(jiàn)，自(zì)動的(de)展開(kāi)産品合格率、不良TOP  10、報廢分析、過程能力分析等統計(jì)分析，為(wèi)決策層提供動數據平台支撐，進而促進績效管理(lǐ)及決策效率提升。

6、構建制造過程改進協同平台：通(tōng)過系統的(de)數據分析為(wèi)改進機(jī)會挖掘提供量化(huà)的(de)支持，并展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)，基于系統展開(kāi)改進效果的(de)嚴重，實現(xiàn)質量異常的(de)閉環管理(lǐ)。

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