公司背景
安徽江淮汽車股份有(yǒu)限公司，是一家(jiā)集商用車、乘用車及動力總成研發、制造、銷售和(hé)服務于一體(tǐ)的(de)綜合型汽車廠(chǎng)商。
公司現(xiàn)有(yǒu)主導産品包括：重、中、輕、微(wēi)型卡車、多功能商用車、MPV、SUV、轎車、專用底盤及變速箱、發動機(jī)等核心零部件(jiàn)。公司銷售服務網點超過2000家(jiā)，遍布全國(guó)各省、自(zì)治區(qū)、直轄市(shì)及縣區(qū)。
江淮商用車銷量位居全國(guó)第三位，品質和(hé)口碑位列行業(yè)前茅。輕型卡車全面升級，繼續保持行業(yè)第二，出口第一；HFC1048KR、HFC1061KR型載貨汽車于2009年(nián)7月(yuè)成功通(tōng)過了國(guó)家(jiā)出口免驗審核。重型卡車再創新高(gāo)，增速位居行業(yè)第一。公司1990年(nián)開(kāi)發出的(de)填補國(guó)內(nèi)空白的(de)客車專用底盤改寫了中國(guó)客車由貨車底盤改裝的(de)曆史。其中6～9米客車專用底盤——連續21年(nián)保持國(guó)內(nèi)同類底盤市(shì)場(chǎng)銷量第一。瑞風(fēng)商務車連續多年(nián)榮獲“年(nián)度最佳MPV”并穩居銷量冠軍。瑞風(fēng)S3連續創造小(xiǎo)型SUV新品熱銷記錄, 上(shàng)市(shì)不到4個(gè)月(yuè)訂單突破7萬輛(liàng) ；并在世界級的(de)中國(guó)汽車産業(yè)年(nián)度貢獻獎“軒轅獎”上(shàng)被評為(wèi)軒轅獎産品戰略獎。和(hé)悅A30品質和(hé)性能穩定，首次參加中國(guó)汽車拉力賽就創造了自(zì)主品牌參賽的(de)曆史最好(hǎo)成績，獲得S2量産組的(de)年(nián)度總冠軍。新能源電(diàn)動車在國(guó)內(nèi)繼續保持領先地(dì)位，全新開(kāi)發平台的(de)新能源第五代電(diàn)動車受到廣泛關注。自(zì)主研發和(hé)量産的(de)VVT發動機(jī)在國(guó)內(nèi)處于領先水(shuǐ)平、在國(guó)際處于先進水(shuǐ)平，多款發動機(jī)連續5年(nián)獲得“中國(guó)心”十佳發動機(jī)榮譽稱号。
公司堅持以客戶為(wèi)中心，以誠信為(wèi)基礎，專注為(wèi)客戶創造價值，持續追求客戶滿意。公司始終将質量視(shì)為(wèi)企業(yè)生(shēng)存發展之本，先後通(tōng)過ISO9001質量管理(lǐ)體(tǐ)系、TS16949質量管理(lǐ)體(tǐ)系認證。因在質量管理(lǐ)領域的(de)卓越成就，公司2010年(nián)榮膺中國(guó)質量管理(lǐ)最高(gāo)獎項——全國(guó)質量獎，成為(wèi)唯一獲得此獎項的(de)自(zì)主品牌車企。2013年(nián)榮獲亞洲質量卓越獎，是首家(jiā)獲此殊榮的(de)中國(guó)企業(yè)。
江淮汽車國(guó)際市(shì)場(chǎng)涵蓋南美(měi)、歐洲、非洲、中東、東南亞等120個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，江淮輕卡已連續14年(nián)蟬聯行業(yè)出口第一；2014年(nián)成功與委內(nèi)瑞拉簽訂5239輛(liàng)重卡出口訂單，創下(xià)近(jìn)年(nián)來(lái)國(guó)內(nèi)重卡出口第一大單。
江淮汽車全面踐行“敬客經營、質量為(wèi)本、求真務實”的(de)核心價值觀，矢志(zhì)追求為(wèi)全球客戶制造更好(hǎo)的(de)産品，創建世界知名汽車品牌。用中國(guó)品牌，講中國(guó)故事(shì)，造江汽好(hǎo)車，譜江汽新篇。

公司需求
公司2005年(nián)啓動了QMS系統項目，系統實現(xiàn)了小(xiǎo)卡廠(chǎng)缺陷管理(lǐ)、SPC應用、來(lái)料檢驗及不合格品處理(lǐ)、售後質量分析等功能，在過去(qù)十年(nián)這(zhè)個(gè)系統發揮了較好(hǎo)的(de)價值。随着公司信息化(huà)水(shuǐ)平和(hé)管理(lǐ)水(shuǐ)平的(de)不斷提升，現(xiàn)有(yǒu)QMS系統已經很(hěn)難滿足公司現(xiàn)在質量管理(lǐ)精細化(huà)管理(lǐ)的(de)需要，為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變江淮現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)江淮建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)江淮質量管理(lǐ)系統工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境。各部門各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段貫通(tōng)公司、分子(zǐ)公司、工(gōng)廠(chǎng)到車間(jiān)的(de)質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力。

解決方案
1）系統集成：
QMS系統實現(xiàn)了與企業(yè)組織用戶、物(wù)料清單、采購計(jì)劃、新品/量産品到料信息、生(shēng)産訂單信息、供應商檔案信息、供應商質量信息、索賠信息、售後維修信息、質量成本信息、流程辦理(lǐ)信息等集成，實現(xiàn)與OA、ERP、SRM、DMS系統的(de)集成對(duì)接。完成與OA系統使用相(xiàng)同賬号、密碼進行登錄，也完成了如供應商來(lái)料信息、質量相(xiàng)關信息數據實時(shí)集成和(hé)交互。
現(xiàn)有(yǒu)組織機(jī)構、賬戶、密碼都(dōu)統一用OA系統的(de)，無需單獨維護賬戶信息。所有(yǒu)流程審批待辦辦理(lǐ)都(dōu)推送到OA系統單點登錄直接辦理(lǐ)。打通(tōng)了ERP采購訂單、生(shēng)産訂單、銷售訂單信息流。實現(xiàn)了零部件(jiàn)檢驗時(shí)在線查詢PLM圖紙等功能。實現(xiàn)了供應商零部件(jiàn)不良、索賠信息等質量信息推送到SRM系統，推送到供應商手中。
2）供應商質量管理(lǐ)：
子(zǐ)系統主要涵蓋供應商檔案、供應商不合格信息、供應商改進及供應商信息SRM交互的(de)功能。
供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統實現(xiàn)了所有(yǒu)子(zǐ)公司供應商質量管理(lǐ)的(de)協同及可視(shì)化(huà)，通(tōng)過與SRM集成實現(xiàn)了與供應商質量信息的(de)實時(shí)交互。系統支持供應商檔案的(de)查詢和(hé)管理(lǐ)；支持彙總進貨、制造、售後中的(de)供應商不良信息以供查詢和(hé)統一管理(lǐ)；支持在系統內(nèi)發起8D改進流程并推送到供應商改進的(de)實時(shí)交互，以實現(xiàn)供應商品質的(de)持續改善。
基于質量系統平台實現(xiàn)了供應商質量信息查詢、供應商質量資料在線提交、供應商改進/索賠等業(yè)務協同，實現(xiàn)了核心供應商過程質量數據的(de)在線采集及SPC在線監控。
3）外(wài)購件(jiàn)質量管理(lǐ)：
子(zǐ)系統包含基礎維護、檢驗計(jì)劃管理(lǐ)、檢驗任務檢驗管理(lǐ)、檢驗統計(jì)分析和(hé)檢驗績效統計(jì)的(de)功能。
系統支持從(cóng)ERP集成物(wù)料清單，支持在系統內(nèi)進行檢驗計(jì)劃、檢驗标準、抽樣方案、不良代碼的(de)标準化(huà)維護，支持手工(gōng)或集成ERP采購計(jì)劃生(shēng)成檢驗計(jì)劃，支持集成ERP來(lái)料信息生(shēng)成待檢任務，支持任務的(de)指派或受理(lǐ)，支持根據檢驗任務信息、維護好(hǎo)的(de)檢驗标準、抽樣方案自(zì)動生(shēng)成檢驗報告，支持根據輸入的(de)檢驗數據自(zì)動判标并生(shēng)成外(wài)購件(jiàn)的(de)檢驗結果，支持将來(lái)料的(de)檢驗結果回寫ERP，支持根據系統內(nèi)的(de)物(wù)料質量表現(xiàn)自(zì)動變更或手動變更檢驗轉移方案和(hé)跳(tiào)批規則，支持随時(shí)、組合式條件(jiàn)的(de)對(duì)檢驗等進行質量趨勢圖、質量TOP分析和(hé)不合格柏拉圖等的(de)統計(jì)分析。
實現(xiàn)了從(cóng)輕卡、重卡、乘用車、發動機(jī)到核心零部件(jiàn)公司的(de)零部件(jiàn)進貨檢驗不同質量水(shuǐ)平的(de)檢驗策略分級，從(cóng)直送到免檢、定期抽檢、批檢等不同的(de)系統應用。
4）制造質量管理(lǐ)：
子(zǐ)系統主要涵蓋整車不良标準化(huà)、制程不良信息采集、返工(gōng)返修、不合格品處理(lǐ)和(hé)統計(jì)分析的(de)功能。
系統支持對(duì)整車不良進行方位、部位、不良的(de)故障模式标準化(huà)，支持使用觸控屏或電(diàn)腦采集焊裝、塗裝、總裝、整車檢驗等質量數據，支持對(duì)發現(xiàn)的(de)整車不良進行返工(gōng)返修确認處理(lǐ)，支持對(duì)采集的(de)不良品按照(zhào)不良品處理(lǐ)流程進行不良處理(lǐ)及簽核，支持對(duì)車輛(liàng)的(de)制造、審核及售後的(de)不良進行檔案管理(lǐ)和(hé)查詢，支持展開(kāi)制造質量的(de)趨勢、TOP、對(duì)比和(hé)不良柏拉圖分析等。
實現(xiàn)了合肥乘用車事(shì)業(yè)部、商用車事(shì)業(yè)部、重卡事(shì)業(yè)部、發動機(jī)工(gōng)廠(chǎng)、底盤及異地(dì)分子(zǐ)公司過程整車檢驗不良在線采集。也實現(xiàn)了整車自(zì)動檢測設備、三坐(zuò)标、卡尺等在線集成。采集方式支持觸摸屏采集及台式機(jī)采集，檢驗不良采集後實現(xiàn)了不良返工(gōng)在線控制以及不良責任檢定。基于檢驗、返工(gōng)、責任檢定、不合格品、檢測等數據展開(kāi)了從(cóng)合格率到單車不良數/不良率、柏拉圖等分析應用，同時(shí)為(wèi)SPC、質量成本提供數據采集。
5）SPC統計(jì)過程控制：
子(zǐ)系統基于過程計(jì)量型質量控制需要，基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、統計(jì)量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。将實現(xiàn)關鍵質量控制點數據的(de)在線或離線采集及過程管控。可以支持從(cóng)檢驗管理(lǐ)裏的(de)檢驗單據中自(zì)動獲取關鍵質量特性數據，展開(kāi)SPC工(gōng)具應用。
系統實現(xiàn)了整車到零部件(jiàn)關鍵零部件(jiàn)、質量特性的(de)質量數據同步，實時(shí)、在線展開(kāi)SPC控制圖在線監控及趨勢呈現(xiàn)。并實現(xiàn)了CPK趨勢、CPK考核、質量特性相(xiàng)關性分析等專業(yè)質量分析挖掘。
6）售後質量管理(lǐ)：
子(zǐ)系統包含售後數據集成、基礎數據配置、售後信息查詢及統計(jì)分析的(de)功能。
系統支持與DMS售後系統集成導入售後三包信息，建立售後投訴信息處理(lǐ)台賬，進行售後信息數據的(de)查詢、統計(jì)分析和(hé)管理(lǐ)。系統主要按照(zhào)維護好(hǎo)的(de)統計(jì)規則，對(duì)售後質量數據進行R1000/CPU統計(jì)、早期故障率統計(jì)、柏拉圖統計(jì)分析、生(shēng)死圖、首次故障時(shí)間(jiān)、平均故障間(jiān)隔時(shí)間(jiān)等的(de)統計(jì)，加強整個(gè)售後質量的(de)統計(jì)分析能力，以助于提高(gāo)售後的(de)管控能力。
實現(xiàn)了江淮乘用車、重卡、輕卡整車到零部件(jiàn)、供應商的(de)售後質量指标的(de)實時(shí)、動态統計(jì)，為(wèi)産品售後質量目标的(de)分解、收集及考核提供了平台支撐。
7）質量監控管理(lǐ)：
子(zǐ)系統主要有(yǒu)針對(duì)外(wài)購件(jiàn)檢驗、過程質量和(hé)售後質量等展開(kāi)監控、預警及發起改進功能。以提升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)效率。根據外(wài)購件(jiàn)檢驗、過程質量和(hé)售後質量指标自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用，以期達到高(gāo)效的(de)監控機(jī)制。
實現(xiàn)了質量管理(lǐ)分層監控，各級質量人(rén)員(yuán)可以自(zì)定義質量監控方案，提升過程質量管理(lǐ)、監控能力，縮減異常出現(xiàn)後反應時(shí)間(jiān)及效率。
8）質量改進管理(lǐ)：
子(zǐ)系統涵蓋立項申請管理(lǐ)、糾正預防管理(lǐ)、8D改進管理(lǐ)、QC改善小(xiǎo)組和(hé)QC小(xiǎo)組活動功能。
子(zǐ)系統支持在線進行立項申請，支持工(gōng)作(zuò)流的(de)自(zì)動流轉、時(shí)限管理(lǐ)、待辦催辦功能，支持鏈接發起糾正預防或是8D改善。系統支持按照(zhào)設定好(hǎo)的(de)糾正預防、8D改進流程進行糾正預防或8D管理(lǐ)，支持從(cóng)制程、市(shì)場(chǎng)等質量異常信息來(lái)源觸發質量改進流程後生(shēng)成相(xiàng)應的(de)糾正預防/8D報告，支持對(duì)改進流程環節的(de)跟蹤、待辦催辦和(hé)按時(shí)完成率的(de)統計(jì)，并支持将典型改進案例歸集到“改進經驗庫”以便改進經驗的(de)積累和(hé)促進質量的(de)持續改進。QC小(xiǎo)組活動支持QC小(xiǎo)組的(de)注冊登記管理(lǐ)、活動過程管理(lǐ)、活動成果管理(lǐ)及統計(jì)分析，支持按活動步驟提交活動記錄，便于保留QC小(xiǎo)組的(de)活動過程資料，評價小(xiǎo)組活動成果，實現(xiàn)将QC小(xiǎo)組活動進行系統化(huà)管理(lǐ)和(hé)信息共享。
實現(xiàn)了各部門責任的(de)質量改進按時(shí)完成率的(de)在線統計(jì)，現(xiàn)有(yǒu)改進過程全程跟蹤、改進效果對(duì)比、經驗庫固化(huà)等改進管理(lǐ)支持。
9）目标及考核管理(lǐ)：
子(zǐ)系統主要涵蓋目标基礎維護、目标數據自(zì)動采集設置、目标實值、考核值手動采集、目标報表、目标管理(lǐ)看(kàn)闆、目标監控、目标審核與申訴管理(lǐ)功能。
目标及考核管理(lǐ)子(zǐ)模塊實現(xiàn)了整個(gè)集團目标及考核管理(lǐ)的(de)協同及可視(shì)化(huà)，實現(xiàn)大部分目标指标自(zì)動采集和(hé)自(zì)動統計(jì)，提高(gāo)目标管理(lǐ)的(de)效率和(hé)準确率。系統支持維護目标項目目标值、目标實值/考核值獲取方式等，支持通(tōng)過配置數據庫、提取數據集/元數據、配置自(zì)動計(jì)算(suàn)規則來(lái)支持實現(xiàn)自(zì)動計(jì)算(suàn)的(de)目标指标的(de)配置；系統支持按照(zhào)基礎維護展開(kāi)目标數據的(de)自(zì)動、手動采集，支持采集後生(shēng)成目标實值彙總表和(hé)績效考核報表，支持通(tōng)過目标監控圖的(de)配置及系統郵件(jiàn)通(tōng)知功能實現(xiàn)目标監控管理(lǐ)，支持集成至OA進行目标報表的(de)審批和(hé)目标項目的(de)申訴，實現(xiàn)目标指标的(de)彙總管理(lǐ)和(hé)審批申訴管理(lǐ)；系統支持對(duì)目标實值結果、績效考核結果展開(kāi)趨勢圖、對(duì)比圖統計(jì)，實現(xiàn)目标指标的(de)統計(jì)分析，為(wèi)質量管理(lǐ)挖掘改善機(jī)會。
10）索賠管理(lǐ)：
子(zǐ)系統支持從(cóng)外(wài)購件(jiàn)質量、制程質量和(hé)售後質量模塊的(de)不合格信息關聯創建索賠信息，支持發起索賠和(hé)發起索賠申訴，支持發起索賠後将信息推送至SRM實現(xiàn)與供應商進行索賠信息的(de)交互，支持QMS系統內(nèi)或SRM內(nèi)觸發索賠申訴，支持索賠到位率及索賠金(jīn)額柏拉圖的(de)統計(jì)分析。
11）質量成本管理(lǐ)：
子(zǐ)系統支持構建質量成本構成表，以規範所有(yǒu)子(zǐ)公司的(de)質量成本管理(lǐ)業(yè)務，為(wèi)質量成本數據的(de)采集和(hé)統計(jì)分析建立基石。子(zǐ)系統支持手動或系統集成采集內(nèi)部損失、外(wài)部損失、預防成本和(hé)鑒定成本，支持數據采集後的(de)審核确認，支持自(zì)動生(shēng)成集團及各子(zǐ)公司的(de)質量成本彙總表，支持展開(kāi)質量成本的(de)趨勢圖、柏拉圖和(hé)對(duì)比圖分析，支持展開(kāi)成本損失率的(de)趨勢分析和(hé)對(duì)比分析。
12）文(wén)檔管理(lǐ)：
子(zǐ)系統包含歡迎、文(wén)檔管理(lǐ)、基礎設置、圖書(shū)借閱管理(lǐ)、文(wén)檔核準和(hé)文(wén)檔發放(fàng)管理(lǐ)的(de)功能模塊。系統對(duì)公司或部門的(de)重要文(wén)件(jiàn)進行集中管理(lǐ)，可自(zì)定義文(wén)檔的(de)結構，支持人(rén)員(yuán)的(de)查看(kàn)、新建、預覽、下(xià)載、借閱等功能的(de)權限設置，支持根據設定的(de)分級、分類文(wén)檔自(zì)動找對(duì)應的(de)領導簽核以完成對(duì)應的(de)文(wén)檔核準流程。
13）權限管理(lǐ)：
系統支持功能授權和(hé)數據授權。支持數據按事(shì)業(yè)部進行權限劃分，支持對(duì)重要數據設置該人(rén)員(yuán)隻能看(kàn)到該人(rén)員(yuán)或該部門的(de)數據。

應用效果
江淮QMS-質量管理(lǐ)系統集合目标及考核管理(lǐ)、外(wài)購件(jiàn)質量管理(lǐ)、制造質量管理(lǐ)、SPC、售後質量管理(lǐ)、索賠管理(lǐ)、質量成本、質量改進、監控等一體(tǐ)化(huà)的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務，通(tōng)過系統實現(xiàn)了供應商管理(lǐ)的(de)規範化(huà)和(hé)實時(shí)交互管理(lǐ)，實現(xiàn)了外(wài)購件(jiàn)檢驗标準的(de)統一、優化(huà)及整合，實現(xiàn)了在SPC管控方面系統功能的(de)完善，實現(xiàn)了質量改進處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，實現(xiàn)了對(duì)質量主要環節的(de)監控預警，形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。