京東方科(kē)技(jì)集團股份有(yǒu)限公司（BOE）創立于1993年(nián)4月(yuè)，是全球領先的(de)半導體(tǐ)顯示技(jì)術、産品與服務提供商，核心業(yè)務包括顯示器(qì)件(jiàn)、智慧系統和(hé)健康服務。産品廣泛應用于手機(jī)、平闆電(diàn)腦、筆(bǐ)記本電(diàn)腦、顯示器(qì)、電(diàn)視(shì)、車載、數字信息顯示、健康醫療、金(jīn)融應用、可穿戴設備等領域。
BOE堅持“技(jì)術領先、全球首發、價值共創”的(de)創新理(lǐ)念。2014年(nián)，全球首發産品覆蓋率38%，年(nián)新增專利申請量5116件(jiàn)；2015年(nián)上(shàng)半年(nián)，新增專利申請量3250件(jiàn)，累計(jì)可使用專利超過32000件(jiàn)，位居全球業(yè)內(nèi)前列。此外(wài)，BOE手機(jī)面闆、平闆電(diàn)腦面闆出貨量市(shì)占率位列全球第一。
BOE緻力于提供高(gāo)品質、定制化(huà)的(de)顯示産品、服務和(hé)解決方案，以創新合作(zuò)和(hé)領先科(kē)技(jì)為(wèi)人(rén)們的(de)日(rì)常生(shēng)活以及醫療行業(yè)、金(jīn)融行業(yè)、公共交通(tōng)行業(yè)等領域帶來(lái)積極改變。BOE不斷推動TFT-LCD和(hé)AMOLED等半導體(tǐ)顯示技(jì)術的(de)創新和(hé)發展，緻力于提供高(gāo)品質的(de)顯示産品和(hé)服務。BOE顯示器(qì)件(jiàn)産品采用BOE獨有(yǒu)的(de)ADSDS*技(jì)術(高(gāo)級超維場(chǎng)轉換技(jì)術)，具有(yǒu)超高(gāo)清、窄邊框、高(gāo)對(duì)比度、超薄、觸控一體(tǐ)化(huà)、綠色節能等特點。廣泛應用于手機(jī)、平闆電(diàn)腦、筆(bǐ)記本電(diàn)腦、顯示器(qì)、電(diàn)視(shì)、數字信息顯示等多個(gè)領域，為(wèi)客戶提供滿意的(de)産品和(hé)服務。* ADSDS (Advanced Super Dimension Switch, 高(gāo)級超維場(chǎng)轉換技(jì)術), 是京東方所特有(yǒu)的(de)液晶面闆技(jì)術,其主要特性為(wèi)：“硬屏+”（無擠壓水(shuǐ)波紋），“超寬視(shì)角”，“超高(gāo)色彩表現(xiàn)力”，“超高(gāo)速運動畫(huà)面處理(lǐ)”。
目前，BOE擁有(yǒu)北京第5代和(hé)第8.5代TFT-LCD生(shēng)産線、成都(dōu)第4.5代TFT-LCD生(shēng)産線、合肥第6代TFT-LCD生(shēng)産線和(hé)第8.5代TFT-LCD生(shēng)産線、鄂爾多斯第5.5代AMOLED生(shēng)産線、重慶第8.5代TFT-LCD生(shēng)産線等7條生(shēng)産線，還(hái)有(yǒu)一條建設中的(de)成都(dōu)第6代AMOLED生(shēng)産線、一條建設中的(de)福州第8.5代TFT-LCD生(shēng)産線和(hé)一條建設中的(de)全球最高(gāo)世代線--合肥第10.5代TFT-LCD生(shēng)産線。
京東方的(de)發展取得顯著的(de)成績，但(dàn)現(xiàn)代工(gōng)業(yè)企業(yè)的(de)發展離不開(kāi)信息化(huà)與企業(yè)産品、業(yè)務的(de)深度融合。黨的(de)十八大提出“走中國(guó)特色新型工(gōng)業(yè)化(huà)、信息化(huà)、城(chéng)鎮化(huà)和(hé)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化(huà)道(dào)路(lù)”，同步推進“新四化(huà)”建設，這(zhè)是黨中央審時(shí)度勢，在新的(de)發展階段的(de)重要戰略部署和(hé)核心要求。其中，加快信息化(huà)和(hé)工(gōng)業(yè)化(huà)的(de)融合，是面對(duì)當前經濟下(xià)行壓力，突破發展瓶頸，提升國(guó)際競争力、産業(yè)競争力、産品競争力的(de)關鍵。現(xiàn)在，業(yè)內(nèi)人(rén)士都(dōu)在談“兩個(gè)IT”的(de)深度融合，就是工(gōng)業(yè)技(jì)術和(hé)信息技(jì)術的(de)深度融合，企業(yè)已經意識到下(xià)一步發展的(de)趨勢，但(dàn)如何下(xià)功夫做好(hǎo)這(zhè)篇文(wén)章(zhāng)，是站在新的(de)曆史條件(jiàn)下(xià)主動适應新常态的(de)關鍵之舉。
目前公司成功導入了SAP、SRM、CRM、GPM等信息化(huà)系統，并取得顯著的(de)成果。但(dàn)在品質管理(lǐ)方面，現(xiàn)有(yǒu)的(de)SAP等系統各自(zì)獨立性強且不具有(yǒu)專業(yè)和(hé)相(xiàng)對(duì)完整的(de)品質管理(lǐ)功能，部分數據還(hái)是靠手工(gōng)、紙面、EXCEL等的(de)作(zuò)業(yè)模式，品質基礎信息、品質問(wèn)題描述不規範，數據信息散落在各工(gōng)廠(chǎng)、各系統及各人(rén)員(yuán)手中，數據信息傳遞共享及統計(jì)分析存在困難、滞後，品質業(yè)務依賴于人(rén)員(yuán)經驗及責任心，品質業(yè)務協同停留在郵件(jiàn)、電(diàn)話(huà)互動模式，品質控制缺乏有(yǒu)效的(de)控制、跟蹤手段，品質監控報警機(jī)制不健全，品質問(wèn)題難被發現(xiàn)、遲被發現(xiàn)或重複發生(shēng)，品質損失嚴重且品質成本統計(jì)不夠細緻和(hé)準确，售後抱怨處理(lǐ)及品質改進依靠“人(rén)追人(rén)”展開(kāi)跟蹤管理(lǐ)并受執行力影響，品質決策缺乏或難以找到基于“事(shì)實”的(de)依據……現(xiàn)行的(de)品質管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享協同、産品品質提升、成本降低(dī)、工(gōng)作(zuò)效率提升甚至是品質管理(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)阻礙。
為(wèi)此，公司需要搭建一個(gè)專業(yè)化(huà)的(de)強大的(de)品質協同管理(lǐ)系統，通(tōng)過系統的(de)導入轉變京東方現(xiàn)有(yǒu)的(de)品質管理(lǐ)模式，為(wèi)京東方建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)品質管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)京東方品質管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境，各部門各級品質相(xiàng)關人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)品質管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)；通(tōng)過IT手段實現(xiàn)現(xiàn)有(yǒu)系統中品質信息的(de)串聯以及終端采集的(de)無紙化(huà)，貫通(tōng)公司、分子(zǐ)公司、工(gōng)廠(chǎng)、車間(jiān)、供應商的(de)品質管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)品質管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台，以進一步提高(gāo)公司品質管理(lǐ)集成化(huà)、數字化(huà)、标準化(huà)、精細化(huà)和(hé)智能化(huà)，挖掘各品質數據相(xiàng)互之間(jiān)的(de)關聯和(hé)潛在影響，從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、産品品質、工(gōng)作(zuò)效率和(hé)降低(dī)成本，實現(xiàn)ISO品質管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，追求卓越管理(lǐ)。
系統集成
TQMS系統實現(xiàn)了與企業(yè)OA、ERP、PLM、SRM、MDM、WMS、Portal物(wù)料清單、産品清單、供應商名錄、客戶名錄等集成，也完成了例如供應商來(lái)料信息、品質相(xiàng)關信息數據實時(shí)集成和(hé)交互。以及實現(xiàn)單點登錄。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.與其他(tā)系統集成互聯，提高(gāo)信息共享能力，消除信息孤島。
供應商品質管理(lǐ)
子(zǐ)系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、新供應商認證管理(lǐ)、供應商品質績效管理(lǐ)、供應商審核、供應商端品質管理(lǐ)、異常管理(lǐ)、供應商端統計(jì)分析等8個(gè)功能模塊。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.供應商可登錄辦理(lǐ)評審、異常管理(lǐ)等業(yè)務，系統做數據權限控制其隻能看(kàn)到與己相(xiàng)關的(de)信息；
2.對(duì)責任供應商、責任SQE辦理(lǐ)相(xiàng)應的(de)任務進行待辦、催辦的(de)郵件(jiàn)通(tōng)知；
3.供應商上(shàng)傳附件(jiàn)的(de)不可删除的(de)控制；
4.供應商審核系統自(zì)動根據審核檢查表形成相(xiàng)關的(de)評定表和(hé)分析報告。
5.實現(xiàn)異常處理(lǐ)的(de)信息化(huà)管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)處理(lǐ)效率；
6.實現(xiàn)将新供應商認證、供應商審核、異常管理(lǐ)和(hé)材料品質管理(lǐ)等的(de)品質數據用于供應商績效的(de)自(zì)動評價，提高(gāo)評價效率和(hé)準确率；
7.供應商隻能查詢和(hé)統計(jì)與己有(yǒu)關的(de)來(lái)料檢驗、VLRR、OBA數據分析統計(jì)圖。
材料品質管理(lǐ)
子(zǐ)系統包含基礎設置、來(lái)料檢驗管理(lǐ)、樣品檢驗管理(lǐ)、檢驗統計(jì)分析、部品評價管理(lǐ)、OBA管理(lǐ)、VLRR數據管理(lǐ)等7個(gè)功能模塊。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.來(lái)料檢驗的(de)信息化(huà)管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量和(hé)檢驗誤判率，提高(gāo)統計(jì)準确率和(hé)檢驗數據共享、查詢效率；
2.與WMS集成實現(xiàn)物(wù)料管理(lǐ)的(de)系統化(huà)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數據共享；
3.與PLM集成實現(xiàn)部品評價管理(lǐ)的(de)系統化(huà)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數據共享；
4.檢驗标準/部品評價标準的(de)标準化(huà)管理(lǐ)，員(yuán)工(gōng)檢驗來(lái)料時(shí)根據物(wù)料編碼、來(lái)料數量自(zì)動帶出檢驗标準及檢驗數量；
5.來(lái)料檢驗、樣品檢驗和(hé)VLRR統計(jì)的(de)品質數據用于供應商績效的(de)自(zì)動評價，提高(gāo)評價效率和(hé)準确率。
過程品質管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)生(shēng)産制造過程品質數據的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋；包含标準化(huà)維護、QPI管理(lǐ)、CEF預防管理(lǐ)、異發通(tōng)管理(lǐ)、NCR管理(lǐ)和(hé)産線認證的(de)業(yè)務功能。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)QPI不良名稱的(de)标準化(huà)，QPI品質數據的(de)标準化(huà)維護，提高(gāo)數據錄入的(de)規範化(huà)及準确性；
2.各工(gōng)段不良彈框分别錄入，減少不良太多帶來(lái)數據錄入台賬橫向顯示雜(zá)亂；
3.QPI品質數據相(xiàng)關統計(jì)系統按照(zhào)用戶輸入條件(jiàn)自(zì)動計(jì)算(suàn)，提高(gāo)統計(jì)的(de)準确性、提高(gāo)統計(jì)效率；
4.CEF預防檢查标準系統化(huà)管理(lǐ)，避免檢查标準的(de)丢失以及變更後同時(shí)使用多個(gè)版本，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數據準确性；
5.CEF預防檢查數據自(zì)動判定，及檢查數據自(zì)動彙總統計(jì)，減少人(rén)員(yuán)統計(jì)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數據準确性；
6.生(shēng)成過程異常線上(shàng)管理(lǐ)，實現(xiàn)異常處理(lǐ)的(de)TAT管理(lǐ)，異常處理(lǐ)信息共享，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。
出貨品質管理(lǐ)
本章(zhāng)主要描述出貨品質管理(lǐ)信息的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋，以實現(xiàn)FPOQ管理(lǐ)、樣品出貨檢查管理(lǐ)、DQIT管理(lǐ)及統計(jì)分析的(de)業(yè)務功能，總體(tǐ)實現(xiàn)出貨信息采集和(hé)實現(xiàn)自(zì)動展開(kāi)相(xiàng)關的(de)統計(jì)分析，以規範、提升出貨品質管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，為(wèi)企業(yè)出貨品質管理(lǐ)提供平台支持。1.實現(xiàn)FPOQ品質數據的(de)标準化(huà)采集，減少存檔工(gōng)作(zuò)量和(hé)提高(gāo)采集效率；
2.實現(xiàn)Rev.Code管理(lǐ)信息化(huà)，方便快捷查詢Rev.Code信息，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；
3.實現(xiàn)樣品出貨檢查數據标準化(huà)管理(lǐ)，對(duì)各現(xiàn)地(dì)數據綜合管理(lǐ)；
4.實現(xiàn)任意時(shí)間(jiān)段、多維度自(zì)動輸出出貨品質數據統計(jì)圖，達到對(duì)出貨品質的(de)綜合管理(lǐ)。
OEM品質管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)OEM品質管理(lǐ)信息的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋，以實現(xiàn)按事(shì)業(yè)群的(de)數據權限進行新外(wài)協廠(chǎng)認證、外(wài)協廠(chǎng)審核、外(wài)協廠(chǎng)品質績效評價和(hé)PNL原材複判管理(lǐ)、F/S POQ管理(lǐ)、OEM異常管理(lǐ)的(de)業(yè)務功能和(hé)系統化(huà)、信息化(huà)管理(lǐ)。總體(tǐ)實現(xiàn)OEM信息采集和(hé)實現(xiàn)自(zì)動展開(kāi)相(xiàng)關的(de)統計(jì)分析，以規範、提升出貨品質管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，為(wèi)企業(yè)OEM品質管理(lǐ)提供平台支持。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)OEM新外(wài)協廠(chǎng)認證的(de)系統管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量和(hé)存檔工(gōng)作(zuò)量；
2.實現(xiàn)OEM外(wài)協廠(chǎng)設審核的(de)系統管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量提高(gāo)存檔效率以及工(gōng)作(zuò)效率；
3.實現(xiàn)OEM外(wài)協廠(chǎng)品質績效評價的(de)系統管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)統計(jì)準确率；
4.實現(xiàn)F/S POQ數據、PNL原材複判數據系統管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)處理(lǐ)效率。
客戶品質管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)客戶品質數據（DOA、OBA、FFR、Issue處理(lǐ)）的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋；內(nèi)容含标準化(huà)維護、品質數據采集、統計(jì)分析和(hé)客戶Issue處理(lǐ)的(de)業(yè)務功能。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)OBA/DOA/FFR品質數據、不良信息采集的(de)标準化(huà)維護，提高(gāo)數據錄入的(de)規範化(huà)；
2.實現(xiàn)OBA/DOA/FFR的(de)品質數據的(de)标準化(huà)采集，減少存檔工(gōng)作(zuò)量和(hé)提高(gāo)采集效率；
3.實現(xiàn)OBA/DOA/FFR/客戶Issue的(de)系統自(zì)動統計(jì)，減少人(rén)工(gōng)統計(jì)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)統計(jì)效率、實時(shí)性和(hé)準确率;
4.客戶Issue的(de)系統自(zì)動流轉，部分人(rén)管工(gōng)作(zuò)轉變為(wèi)系統軟件(jiàn)管，減少人(rén)管工(gōng)作(zuò)量。
品質指标管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)品質指标數據（KPI、Q-Cost、材料品質指标、過程品質指标、客服品質指标）的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋；內(nèi)容含标準化(huà)維護、品質數據采集、統計(jì)分析的(de)業(yè)務功能。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)圖表的(de)彙總功能，減少領導層查看(kàn)各項數據的(de)繁瑣操作(zuò)，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率、實時(shí)性。
2.實現(xiàn)各部門績效考核線上(shàng)系統标準化(huà)管理(lǐ)，TQMS系統中輸入的(de)原始數據自(zì)動計(jì)算(suàn)KPI，減少人(rén)工(gōng)統計(jì)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)統計(jì)效率、實時(shí)性和(hé)準确率；
3.品質成本管理(lǐ)标準化(huà)、精細化(huà)管理(lǐ)，提高(gāo)統計(jì)效率、實時(shí)性和(hé)準确率。
品質體(tǐ)系管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、SPC統計(jì)過程控制功能和(hé)BOE公告新聞功能。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)計(jì)量儀器(qì)檔案的(de)共享查詢，提高(gāo)查詢效率；
2.實現(xiàn)計(jì)量儀器(qì)檢定與檢校(xiào)的(de)系統管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量和(hé)存檔管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)量；
3.實現(xiàn)計(jì)量儀器(qì)維修、外(wài)借的(de)系統管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量和(hé)存檔管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)量；
4.幫助品質管理(lǐ)側重從(cóng)檢驗轉至過程控制；
5.實現(xiàn)品質公告的(de)發布和(hé)宣導。
個(gè)人(rén)門戶
供應商門戶：系統與現(xiàn)有(yǒu)系統的(de)供應商門戶集成，以支持在供應商門戶通(tōng)過單點登錄或其他(tā)方式登錄到系統的(de)供應商品質管理(lǐ)子(zǐ)系統。權限管理(lǐ)
系統不存在超級管理(lǐ)員(yuán)，實行三權分立管理(lǐ)模式，分别為(wèi)系統管理(lǐ)員(yuán)、安全管理(lǐ)員(yuán)、審計(jì)管理(lǐ)員(yuán)三權相(xiàng)互支持。系統支持管理(lǐ)員(yuán)進行功能權限授權和(hé)數據權限授權，實現(xiàn)功能、數據的(de)分權管理(lǐ)的(de)要求，以做到不同用戶擁有(yǒu)不同的(de)系統操作(zuò)功能，不同的(de)數據查看(kàn)功能。另系統為(wèi)了應對(duì)任務的(de)負責人(rén)由于各種情況無法登陸系統，處理(lǐ)自(zì)己的(de)任務（如出差，假期等）時(shí)，将自(zì)己對(duì)某一業(yè)務的(de)處理(lǐ)權限，在一定的(de)期限內(nèi)轉給他(tā)人(rén)；則被授權人(rén)在規定時(shí)間(jiān)內(nèi)可代替本人(rén)處理(lǐ)本業(yè)務。中英文(wén)切換
系統支持中英文(wén)切換，支持用戶可對(duì)部分數據進行自(zì)定義國(guó)際化(huà)配置，實現(xiàn)系統的(de)國(guó)際化(huà)，實現(xiàn)京東方海(hǎi)內(nèi)外(wài)供應商的(de)共同使用和(hé)信息交互。
4.應用效果
京東方TQMS-品質管理(lǐ)系統集成供應商品質管理(lǐ)、材料品質管理(lǐ)、過程品質管理(lǐ)、客服品質管理(lǐ)、品質體(tǐ)系管理(lǐ)、品質指标管理(lǐ)、SPC、異常管理(lǐ)、監控等一體(tǐ)化(huà)的(de)品質管理(lǐ)，通(tōng)過系統實現(xiàn)了供應商的(de)規劃化(huà)和(hé)實時(shí)交互管理(lǐ)，實現(xiàn)了檢驗标準的(de)統一、優化(huà)及整合，實現(xiàn)了在SPC管控方面系統功能的(de)完善，實現(xiàn)了異常處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，實現(xiàn)了對(duì)品質主要環節的(de)監控預警，形成完整的(de)品質數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)品質管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)品質管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。
