南昌歐菲光(guāng)科(kē)技(jì)有(yǒu)限公司，系深圳歐菲光(guāng)科(kē)技(jì)股份有(yǒu)限公司的(de)全資子(zǐ)公司，是一家(jiā)以新型顯示技(jì)術光(guāng)電(diàn)元器(qì)件(jiàn)研發及生(shēng)産為(wèi)主業(yè)的(de)高(gāo)科(kē)技(jì)公司，于2010年(nián)10月(yuè)29日(rì)注冊成立，落戶于南昌經濟技(jì)術開(kāi)發區(qū)黃(huáng)家(jiā)湖(hú)路(lù)，注冊資金(jīn)3億元人(rén)民(mín)币，總投資10億元人(rén)民(mín)币，占地(dì)301畝。公司總部位于深圳市(shì)光(guāng)明(míng)新區(qū)，同時(shí)在蘇州和(hé)南昌設有(yǒu)工(gōng)廠(chǎng)，公司于2010年(nián)8月(yuè)在深圳市(shì)證券交易所成功上(shàng)市(shì)。
南昌歐菲光(guāng)科(kē)技(jì)有(yǒu)限公司基于完全自(zì)主知識産權的(de)精密真空光(guāng)電(diàn)薄膜技(jì)術、半導體(tǐ)潔淨工(gōng)藝生(shēng)産技(jì)術兩大核心技(jì)術平台，已迅速成功量産了國(guó)內(nèi)領先、國(guó)際先進技(jì)術水(shuǐ)平的(de)系列純平電(diàn)容式觸摸屏、微(wēi)晶強化(huà)光(guāng)學玻璃産品。産品廣泛用于手機(jī)、平闆電(diàn)腦、電(diàn)子(zǐ)書(shū)、GPS、遊戲機(jī)和(hé)DC/DV等消費(fèi)類電(diàn)子(zǐ)産品領域，以及醫療器(qì)械、監控系統、光(guāng)通(tōng)信等其他(tā)領域。
公司通(tōng)過了ISO9001:2008質量認證體(tǐ)系，并已設立光(guāng)電(diàn)、光(guāng)學元器(qì)件(jiàn)檢測中心、産品技(jì)術研發中心以及高(gāo)性能光(guāng)電(diàn)、光(guāng)學薄膜技(jì)術暨設備研發中心，儲備了近(jìn)30項自(zì)主知識産權技(jì)術。同時(shí)，積極申報江西(xī)省省級工(gōng)程中心，已通(tōng)過專家(jiā)評審。公司裝備有(yǒu)國(guó)際領先的(de)精密新型光(guāng)電(diàn)元器(qì)件(jiàn)生(shēng)産設備與檢測設備，擁有(yǒu)經驗豐富的(de)研發團隊及業(yè)內(nèi)領先的(de)持續研發實力，能為(wèi)客戶提供從(cóng)膜系設計(jì)到工(gōng)業(yè)化(huà)量産的(de)一站式服務。
目前公司在在生(shēng)産運營方面投入了MES/ERP/OA/PDM系統。但(dàn)是，在質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中。已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的(de)一大阻礙。
目前實驗、計(jì)量等過程現(xiàn)場(chǎng)實驗采用紙面記錄，事(shì)後在錄入EXCEL電(diàn)子(zǐ)版檢驗報告中，造成重複作(zuò)業(yè)，滞後的(de)質量數據體(tǐ)系在一定程度上(shàng)影響管理(lǐ)決策效率，缺乏有(yǒu)效控制、追蹤手段，造成批量生(shēng)産時(shí)異常頻(pín)發及不良率偏高(gāo)；供應商品質信息彙總、統計(jì)、異常的(de)追蹤改善不及時(shí)，報警機(jī)制不健全，造成來(lái)料品質異常反複發生(shēng)；出現(xiàn)質量異常管理(lǐ)人(rén)員(yuán)無法第一時(shí)間(jiān)了解情況，造成改進、對(duì)策的(de)滞後，異常損失的(de)擴大；質量改進管理(lǐ)依靠“人(rén)追人(rén)”展開(kāi)過程跟蹤管理(lǐ)，受執行力影響有(yǒu)部分改進工(gōng)作(zuò)不了了之…在公司快速發展的(de)同時(shí)，現(xiàn)有(yǒu)手工(gōng)紙面的(de)質量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享、協同、工(gōng)作(zuò)效率提升、産品質量提升及成本降低(dī)的(de)阻礙。
為(wèi)此，公司迫切需要建立一套質量管理(lǐ)信息系統平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台；從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。
解決方案
1）系統集成：
QMS系統實現(xiàn)了與ERP物(wù)料清單、供應商名錄信息等集成；回寫ERP檢驗結果信息，減少人(rén)為(wèi)操作(zuò)多個(gè)系統；集成OA的(de)退貨通(tōng)知單和(hé)MRB單相(xiàng)關信息，實現(xiàn)系統之間(jiān)的(de)信息共享平台。2）進料檢驗管理(lǐ)：
QMS系統集成ERP待檢驗的(de)任務，同時(shí)在系統中維護對(duì)應的(de)物(wù)料檢驗标準，檢驗員(yuán)填寫檢驗物(wù)料，系統自(zì)動調用對(duì)應的(de)檢驗标準，将檢驗結果和(hé)數量回寫到ERP對(duì)應的(de)接收單中；檢驗不合格品可以發起改進，需要廠(chǎng)內(nèi)提供處理(lǐ)意見和(hé)廠(chǎng)商提供改善報告可以并行流程處理(lǐ)；根據檢驗的(de)數據從(cóng)多維度生(shēng)成産品檢驗良率，檢驗批次合格率，不良柏拉圖以及對(duì)應尺寸的(de)趨勢分析。功能點說(shuō)明(míng)：
1.集成ERP的(de)檢驗信息并且回寫到ERP檢驗數量和(hé)結果，可以減少人(rén)員(yuán)操作(zuò)多個(gè)系統并且提高(gāo)檢驗員(yuán)的(de)檢驗效率；另外(wài)促成了系統間(jiān)信息流進行集成和(hé)交互。
2.系統對(duì)于同物(wù)料和(hé)同供應商來(lái)了不同的(de)批次可以進行合批次檢驗，提高(gāo)了檢驗的(de)效率和(hé)節省了檢驗設備檢驗損失；
3.檢驗不合格通(tōng)過走異常矯正單，對(duì)流程進行優化(huà)，可以讓廠(chǎng)內(nèi)和(hé)廠(chǎng)外(wài)同時(shí)提供辦理(lǐ)意見，提高(gāo)了産品異常的(de)處理(lǐ)效率；
4.多維度、靈活分組以及根據準确的(de)計(jì)算(suàn)方式，提高(gāo)了統計(jì)分析的(de)準确性和(hé)效率；
5.支持根據系統內(nèi)的(de)物(wù)料質量表現(xiàn)自(zì)動變更或手動變更檢驗轉移方案。
3）供應商質量管理(lǐ)：
子(zǐ)系統主要涵蓋供應商改進、供應商考評、供應商審核、供應商檔案、供應商開(kāi)發、PCN申請、材料承認管理(lǐ)、上(shàng)線異常數據、基礎維護、統計(jì)分析10個(gè)功能模塊。供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統實現(xiàn)了六個(gè)事(shì)業(yè)群供應商質量管理(lǐ)的(de)協同及可視(shì)化(huà)，實現(xiàn)與供應商質量信息的(de)實時(shí)交互；系統支持合格和(hé)客戶指定供應商檔案的(de)查詢和(hé)管理(lǐ)，合格供應商取消申請單流程的(de)辦理(lǐ)；支持業(yè)績分事(shì)業(yè)部評價（含質量、研發、采購、物(wù)控調達）并自(zì)動生(shēng)成業(yè)績評價得分分級及排名；支持供應商過程審核管理(lǐ)，包括審核計(jì)劃制定和(hé)發布、計(jì)劃提醒通(tōng)知、審核報告上(shàng)傳和(hé)稽核信息的(de)錄入審核問(wèn)題點改進跟蹤管理(lǐ)等功能；系統支持供應商PCN申請，供應商評價，調查，材料承認等流程辦理(lǐ)和(hé)供應商在線交互；系統支持供應商在歐菲上(shàng)線數據采集和(hé)彙總；支持供應商改進結案率的(de)多維度統計(jì)。
功能點說(shuō)明(míng)：
1.供應商可登錄辦理(lǐ)改進、變更申請、材料承認、審核需要供應商上(shàng)傳改善報告等業(yè)務，系統做數據權限控制其隻能看(kàn)到自(zì)己辦理(lǐ)的(de)信息；
2.責任供應商、責任SQE辦理(lǐ)相(xiàng)應的(de)任務進行待辦、催辦的(de)郵件(jiàn)通(tōng)知；
3.供應商上(shàng)傳附件(jiàn)的(de)可以顯示對(duì)應的(de)時(shí)間(jiān)上(shàng)傳；
4.實現(xiàn)供應商的(de)季度和(hé)月(yuè)度靈活的(de)考核，考評數據通(tōng)過自(zì)動或者手動抓取，考評指标靈活自(zì)定義設定；支持考評指标運用的(de)計(jì)算(suàn)公式和(hé)考評得分規則自(zì)定義。
4）制程質量管理(lǐ)：
子(zǐ)系統包含基礎設置、制程檢驗、已完成檢驗台賬、OQC檢驗管理(lǐ)、IPQC稽核、統計(jì)分析和(hé)基礎維護的(de)功能模塊。系統固化(huà)檢驗表單适用于首檢、巡檢、末檢，支持同一份檢驗标準模闆維護上(shàng)述檢驗類型的(de)檢驗标準；制程檢驗根據檢驗類型和(hé)檢驗狀态進行分類管理(lǐ)；系統支持OQC檢驗記錄通(tōng)過離線模闆導入、在線台賬方式錄入或者在線縱向方式錄入，可以根據不同産品類别和(hé)不同工(gōng)廠(chǎng)進行分類過濾；支持IPQC根據問(wèn)題點的(de)嚴重度選擇需要台賬記錄還(hái)是通(tōng)過表單流程處理(lǐ)；支持随時(shí)、組合式條件(jiàn)的(de)對(duì)IPQC稽核進行稽核類别柏拉圖、結案率推移圖等的(de)統計(jì)分析；多維度，靈活過濾條件(jiàn)對(duì)檢驗項目，OQC檢驗良率，OQC批次合格率，不良柏拉圖，檢驗批次合格率統計(jì)分析。
功能點說(shuō)明(míng)：
1.OQC檢驗記錄收集方式多樣：OQC檢驗記錄通(tōng)過離線模闆導入、在線台賬方式錄入或者在線縱向方式錄入；
2.多維度、靈活分組等組合條件(jiàn)進行統計(jì)分析，提高(gāo)了統計(jì)效率；
3.IPQC預警機(jī)制可以自(zì)定義；
4.制程不良名稱标準化(huà)；物(wù)料清單同步ERP；制程工(gōng)序根據廠(chǎng)區(qū)自(zì)定義維護。
5）質量體(tǐ)系管理(lǐ)：
子(zǐ)系統包含客戶審核、內(nèi)審、體(tǐ)系認證、體(tǐ)系維護、管理(lǐ)評審、基礎維護和(hé)統計(jì)分析功能模塊。系統支持客戶審核問(wèn)題點台賬式錄入或者根據問(wèn)題點嚴重走流程辦理(lǐ)；系統實現(xiàn)內(nèi)審年(nián)度計(jì)劃、內(nèi)審計(jì)劃與實施以及審核的(de)問(wèn)題點流程辦理(lǐ)，待辦，催辦郵件(jiàn)通(tōng)知辦理(lǐ)以及抄送相(xiàng)關人(rén)員(yuán)知悉問(wèn)題處理(lǐ)進度；實現(xiàn)內(nèi)審員(yuán)庫管理(lǐ)；系統支持實現(xiàn)體(tǐ)系認證和(hé)體(tǐ)系維護在線記錄相(xiàng)關信息；支持管理(lǐ)評審活動的(de)表單流程的(de)展開(kāi)；支持缺失條款，客戶審核通(tōng)過率，客戶審核次數，審核結案率，以及問(wèn)題改善率的(de)多維度靈活統計(jì)分析。6）工(gōng)程變更管理(lǐ)：
子(zǐ)系統實現(xiàn)對(duì)設計(jì)變更和(hé)非設計(jì)變更的(de)管理(lǐ)。系統根據選擇發起的(de)是設計(jì)變更還(hái)是非設計(jì)變更，選擇相(xiàng)應的(de)辦理(lǐ)頁面和(hé)流程，支持對(duì)工(gōng)程變更流程環節的(de)跟蹤、待辦催辦和(hé)按時(shí)關閉率的(de)統計(jì)，支持形成工(gōng)程變更管理(lǐ)台賬。7）SPC統計(jì)過程控制：
子(zǐ)系統基于過程計(jì)量型質量控制需要，基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、統計(jì)量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。将實現(xiàn)關鍵質量控制點數據的(de)在線或離線采集及過程管控。可以支持從(cóng)檢驗管理(lǐ)裏的(de)檢驗單據中自(zì)動獲取關鍵質量特性數據，展開(kāi)SPC工(gōng)具應用。8）質量改進管理(lǐ)：
子(zǐ)系統支持在線進行8D改進、品質異常聯絡單的(de)管理(lǐ)。支持從(cóng)制程、市(shì)場(chǎng)等質量異常信息來(lái)源觸發質量改進流程後生(shēng)成相(xiàng)應的(de)8D報告，支持對(duì)改進流程環節的(de)跟蹤、待辦催辦和(hé)按時(shí)完成率的(de)統計(jì)，并支持将典型改進案例歸集到“共享案例庫”以便改進經驗的(de)積累和(hé)促進質量的(de)持續改進。9）售後質量管理(lǐ)：
子(zǐ)系統包含LAR數據、VLRR數據、OBA數據、FAR解析以及統計(jì)分析。系統支持LAR數據通(tōng)過台賬錄入方式采集和(hé)彙總數據；系統支持VLRR通(tōng)過在線台賬、離線模闆導入或者在線表單縱向錄入方式收集數據管理(lǐ)；OBA數據在線台賬方式錄入；FAR在線流程辦理(lǐ)。
功能點說(shuō)明(míng)：
1.LAR數據呈現(xiàn)的(de)是批次數量信息，點擊“詳細信息”可以查閱具體(tǐ)的(de)不良明(míng)細；
2.VLRR數據多種方式數據采集便于檢驗員(yuán)選擇操作(zuò)；
3.系統根據事(shì)業(yè)部和(hé)廠(chǎng)區(qū)進行授權，隻能看(kàn)到和(hé)編輯屬于自(zì)己數據。
10）計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)：
子(zǐ)系統涵蓋新設備申請登記、量檢具管理(lǐ)、校(xiào)驗計(jì)劃管理(lǐ)、MSA計(jì)劃管理(lǐ)、量檢具借還(hái)管理(lǐ)、不合格處理(lǐ)、統計(jì)分析共7個(gè)功能模塊。新進檢測設備登記流程辦理(lǐ)記錄管理(lǐ)；量檢具管理(lǐ)則對(duì)量檢具的(de)基本信息進行台賬式查詢管理(lǐ)和(hé)對(duì)量檢具的(de)詳細信息進行卡片式管理(lǐ)；校(xiào)驗計(jì)劃管理(lǐ)、MSA計(jì)劃管理(lǐ)可以自(zì)定義檢定周期，設定檢定提醒日(rì)期，并通(tōng)過系統消息、郵件(jiàn)等方式提醒校(xiào)驗、MSA任務；量檢具維修管理(lǐ)、借還(hái)管理(lǐ)對(duì)量檢具的(de)維修、借還(hái)進行在線的(de)任務和(hé)信息管理(lǐ)；統計(jì)分析實現(xiàn)對(duì)校(xiào)驗計(jì)劃完成率、合格率，MSA計(jì)劃完成率、合格率進行統計(jì)分析。
11）實驗過程管理(lǐ)：
子(zǐ)系統涵蓋實驗委托、異常管理(lǐ)、樣品管理(lǐ)、基礎設置共4個(gè)功能模塊。系統支持從(cóng)進料或者在線發起HSF/可靠性委托，通(tōng)過委托單采集需要檢驗的(de)項目，以及不同節點辦理(lǐ)确認，排程，測試以及制作(zuò)和(hé)審核報告流程完成；如果測試結果為(wèi)不合格，可以在線發起異常單處理(lǐ)，系統在線待辦，催辦和(hé)郵件(jiàn)提醒通(tōng)知管理(lǐ)；根據委托單上(shàng)填寫是否留樣，系統進行樣品表單流程在線監控辦理(lǐ)；系統支持根據根據客戶、樣品類型以及機(jī)種維護對(duì)應的(de)測試項目；系統根據産品測試以及異常處理(lǐ)對(duì)應的(de)數據，在線支持異常結案率，測試合格率以及完成率等多維度統計(jì)分析。
功能點說(shuō)明(míng)：
1.根據委托的(de)類型或者項目進行台賬式分類管理(lǐ)；
12）GP管理(lǐ)：
子(zǐ)系統涵蓋待處理(lǐ)事(shì)項、環保資料管理(lǐ)、基礎維護、公告新聞共4個(gè)功能模塊。系統支持供應商在線錄入均質材料信息，提交後歸檔在待審核台賬中，經過歐菲客戶審核後歸檔在均質材料庫中；系統支持從(cóng)材料承認表或者在線發起材料宣告表，經過流程的(de)流程，其中需要供應商填寫信息，流轉至歐非客戶确認和(hé)審核，系統待辦，郵件(jiàn)通(tōng)知等提醒管理(lǐ)完成辦理(lǐ)監控；系統支持歐菲客戶發布材料環保标準等或者其他(tā)報告模闆供供應商下(xià)載，實現(xiàn)客戶和(hé)供應商之間(jiān)零距離溝通(tōng)；系統還(hái)支持實現(xiàn)歐菲客戶發起調查表，需要供應商提交對(duì)應的(de)材料調查資料；
系統支持客戶和(hé)供應商需要辦理(lǐ)的(de)數據信息通(tōng)過權限控制職能查閱和(hé)編輯各自(zì)需要辦理(lǐ)的(de)數據信息。
功能點說(shuō)明(míng)：
1.系統對(duì)客戶和(hé)供應商各自(zì)辦理(lǐ)的(de)界面進行權限控制；有(yǒu)效實現(xiàn)不同的(de)角色辦理(lǐ)各自(zì)的(de)任務，互不幹擾，促進客戶與供應商之間(jiān)零距離溝通(tōng)；
2.公告信息促進了客戶和(hé)供應商之間(jiān)的(de)信息共享。
13）源頭檢驗管理(lǐ)：
系統支持歐菲在線通(tōng)過SI檢驗報告錄入客戶SI檢驗的(de)數據，并采集跟産品相(xiàng)關的(de)檢驗數量、不良等信息；支持維護不良實現(xiàn)不良标準化(huà)；系統支持多維度統計(jì)不良分布柏拉圖、合格率推移圖，以及根據SI報告檢驗數據靈活彙總集合數據；提升了數據彙總效率。14）權限管理(lǐ)：
系統支持功能授權和(hé)數據授權。支持數據按事(shì)業(yè)部進行權限劃分，支持對(duì)重要數據設置該人(rén)員(yuán)隻能看(kàn)到該人(rén)員(yuán)或該部門的(de)數據。應用效果
南昌歐菲科(kē)技(jì)系統集成供應商管理(lǐ)、檢驗管理(lǐ)、SPC、不合格品處理(lǐ)、質量改進、售後質量管理(lǐ)、計(jì)量和(hé)實驗等一體(tǐ)化(huà)的(de)質量管理(lǐ)，通(tōng)過系統實現(xiàn)了供應商的(de)規劃化(huà)和(hé)實時(shí)交互管理(lǐ)，實現(xiàn)了檢驗标準的(de)統一、優化(huà)及整合，實現(xiàn)了在SPC管控方面系統功能的(de)完善，實現(xiàn)了不合格品處理(lǐ)、質量改進、實驗委托和(hé)異常處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，實現(xiàn)了對(duì)質量主要環節的(de)監控預警，形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。
