浙江威星智能儀表股份有(yǒu)限公司，是一家(jiā)專業(yè)從(cóng)事(shì)燃氣管理(lǐ)軟件(jiàn)、智能燃氣表計(jì)量終端及新一代超聲波計(jì)量儀表等研發、設計(jì)、生(shēng)産、銷售及服務的(de)高(gāo)新技(jì)術企業(yè)，國(guó)內(nèi)領先的(de)智能燃氣整體(tǐ)解決方案供應商。
威星智能儀表是國(guó)家(jiā)高(gāo)新技(jì)術企業(yè)、浙江省重點企業(yè)研究院、浙江省工(gōng)程實驗室、浙江省專利示範企業(yè)，注冊資本8666.67萬元，現(xiàn)有(yǒu)廠(chǎng)房(fáng)22,000米2，在建廠(chǎng)房(fáng)及辦公樓35,000米2，擁有(yǒu)近(jìn)100項的(de)專利和(hé)軟件(jiàn)著作(zuò)權。産品被認定為(wèi)杭州市(shì)名牌産品，已形成覆蓋民(mín)用、商業(yè)及工(gōng)業(yè)等領域的(de)IC卡智能燃氣表、RF遠(yuǎn)傳智能燃氣表、物(wù)聯網智能燃氣表、超聲波燃氣表等四大計(jì)量及智能控制系列産品和(hé)相(xiàng)關解決方案，遍布全國(guó)31個(gè)省市(shì)自(zì)治區(qū)，幾百多家(jiā)城(chéng)市(shì)燃氣公司；并遠(yuǎn)銷多個(gè)海(hǎi)外(wài)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)。
秉承着“責任、創新、合作(zuò)、共赢”的(de)理(lǐ)念，威星智能利用先進的(de)自(zì)動化(huà)制造設備、精益生(shēng)産管理(lǐ)、質量信息可追溯系統為(wèi)社會打造高(gāo)品質的(de)産品，以不斷的(de)技(jì)術創新，滿足世界各地(dì)合作(zuò)夥伴與時(shí)俱進的(de)需求，已成為(wèi)國(guó)內(nèi)領先的(de)智能燃氣整體(tǐ)解決方案供應商。
威星智能儀表的(de)發展取得顯著的(de)成績，但(dàn)現(xiàn)代工(gōng)業(yè)企業(yè)的(de)發展離不開(kāi)信息化(huà)與企業(yè)産品、業(yè)務的(de)深度融合。黨的(de)十八大提出“走中國(guó)特色新型工(gōng)業(yè)化(huà)、信息化(huà)、城(chéng)鎮化(huà)和(hé)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化(huà)道(dào)路(lù)”，同步推進“新四化(huà)”建設，這(zhè)是黨中央審時(shí)度勢，在新的(de)發展階段的(de)重要戰略部署和(hé)核心要求。其中，加快信息化(huà)和(hé)工(gōng)業(yè)化(huà)的(de)融合，是面對(duì)當前經濟下(xià)行壓力，突破發展瓶頸，提升國(guó)際競争力、産業(yè)競争力、産品競争力的(de)關鍵。現(xiàn)在，業(yè)內(nèi)人(rén)士都(dōu)在談“兩個(gè)IT”的(de)深度融合，就是工(gōng)業(yè)技(jì)術和(hé)信息技(jì)術的(de)深度融合，企業(yè)已經意識到下(xià)一步發展的(de)趨勢，但(dàn)如何下(xià)功夫做好(hǎo)這(zhè)篇文(wén)章(zhāng)，是站在新的(de)曆史條件(jiàn)下(xià)主動适應新常态的(de)關鍵之舉。
公司需求
目前公司成功導入了ERP、MES等信息化(huà)系統，并取得顯著的(de)成果。但(dàn)在質量管理(lǐ)方面，現(xiàn)有(yǒu)的(de)ERP等系統各自(zì)獨立性強且不具有(yǒu)專業(yè)和(hé)相(xiàng)對(duì)完整的(de)質量管理(lǐ)功能，部分數據還(hái)是靠手工(gōng)、紙面、EXCEL等的(de)作(zuò)業(yè)模式，質量基礎信息、質量問(wèn)題描述不規範，數據信息散落在各工(gōng)廠(chǎng)、各系統及各人(rén)員(yuán)手中，數據信息傳遞共享、追溯及統計(jì)分析存在困難、滞後，業(yè)務協同停留在郵件(jiàn)、電(diàn)話(huà)互動模式，生(shēng)産任務執行反饋溝通(tōng)不暢，生(shēng)産、工(gōng)藝、質量控制缺乏有(yǒu)效的(de)控制機(jī)制而更多依賴于人(rén)員(yuán)責任心，質量監控報警機(jī)制不健全，質量問(wèn)題難被發現(xiàn)、遲被發現(xiàn)或重複發生(shēng)，質量損失嚴重且質量成本統計(jì)不夠細緻和(hé)準确，售後抱怨處理(lǐ)及質量改進依靠“人(rén)追人(rén)”展開(kāi)跟蹤管理(lǐ)并受執行力影響，質量決策缺乏或難以找到基于“事(shì)實”的(de)依據……現(xiàn)行的(de)質量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享協同、産品質量提升、成本降低(dī)、工(gōng)作(zuò)效率提升甚至是質量管理(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)阻礙。為(wèi)此，公司需要搭建一個(gè)專業(yè)化(huà)的(de)強大的(de)質量管理(lǐ)信息系統，通(tōng)過系統的(de)導入轉變威星智能儀表現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)威星智能儀表建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)威星智能儀表質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境，各部門各級質量相(xiàng)關人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)；通(tōng)過IT手段實現(xiàn)現(xiàn)有(yǒu)系統中質量信息的(de)串聯以及終端采集的(de)無紙化(huà)，貫通(tōng)公司、分子(zǐ)公司、工(gōng)廠(chǎng)、車間(jiān)的(de)質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量信息共享及追溯、統計(jì)分析、在線監控預警及異常改進的(de)協同平台，以進一步提高(gāo)公司質量管理(lǐ)集成化(huà)、數字化(huà)、标準化(huà)、精細化(huà)和(hé)智能化(huà)，挖掘各質量數據相(xiàng)互之間(jiān)的(de)關聯和(hé)潛在影響，從(cóng)而達到降低(dī)成本，縮短供貨時(shí)間(jiān)，提高(gāo)過程管控能力、産品質量、統計(jì)追溯能力和(hé)工(gōng)作(zuò)效率，實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，追求卓越管理(lǐ)。
解決方案
1.系統集成
根據本階段項目需要，QMS系統将企業(yè)其他(tā)業(yè)務系統展開(kāi)集成。系統集成內(nèi)容包括：
與ERP系統集成：、導入産品及物(wù)料清單及有(yǒu)關屬性信息、導入供應商和(hé)供應名稱等相(xiàng)關信息、導入采購訂單及外(wài)購件(jiàn)到貨信息、QMS系統進貨檢驗判定及處理(lǐ)信息回寫ERP系統；
與MES集成：集成MES系統首件(jiàn)檢驗數據/巡檢數據、集成MES系統入庫檢驗/出庫檢驗/庫存複檢數據、不合格處理(lǐ)結果回寫、過程異常處理(lǐ)結果回寫；
與PLM集成：工(gōng)程變更對(duì)物(wù)料/半成品/成品的(de)檢驗狀态控制、試制/試生(shēng)産需求導入及問(wèn)題反饋、新物(wù)料和(hé)新産品量産狀态控制；
與OA集成：待辦、異常信息郵件(jiàn)通(tōng)知、流程結果回寫。
2.供應商質量管理(lǐ)
通(tōng)過供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統的(de)建設，構建一個(gè)涵蓋基礎維護、供應商檔案、新供應商/物(wù)料開(kāi)發（供應商/物(wù)料準入）、供應商審核、供應商業(yè)績評價的(de)整個(gè)供應商質量管理(lǐ)業(yè)務的(de)規範化(huà)、透明(míng)化(huà)平台。系統支持公司各部門在線協同處理(lǐ)業(yè)務，基于IT技(jì)術構建公司供應商管理(lǐ)支撐平台，為(wèi)公司産品質量、供方質量的(de)不斷提升提供支持,支持相(xiàng)關質量信息以郵件(jiàn)方式通(tōng)知供應商。供應商檔案支持與ERP系統集成導入或手工(gōng)錄入供應商基本信息、供應商三證、供應物(wù)料、相(xiàng)關工(gōng)程師(shī)等檔案，支持對(duì)檔案進行在線管理(lǐ)。
系統通(tōng)過與ERP、MES等系統集成，實現(xiàn)客觀項自(zì)動評分，主觀分輸出評分任務，對(duì)TOP5或全檢合格率低(dī)于99%的(de)供應商發質量告警函，并提出改善需求。系統将彙總進貨檢驗質量信息、上(shàng)線物(wù)料簽退信息等零件(jiàn)質量信息，支持用戶通(tōng)過供應商編碼、零件(jiàn)号、時(shí)間(jiān)等多維度查詢條件(jiàn)查看(kàn)供應商質量表現(xiàn)。
系統支持審核頻(pín)次規則維護、審核标準維護、業(yè)績評價相(xiàng)關維護、供方分級規則維護等，為(wèi)供應商管理(lǐ)提供标準化(huà)管理(lǐ)平台。
3.進貨檢驗管理(lǐ)
系統集成ERP報檢任務來(lái)料信息，識别采購訂單類型，在進貨檢驗表單中體(tǐ)現(xiàn)，檢驗結果QMS系統回寫ERP系統；緊急放(fàng)行線下(xià)審批通(tōng)過後，通(tōng)過按鈕觸緊急放(fàng)行，支持緊急放(fàng)行單附件(jiàn)上(shàng)傳；對(duì)檢驗标準與抽樣方案進行基礎維護；進貨檢驗報告電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，通(tōng)過進貨檢驗報告台賬對(duì)檢驗報告進行自(zì)定義查詢；通(tōng)過不合格品處理(lǐ)模塊辦理(lǐ)進貨檢驗不合格品處理(lǐ)；對(duì)進貨檢驗批次合格率、供應商合格率對(duì)比等數據進行統計(jì)分析。
4.制造質量管理(lǐ)
制造質量管理(lǐ)模塊內(nèi)容包括：過程質量控制：成MES系統首件(jiàn)檢驗數據/巡檢數據、産品編碼鏈接，可快速點擊查詢此類産品曆史質量記錄清單基于首件(jiàn)檢驗數據/巡檢數據QMS系統進行統計(jì)分析、實現(xiàn)根據檢驗結果手動/或自(zì)動發起不合格品處理(lǐ)單；
成品檢驗管理(lǐ)：集成MES系統入庫檢驗/出庫檢驗/庫存複檢數據、基于入庫檢驗、出庫檢驗/庫存複檢的(de)數據QMS系統進行統計(jì)分析、實現(xiàn)根據檢驗結果手動/或自(zì)動發起不合格品處理(lǐ)單；
試制/試生(shēng)産報告：根據問(wèn)題解決結果，判定是否可以通(tōng)過試制/試生(shēng)産、自(zì)動檢測檢驗文(wén)件(jiàn)清單判定是否可以進行試生(shēng)産、試制/試生(shēng)産清單問(wèn)題統計(jì)分析。
5.不合格管理(lǐ)
系統支持根據進貨檢驗、首件(jiàn)檢驗、巡檢、入庫檢驗、出庫檢驗、産線自(zì)檢等檢驗過程發現(xiàn)問(wèn)題，手動/自(zì)動發起不合格品處理(lǐ)單，根據制定好(hǎo)的(de)流程進行流轉，支持對(duì)不合格品損失金(jīn)額進行鑒定，系統将根據不合格品的(de)重複次數和(hé)嚴重程度手動/自(zì)動觸發質量改進單，以形成重複問(wèn)題或重大問(wèn)題的(de)閉環管理(lǐ)。系統支持手動或SPC異常發起過程質量異常處理(lǐ)單，支持根據制定好(hǎo)的(de)流程多部門在線協同處理(lǐ)過程質量異常問(wèn)題，支持根據過程異常的(de)重複次數或嚴重程度，手動/自(zì)動觸發質量改進單，以實現(xiàn)過程質量異常改善閉環管理(lǐ)。
6.售後質量管理(lǐ)
系統支持在線填寫客戶反饋處理(lǐ)單，支持根據制定好(hǎo)的(de)流程多部門在線協同處理(lǐ)，支持根據異常的(de)重複次數或嚴重程度，手動/自(zì)動觸發質量改進單，以實現(xiàn)客戶反饋質量異常改善閉環管理(lǐ)
7.SPC統計(jì)過程控制
數據采集：支持自(zì)動從(cóng)檢驗單據中同步檢驗數據、支持在線錄入、支持EXCEL離線導入、支持檢驗報告數據的(de)內(nèi)部集成；控制圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)控制圖查看(kàn)，支持對(duì)在線采集到關鍵質量特性數據，依據維護适用的(de)判異準則展開(kāi)異常判異。異常消息：依據質量特性判異準則展開(kāi)異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ)及處理(lǐ)報告功能，異常處理(lǐ)報告可以識别未及時(shí)處理(lǐ)的(de)質量異常。直方圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)直方圖分析。統計(jì)量分析，支持30多個(gè)統計(jì)量的(de)量化(huà)分析。CPK推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CPK過程能力推移圖，支持多個(gè)質量特性對(duì)比功能。過程能力考核表，支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)過程能力考核。
支持附屬信息維護、判異準則維護、質量特性自(zì)定義。
8.質量改進管理(lǐ)
質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将實現(xiàn)糾正預防措施報告、8D報告的(de)在線辦理(lǐ)功能，基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)表單、流程的(de)标準化(huà)固化(huà)，并展開(kāi)改進過程的(de)異常分析，對(duì)異常次數、異常圖号、異常來(lái)源進行柏拉圖分析。支持系統待辦及郵件(jiàn)提醒功能，針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。
9.質量報表管理(lǐ)
質量報表管理(lǐ)功能包括： BSC指标統計(jì)、質量周報/月(yuè)服/季報/年(nián)報及任意時(shí)間(jiān)段的(de)質量報表、質量問(wèn)題（不合格、過程質量異常、客訴）統計(jì)分析報表、物(wù)料上(shàng)線合格率統計(jì)等質量報表的(de)電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)。應用效果
QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、不良代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。 實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)進貨檢驗、過程巡檢、成品檢驗等質量數據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(jì)方法等進行系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)威星智能儀表現(xiàn)有(yǒu)的(de)ERP、PLM等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。通(tōng)過系統數據采集、條碼運用及與ERP、PLM等系統的(de)集成，全面貫通(tōng)且同步産品實物(wù)流、ERP信息流、生(shēng)産質量信息流，以建立完善的(de)信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能，為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。
進行動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料的(de)進貨檢驗、制造過程及市(shì)場(chǎng)質量狀況的(de)全面統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分析能力：通(tōng)過系統采集售後信息，展開(kāi)售後的(de)投訴次數、處理(lǐ)金(jīn)額損失率、TOPX等多維度分析，為(wèi)質量改進提供寶貴輸入。
在線進行改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了質量改進能力。基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。
