聖奧集團于1991年(nián)在杭州成立，是一家(jiā)集辦公家(jiā)具、生(shēng)活家(jiā)具、置業(yè)投資于一體(tǐ)的(de)企業(yè)集團。 37層的(de)集團總部——聖奧中央商務大廈位于錢江新城(chéng)，辦公環境比肩世界500強企業(yè)。海(hǎi)甯、蕭山兩地(dì)的(de)生(shēng)産基地(dì)建築面積30萬方，生(shēng)産硬件(jiàn)通(tōng)過曆年(nián)的(de)升級已經達到了國(guó)際領先的(de)水(shuǐ)準。
在營銷發方面，“內(nèi)外(wài)銷并舉，直經銷共進”的(de)營銷模式日(rì)趨成熟。內(nèi)銷網點已經遍布全國(guó)二線以上(shàng)城(chéng)市(shì)，合作(zuò)的(de)客戶不乏有(yǒu)中石油、中石化(huà)、中央電(diàn)視(shì)台、建設銀行、農(nóng)業(yè)銀行、工(gōng)商銀行、招商銀行、阿裏巴巴等大型企事(shì)單位。海(hǎi)外(wài)直銷與地(dì)區(qū)代理(lǐ)的(de)外(wài)銷模式，獲得新突破，成為(wèi)拓展國(guó)際市(shì)場(chǎng)的(de)重要增長(cháng)點。
在技(jì)術設計(jì)方面，聖奧是國(guó)內(nèi)同行業(yè)中較先獲得企業(yè)技(jì)術中心的(de)企業(yè)，自(zì)主研發的(de)智能化(huà)、數控型産品榮獲IF設計(jì)大獎、輕工(gōng)業(yè)精品科(kē)技(jì)創新獎，連續八年(nián)在（廣州）辦公家(jiā)具博覽會獲得設計(jì)金(jīn)獎。
在管理(lǐ)方面，聖奧順勢導入精益生(shēng)産（JIT）模式，全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)人(rén)均産能，并成立了博士後工(gōng)作(zuò)站。先進的(de)計(jì)算(suàn)機(jī)輔助系統ERP為(wèi)推行信息化(huà)管理(lǐ)奠定了基礎，搭建了供應商、客戶、企業(yè)之間(jiān)的(de)快速反應平台。
聖奧家(jiā)具的(de)發展取得顯著的(de)成績，但(dàn)現(xiàn)代工(gōng)業(yè)企業(yè)的(de)發展離不開(kāi)信息化(huà)與企業(yè)産品、業(yè)務的(de)深度融合。黨的(de)十八大提出“走中國(guó)特色新型工(gōng)業(yè)化(huà)、信息化(huà)、城(chéng)鎮化(huà)和(hé)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化(huà)道(dào)路(lù)”，同步推進“新四化(huà)”建設，這(zhè)是黨中央審時(shí)度勢，在新的(de)發展階段的(de)重要戰略部署和(hé)核心要求。其中，加快信息化(huà)和(hé)工(gōng)業(yè)化(huà)的(de)融合，是面對(duì)當前經濟下(xià)行壓力，突破發展瓶頸，提升國(guó)際競争力、産業(yè)競争力、産品競争力的(de)關鍵。現(xiàn)在，業(yè)內(nèi)人(rén)士都(dōu)在談“兩個(gè)IT”的(de)深度融合，就是工(gōng)業(yè)技(jì)術和(hé)信息技(jì)術的(de)深度融合，企業(yè)已經意識到下(xià)一步發展的(de)趨勢，但(dàn)如何下(xià)功夫做好(hǎo)這(zhè)篇文(wén)章(zhāng)，是站在新的(de)曆史條件(jiàn)下(xià)主動适應新常态的(de)關鍵之舉。
每一項新興信息技(jì)術與工(gōng)業(yè)企業(yè)的(de)深度融合，都(dōu)将為(wèi)工(gōng)業(yè)現(xiàn)代化(huà)、智能化(huà)、服務化(huà)和(hé)信息化(huà)發展帶來(lái)新機(jī)遇和(hé)挑戰。在此背景下(xià)，需要展開(kāi)QMS系統建設。
目前公司成功導入了OA、ERP、CRP等信息化(huà)系統，并取得顯著的(de)成果。但(dàn)在品質管理(lǐ)方面，現(xiàn)有(yǒu)的(de)OA等系統各自(zì)獨立性強且不具有(yǒu)專業(yè)和(hé)相(xiàng)對(duì)完整的(de)品質管理(lǐ)功能，部分數據還(hái)是靠手工(gōng)、紙面、EXCEL等的(de)作(zuò)業(yè)模式，品質基礎信息、品質問(wèn)題描述不規範，數據信息散落在各工(gōng)廠(chǎng)、各系統及各人(rén)員(yuán)手中，數據信息傳遞共享及統計(jì)分析存在困難、滞後，品質業(yè)務依賴于人(rén)員(yuán)經驗及責任心，品質業(yè)務協同停留在郵件(jiàn)、電(diàn)話(huà)互動模式，品質控制缺乏有(yǒu)效的(de)控制、跟蹤手段，品質監控報警機(jī)制不健全，品質問(wèn)題難被發現(xiàn)、遲被發現(xiàn)或重複發生(shēng)，品質損失嚴重且品質成本統計(jì)不夠細緻和(hé)準确，售後抱怨處理(lǐ)及品質改進依靠“人(rén)追人(rén)”展開(kāi)跟蹤管理(lǐ)并受執行力影響，品質決策缺乏或難以找到基于“事(shì)實”的(de)依據……現(xiàn)行的(de)品質管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享協同、産品品質提升、成本降低(dī)、工(gōng)作(zuò)效率提升甚至是品質管理(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)阻礙。
為(wèi)此，公司需要搭建一個(gè)專業(yè)化(huà)的(de)品質協同管理(lǐ)系統，通(tōng)過系統的(de)導入轉變聖奧現(xiàn)有(yǒu)的(de)品質管理(lǐ)模式，為(wèi)聖奧建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)品質管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)聖奧品質管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境，各部門各級品質相(xiàng)關人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)品質管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)；通(tōng)過IT手段實現(xiàn)現(xiàn)有(yǒu)系統中品質信息的(de)串聯以及終端采集的(de)無紙化(huà)，貫通(tōng)公司、基地(dì)、車間(jiān)的(de)品質管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)品質管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台，以進一步提高(gāo)公司品質管理(lǐ)集成化(huà)、數字化(huà)、标準化(huà)、精細化(huà)和(hé)智能化(huà)，挖掘各品質數據相(xiàng)互之間(jiān)的(de)關聯和(hé)潛在影響，從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、産品品質、工(gōng)作(zuò)效率和(hé)降低(dī)成本，實現(xiàn)ISO品質管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，追求卓越管理(lǐ)。
系統集成
QMS系統實現(xiàn)了與企業(yè)OA、ERP、CRM物(wù)料清單、供應商名錄、客訴信息及圖片等集成，也完成了例如供應商來(lái)料信息、品質相(xiàng)關信息數據實時(shí)集成和(hé)交互。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.與其他(tā)系統集成互聯，提高(gāo)信息共享能力，消除信息孤島。供應商質量管理(lǐ)
子(zǐ)系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、供應商業(yè)績評價3個(gè)功能模塊。供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統實現(xiàn)了各分工(gōng)廠(chǎng)供應商質量管理(lǐ)的(de)協同及可視(shì)化(huà)，實現(xiàn)與供應商品質信息的(de)實時(shí)交互。系統支持集成ERP內(nèi)的(de)的(de)供應商檔案信息（包括：供應商基本信息、供應産品、體(tǐ)系證書(shū)），實現(xiàn)供應商檔案的(de)查詢和(hé)管理(lǐ)；支持供應商評價标準、評價模型的(de)标準化(huà)維護，支持将來(lái)料檢驗、制程質量、質量改進等其他(tā)模塊的(de)品質數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現(xiàn)其品質績效的(de)自(zì)動評價，支持供應商品質績效評價的(de)手動、自(zì)動評價（系統有(yǒu)數據的(de)則自(zì)動），實現(xiàn)供應商品質績效的(de)系統化(huà)、信息化(huà)管理(lǐ)。
業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)供應商業(yè)績評價的(de)指标以及內(nèi)容标準化(huà)；
2.系統自(zì)動推送評價的(de)相(xiàng)關數據并自(zì)動評價，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率和(hé)準确率。
來(lái)料質量管理(lǐ)
子(zǐ)系統包含基礎維護、檢驗标準維護、檢驗管理(lǐ)、不合格品處理(lǐ)、檢驗項目不合理(lǐ)審批、統計(jì)分析6個(gè)功能模塊。來(lái)料質量管理(lǐ)子(zǐ)系統實現(xiàn)來(lái)料質量管理(lǐ)信息的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋，以實現(xiàn)來(lái)料檢驗管理(lǐ)業(yè)務功能和(hé)系統化(huà)、信息化(huà)管理(lǐ)。系統支持檢驗标準、抽樣方案、允收方案的(de)标準化(huà)維護，支持檢驗項目不合理(lǐ)審批。支持集成ERP來(lái)料待檢驗信息并将檢驗結果，不合格處理(lǐ)結果回寫ERP，系統根據維護的(de)檢驗任務關系自(zì)動分配檢驗任務，同時(shí)支持手動分配/取消分配/重新分配任務，支持将錯(cuò)誤的(de)待檢信息退回ERP系統。支持常駐供應商的(de)來(lái)料報檢單單獨管理(lǐ), 常駐供應商的(de)物(wù)料支持免檢同時(shí)支持在需要檢驗時(shí)發起檢驗。支持系統自(zì)動根據物(wù)料編碼/物(wù)料類型自(zì)動帶出檢驗标準，支持根據不同物(wù)料自(zì)動發起理(lǐ)化(huà)實驗報告，根據檢驗标準自(zì)動判定是否合格，自(zì)動将檢驗結果不合格的(de)單子(zǐ)生(shēng)成不合格品處理(lǐ)報告，将嚴重的(de)不合格品發起質量改進。檢驗數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現(xiàn)其品質績效的(de)自(zì)動評價。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.來(lái)料檢驗的(de)信息化(huà)管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量和(hé)檢驗誤判率，提高(gāo)統計(jì)準确率和(hé)檢驗數據共享、查詢效率；
2.與ERP集成實現(xiàn)物(wù)料管理(lǐ)的(de)系統化(huà)，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數據共享；
3.實現(xiàn)系統自(zì)動報檢和(hé)檢驗任務管理(lǐ)，避免漏檢和(hé)人(rén)工(gōng)錄入等工(gōng)作(zuò)量；
4.檢驗标準的(de)标準化(huà)管理(lǐ)，員(yuán)工(gōng)檢驗來(lái)料時(shí)根據物(wù)料編碼、來(lái)料數量自(zì)動帶出檢驗标準及檢驗數量；
5.實現(xiàn)來(lái)料不良的(de)标準化(huà)管理(lǐ)，減少人(rén)為(wèi)跟蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)不良品處理(lǐ)效率；
6.來(lái)料檢驗數據統計(jì)的(de)品質數據用于供應商績效的(de)自(zì)動評價，提高(gāo)評價效率和(hé)準确率；
7.實現(xiàn)來(lái)料合格率，供應商與物(wù)料或者不良類别多維度統計(jì)分析。
制程質量管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)生(shēng)産制造過程品質數據的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋；包含制程檢驗管理(lǐ)、OQC檢驗、不合格品處理(lǐ)、基礎維護、檢驗标準維護、統計(jì)分析的(de)業(yè)務功能。支持集成ERP工(gōng)單信息生(shēng)成待檢驗台賬，并将試裝結果、工(gōng)時(shí)損失費(fèi)用、材料損失費(fèi)用回寫ERP，支持過程檢驗、成品檢驗檢驗标準維護，填寫檢驗報告單時(shí)自(zì)動帶出檢查項目及标準，輸入檢查數據系統根據維護的(de)标準自(zì)動判定結果，實現(xiàn)過程/成品檢驗的(de)系統化(huà)、标準化(huà)管理(lǐ)。支持OQC驗收報告單填寫以及OQC抽包計(jì)劃的(de)制定，抽包計(jì)劃可手動錄入同時(shí)支持批量導入。支持在線處理(lǐ)制成不合格品，支持發起費(fèi)用免檢申請與售後服務管理(lǐ)模塊交互，支持發起異常分析處理(lǐ)與質量改進模塊交互。支持将系統數據進行統計(jì)分析，統計(jì)檢驗合格率推移圖、工(gōng)序不良直方圖、返工(gōng)返修及時(shí)率統計(jì)、不合格責任部門分布統計(jì)等以實現(xiàn)制成管理(lǐ)的(de)系統化(huà)、信息化(huà)。業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.過程/成品檢查标準系統化(huà)管理(lǐ)，避免檢查标準的(de)丢失以及變更後同時(shí)使用多個(gè)版本，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數據準确性；
2.過程/成品檢查數據自(zì)動判定，及檢查數據自(zì)動彙總統計(jì)，減少人(rén)員(yuán)統計(jì)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數據準确性；
3.實現(xiàn)OQC抽包計(jì)劃和(hé)驗收報告的(de)在線管理(lǐ)，是業(yè)務流程規範化(huà)；
4.生(shēng)成過程不合格線上(shàng)管理(lǐ)，實現(xiàn)不合格處理(lǐ)的(de)TAT管理(lǐ)，不合格處理(lǐ)信息共享，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。
售後服務管理(lǐ)
子(zǐ)系統支持集成OA的(de)客訴信息以及CRM系統中的(de)問(wèn)題圖片，由質量部的(de)人(rén)員(yuán)在系統判斷是否需要處理(lǐ)接收的(de)問(wèn)題，支持在QMS系統在線處理(lǐ)客訴問(wèn)題，表單流程标準化(huà)，支持将更嚴重的(de)客訴問(wèn)題發起8D改進報告到質量改進模塊，提高(gāo)數據的(de)使用效率。支持對(duì)客訴問(wèn)題處理(lǐ)的(de)跟蹤管理(lǐ)，可随時(shí)查看(kàn)流程處理(lǐ)進度，系統支持對(duì)已經處理(lǐ)的(de)客訴問(wèn)題進行統計(jì)分析，作(zuò)損失柏拉圖、推移圖實現(xiàn)售後服務的(de)系統化(huà)、信息化(huà)管理(lǐ)。
業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)售後客訴問(wèn)題在線的(de)标準化(huà)管理(lǐ)，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；
2.系統自(zì)動跟蹤問(wèn)題處理(lǐ)進度，減少人(rén)工(gōng)追蹤，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；
3.與OA、CRM系統集成同時(shí)可發起8D到質量改進模塊，實現(xiàn)數據共享，達到數據的(de)使用效率的(de)最大化(huà)。
理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ)
子(zǐ)系統支持收集來(lái)自(zì)來(lái)料質量、制程質量兩個(gè)模塊的(de)待實驗數據，系統支持根據維護的(de)實驗項目與實驗員(yuán)的(de)關系自(zì)動分派實驗任務。系統支持實驗标準的(de)标準化(huà)維護，支持按不同的(de)實驗類型不同狀态區(qū)分管理(lǐ)，支持檢測試驗在線申請流程，從(cóng)申請實驗到委托實驗到分派實驗任務到完成實驗全程線上(shàng)進行，業(yè)務流程清晰明(míng)了，責任明(míng)确，避免線下(xià)扯皮實現(xiàn)理(lǐ)化(huà)實現(xiàn)的(de)在線管理(lǐ)。
業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)理(lǐ)化(huà)實驗在線管理(lǐ)，标準化(huà)作(zuò)業(yè)流程，提高(gāo)管理(lǐ)效率；
2.實現(xiàn)檢測業(yè)務系統管理(lǐ)，檢測項目智能調用，減少人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量；
3.實現(xiàn)檢測信息的(de)标準化(huà)采集，減少存檔工(gōng)作(zuò)量和(hé)提高(gāo)采集效率；
4.實現(xiàn)實驗不良品的(de)标準化(huà)管理(lǐ)，減少人(rén)為(wèi)跟蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)不良品處理(lǐ)效率；
5.實現(xiàn)系統自(zì)動統計(jì)，減少人(rén)工(gōng)統計(jì)工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)統計(jì)效率和(hé)準确率。
質量改進管理(lǐ)
子(zǐ)系統包含品質8D改善管理(lǐ)、經驗教訓庫、QC注冊信息管理(lǐ)、QC活動過程管理(lǐ)、QC活動評審管理(lǐ)、QC活動成果管理(lǐ)、QC統計(jì)分析、QC小(xiǎo)組活動監控、QC基礎設置9個(gè)功能。支持将來(lái)自(zì)來(lái)料質量、制程質量、售後服務的(de)不合格信息生(shēng)成8D報告，在線完成8D報告的(de)填寫、流程辦理(lǐ)，支持在線監控所有(yǒu)的(de)8D流程進度，系統支持将8D報告生(shēng)成經驗教訓記錄在經驗教訓庫以供查詢查看(kàn)借鑒。系統支持在線管控QC小(xiǎo)組的(de)活動的(de)系列表單流程包括立項申請、活動計(jì)劃申請、活動過程記錄、QC小(xiǎo)組成果評審、QC小(xiǎo)組成果記錄、QC小(xiǎo)組獲獎登記表，支持區(qū)分所有(yǒu)QC小(xiǎo)組活動內(nèi)容和(hé)我的(de)QC小(xiǎo)組活動內(nèi)容，支持QC小(xiǎo)組活動評審內(nèi)容标準化(huà)，在評審時(shí)評審內(nèi)容可根據評審類型自(zì)動帶出，支持統計(jì)QC小(xiǎo)組活動情況。
業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.流程自(zì)動流轉，系統待辦催辦功能、進度展示等實現(xiàn)改進進度管控；
2.自(zì)動生(shēng)成經驗教訓庫，實現(xiàn)8D報告的(de)組織過程資産在線自(zì)動創建；
3.實現(xiàn)QC小(xiǎo)組活動的(de)全過程在線管理(lǐ)，方便查看(kàn)。
質量監控管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)對(duì)來(lái)料檢驗、制程檢驗、售後服務的(de)在線監測。系統支持自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警條件(jiàn)、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用，以期達到高(gāo)效的(de)監控機(jī)制。根據監控規則自(zì)動分析，對(duì)于違反監控規則的(de)數據形成相(xiàng)應的(de)消息台賬，供查詢、删除、導出，通(tōng)過自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、消息來(lái)源等對(duì)預警異常單據進行查詢，實現(xiàn)系統監控，減少人(rén)工(gōng)監控工(gōng)作(zuò)量，實現(xiàn)監控的(de)及時(shí)、準确性。
業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.質量監控規則固化(huà)到系統，實現(xiàn)對(duì)其他(tā)模塊質量信息的(de)系統自(zì)動監控；
2.質量異常信息的(de)及時(shí)預警；
3.對(duì)質量異常由原來(lái)的(de)人(rén)為(wèi)監控轉變為(wèi)系統監控，可靈活制定預警規則，實現(xiàn)實時(shí)、準确地(dì)進行監控預警。
計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)
子(zǐ)系統實現(xiàn)計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)信息的(de)收集、整理(lǐ)、處理(lǐ)和(hé)反饋，以實現(xiàn)計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、量檢具申購管理(lǐ)、校(xiào)驗計(jì)劃管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具異常處理(lǐ)及統計(jì)分析的(de)業(yè)務功能，實現(xiàn)計(jì)量器(qì)具的(de)科(kē)學化(huà)、信息化(huà)、高(gāo)效化(huà)管理(lǐ)。通(tōng)過計(jì)量器(qì)具的(de)部門/類别台帳管理(lǐ)，按狀态分類台賬:使用、預備、維修、轉出的(de)動态管理(lǐ)，實現(xiàn)對(duì)計(jì)量器(qì)具的(de)整個(gè)生(shēng)命周期進行全面管理(lǐ)并保留各個(gè)階段的(de)詳細記錄。支持在線送校(xiào)，制定校(xiào)驗計(jì)劃、完成校(xiào)驗記錄，并實現(xiàn)自(zì)動展開(kāi)校(xiào)驗計(jì)劃完成率、校(xiào)驗合格率的(de)統計(jì)分析。支持在線發起計(jì)量器(qì)具異常處理(lǐ)流程，以規範、提升計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，為(wèi)企業(yè)計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)提供平台支持，進而保證測量系統的(de)有(yǒu)效性和(hé)可靠性。
業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)計(jì)量器(qì)具檔案的(de)共享查詢，提高(gāo)查詢效率；
2.實現(xiàn)計(jì)量器(qì)具在線申購流程管理(lǐ)，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；
3.實現(xiàn)計(jì)量器(qì)具校(xiào)驗的(de)系統管理(lǐ)，減少人(rén)工(gōng)追蹤工(gōng)作(zuò)量和(hé)存檔管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)量；
4.實現(xiàn)在線異常處理(lǐ)，追蹤查詢處理(lǐ)進度，減少人(rén)工(gōng)的(de)追蹤量。
權限管理(lǐ)
系統不存在超級管理(lǐ)員(yuán)，實行三權分立管理(lǐ)模式，分别為(wèi)系統管理(lǐ)員(yuán)、安全管理(lǐ)員(yuán)、審計(jì)管理(lǐ)員(yuán)三權相(xiàng)互支持。系統支持管理(lǐ)員(yuán)進行功能權限授權和(hé)數據權限授權，實現(xiàn)功能、數據的(de)分權管理(lǐ)的(de)要求，以做到不同用戶擁有(yǒu)不同的(de)系統操作(zuò)功能，不同的(de)數據查看(kàn)功能。另系統為(wèi)了應對(duì)任務的(de)負責人(rén)由于各種情況無法登陸系統，處理(lǐ)自(zì)己的(de)任務（如出差，假期等）時(shí)，将自(zì)己對(duì)某一業(yè)務的(de)處理(lǐ)權限，在一定的(de)期限內(nèi)轉給他(tā)人(rén)；則被授權人(rén)在規定時(shí)間(jiān)內(nèi)可代替本人(rén)處理(lǐ)本業(yè)務。
4.應用效果
聖奧QMS-質量管理(lǐ)信息系統集成供應商質量管理(lǐ)、來(lái)料質量管理(lǐ)、制程質量管理(lǐ)、售後服務管理(lǐ)、理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ)、質量改進管理(lǐ)、質量監控管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)等一體(tǐ)化(huà)的(de)品質管理(lǐ)，通(tōng)過系統實現(xiàn)了供應商的(de)在線業(yè)績評價管理(lǐ)，實現(xiàn)了檢驗标準、實驗标準、評審标準的(de)統一、優化(huà)及整合，實現(xiàn)了異常處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，實現(xiàn)了對(duì)品質主要環節的(de)監控預警，形成完整的(de)品質數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)品質管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)品質管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。
