公司背景

重慶天箭慣性科(kē)技(jì)股份有(yǒu)限公司成立于1997年(nián)，迄今已有(yǒu)20年(nián)的(de)發展曆史，是一家(jiā)從(cóng)事(shì)慣性導航系統、光(guāng)學控制系統、導彈制導控制一體(tǐ)化(huà)組件(jiàn)（GNC）的(de)産品研制、生(shēng)産和(hé)服務的(de)高(gāo)新技(jì)術企業(yè)，是武器(qì)裝備科(kē)研生(shēng)産二級保密單位。公司生(shēng)産的(de)慣性導航系統、光(guāng)電(diàn)控制系統、導航制導控制（GNC）系統，已廣泛應用于導彈制導控制、無人(rén)機(jī)飛(fēi)行控制、航空炮彈的(de)姿态控制、各種軍用雷達天線、車輛(liàng)艦船(chuán)的(de)穩定系統、地(dì)質勘探、石油鑽探、高(gāo)鐵(tiě)、反恐、消防等多個(gè)領域且為(wèi)相(xiàng)關應用對(duì)象的(de)核心器(qì)件(jiàn)及系統。公司生(shēng)産的(de)微(wēi)型動調陀螺儀、光(guāng)纖陀螺儀、一體(tǐ)化(huà)GNC系統等技(jì)術水(shuǐ)平處于世界一流，國(guó)內(nèi)領先水(shuǐ)平。

近(jìn)年(nián)來(lái)承接國(guó)家(jiā)科(kē)研項目2項，參與國(guó)家(jiā)重點軍品型号項目30餘項。目前設有(yǒu)軍代室負責公司軍品檢驗。2008年(nián)被評為(wèi)重慶市(shì)高(gāo)新技(jì)術公司，2009年(nián)獲總裝備頒發“建國(guó)60周年(nián)國(guó)慶閱兵(bīng)裝備突出貢獻獎”，2015年(nián)獲總裝備頒發“抗戰勝利70周年(nián)國(guó)慶閱兵(bīng)裝備突出貢獻獎”，2016年(nián)再次評為(wèi)重慶市(shì)高(gāo)新技(jì)術公司，2018年(nián)獲重慶市(shì)科(kē)學技(jì)術一等獎（自(zì)主定位導航微(wēi)系統關鍵技(jì)術及應用），2020年(nián)成為(wèi)中國(guó)西(xī)部（重慶）軍民(mín)兩用技(jì)術知識産權聯盟 常務理(lǐ)事(shì)單位。公司榮膺重慶市(shì)慣導技(jì)術研究中心，成為(wèi)重慶大學、電(diàn)子(zǐ)科(kē)技(jì)大學、東南大學、重慶郵電(diàn)大學等多所高(gāo)等院校(xiào)慣性領域的(de)教學實踐基地(dì)，自(zì)主創新能力較強，擁有(yǒu)發明(míng)專利、外(wài)觀專利、實用新型專利、創新技(jì)術共計(jì)50餘項，實現(xiàn)了制造技(jì)術和(hé)産能的(de)雙提升。随着新時(shí)期國(guó)家(jiā)實施并發展工(gōng)業(yè)化(huà)和(hé)信息化(huà)“兩化(huà)”的(de)融合戰略，作(zuò)為(wèi)企業(yè)經營管理(lǐ)職能之一的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務是“兩化(huà)”融合的(de)重要基本點，因此全面導入QMS質量管理(lǐ)信息化(huà)系統，必将成為(wèi)企業(yè)實施和(hé)發展“兩化(huà)”融合戰略的(de)重點領域和(hé)信息化(huà)管理(lǐ)的(de)重要方向。

公司需求

公司實施并運行了ERP信息化(huà)系統，管理(lǐ)成效明(míng)顯，但(dàn)在質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)公司所有(yǒu)的(de)質量檢驗數據，信息，全部是 Excel 電(diàn)子(zǐ)檔存檔，存在數據丢失或數據不全面等現(xiàn)象，數據存儲不安全；數據比較分散，不利于統計(jì)分析；出現(xiàn)質量事(shì)故，需召集各部門及管理(lǐ)層，花(huā)費(fèi)時(shí)間(jiān)多且質量信息分 散或無法追溯産品質量過程；質量原材料檢驗數據，檢驗過程數據，成品檢驗數據，售後返廠(chǎng)/ 5 / 8 質量管理(lǐ)信息系統需求說(shuō)明(míng)書(shū) 返修數據，均無信息系統支撐，且無信息化(huà)系統管控；這(zhè)些質量管理(lǐ)難點已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的(de)一大阻礙。目前公司有(yǒu)多個(gè)分子(zǐ)公司，地(dì)理(lǐ)上(shàng)的(de)分散造成管理(lǐ)規範統一及協同存在一定的(de)不便。制約了公司質量管理(lǐ)精細化(huà)推進。為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QMS質量信息化(huà)平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到消除信息孤島、提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)國(guó)标軍标質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力。

解決方案

1. 進貨檢驗管理(lǐ)

外(wài)購外(wài)協進貨檢驗管理(lǐ)子(zǐ)系統包括抽樣轉移規則、抽樣方案、檢驗标準、不良代碼标準化(huà)等的(de)維護，根據抽檢嚴格度、抽樣方案和(hé)檢驗标準自(zì)動判标及判定批合格與否，通(tōng)過與ERP系統集成實現(xiàn)采購計(jì)劃、采購訂單等信息同步并實現(xiàn)報檢和(hé)檢驗結果回寫ERP貫通(tōng)物(wù)料入庫作(zuò)業(yè)，實現(xiàn)檢驗任務自(zì)動分配、在線錄入、合格供應商名錄系統管控和(hé)操作(zuò)并實現(xiàn)整合供應商出廠(chǎng)報告、在線檢驗數據記錄、綜合判定、主管審核的(de)業(yè)務流程，對(duì)于緊急物(wù)料支持觸發緊急放(fàng)行的(de)申請、審核、确認流程，展開(kāi)檢驗不合格在線發起不合格品處理(lǐ)流程并收集處理(lǐ)相(xiàng)關信息，支持檢驗信息和(hé)故障/異常信息的(de)查詢。通(tōng)過對(duì)外(wài)協外(wài)購進貨物(wù)料抽檢、全檢數據采集，實現(xiàn)實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任意供應商、任一産品型号的(de)一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、供應商TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)和(hé)分析。

2. 制程質量控制

制程質量管理(lǐ)子(zǐ)系統包括不良缺陷标準化(huà)、ERP生(shēng)産訂單信息集成、檢驗管理(lǐ)、委托檢驗、委托試驗管理(lǐ)、不合格品處理(lǐ)及損失鑒定、制造異常處理(lǐ)、過程人(rén)機(jī)料法環測的(de)變化(huà)管理(lǐ)、制造質量統計(jì)分析以及過程流程卡檢驗項目、檢驗标準、抽樣方案展開(kāi)維護，為(wèi)工(gōng)序流程檢驗提供支撐等功能。涵蓋天箭公司現(xiàn)有(yǒu)全部産品的(de)生(shēng)産過程檢驗，針對(duì)生(shēng)産過程首件(jiàn)、自(zì)檢、互檢、專檢、巡檢環節展開(kāi)抽檢、全檢數據采集，實現(xiàn)全檢數據推送SPC統計(jì)分析和(hé)在線不合格品處理(lǐ)和(hé)制造異常處理(lǐ)流程的(de)協同、在線跟蹤管理(lǐ)，實現(xiàn)與ERP系統集成獲取自(zì)動化(huà)系統集成，為(wèi)異常追溯提供輸入。對(duì)于生(shēng)産過程需要試驗産品，可以發起試驗委托、檢驗委托等功能輸出。通(tōng)過生(shēng)産過程抽檢、全檢和(hé)異常數據采集，實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任意車間(jiān)、任意檢驗工(gōng)序、任一産品型号的(de)一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)分析和(hé)管理(lǐ)看(kàn)闆推送。

3. 成品檢驗管理(lǐ)

成品檢驗管理(lǐ)子(zǐ)系統将包括不良缺陷标準化(huà)、ERP成品入庫訂單信息集成、檢驗管理(lǐ)、委托檢驗、委托試驗管理(lǐ)、不合格品處理(lǐ)及損失鑒定、成品異常處理(lǐ)、成品質量統計(jì)分析以及成品檢驗流程卡檢驗項目、檢驗标準、抽樣方案展開(kāi)維護，為(wèi)成品檢驗流程提供支撐等功能。涵蓋天箭公司現(xiàn)有(yǒu)全部産品的(de)成品全數檢驗，針對(duì)成品外(wài)購外(wài)協配件(jiàn)進貨檢驗信息、自(zì)制件(jiàn)過程檢驗信息展開(kāi)工(gōng)單号或批次号關聯綁定，實現(xiàn)成品檢驗數據推送SPC統計(jì)分析和(hé)在線不合格品處理(lǐ)和(hé)制造異常處理(lǐ)流程的(de)協同、在線跟蹤管理(lǐ)，實現(xiàn)與ERP系統集成獲取自(zì)動化(huà)系統集成，為(wèi)異常追溯提供過程數據。對(duì)于成品檢驗過程中試驗工(gōng)序，實現(xiàn)流程卡自(zì)動任務推送功能輸出。通(tōng)過成品檢驗和(hé)異常數據采集，實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任意車間(jiān)、任一産品型号的(de)一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)分析和(hé)管理(lǐ)看(kàn)闆推送。

4. 産品試驗管理(lǐ)

産品試驗管理(lǐ)子(zǐ)系統将包括試驗依據、試驗規程标準化(huà)維護，集成QMS系統進貨檢驗、制程和(hé)成品流程檢驗或試驗信息、自(zì)動生(shēng)成試驗任務管理(lǐ)、委外(wài)試驗、試驗不合格品處理(lǐ)及試驗成本鑒定、成品異常處理(lǐ)、試驗效率等質量統計(jì)分析以及試驗項目、試驗标準、試驗報告展開(kāi)維護，為(wèi)試驗流程提供支撐等功能。通(tōng)過對(duì)工(gōng)單号或産品批次号關聯試驗項目數據采集彙總，實現(xiàn)任一實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任意車間(jiān)、任一産品型号的(de)試驗合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)分析和(hé)管理(lǐ)看(kàn)闆推送。

5. 産品質量檔案管理(lǐ)

系統通(tōng)過整合QMS系統彙總進貨、制程、成品的(de)産品和(hé)過程檢驗信息以及不合格品質量信息，形成完整的(de)産品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過程，貫通(tōng)進貨檢驗信息、生(shēng)産流程生(shēng)産工(gōng)序/作(zuò)業(yè)者/時(shí)間(jiān)/零組件(jiàn)批次号、自(zì)檢報告單、互檢報告單、不合格品處理(lǐ)單、試驗報告、不合格品審理(lǐ)信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查和(hé)質量過程提供數據溯源和(hé)檢索分析支撐。

6. 質量問(wèn)題歸零管理(lǐ)

質量歸零管理(lǐ)将基于系統展開(kāi)技(jì)術歸零、管理(lǐ)歸零和(hé)雙歸零标準的(de)在線維護。實現(xiàn)在線質量歸零流程，發起是可以選擇對(duì)應的(de)三類歸零标準。通(tōng)過系統展開(kāi)審批流程協同和(hé)任務跟蹤管理(lǐ)，任務通(tōng)知、催辦及超期預警通(tōng)知。支持質量歸零的(de)台帳檢索、查詢及歸零資料關聯查看(kàn)和(hé)經驗教訓庫歸檔管理(lǐ)。

7. 系統集成

系統以數據總線技(jì)術實現(xiàn)ERP、OA等業(yè)務系統的(de)主數據同步更新，并支持質量業(yè)務基礎數據的(de)統一分發、待辦消息推送、單點登錄。支持根據業(yè)務需求展開(kāi)與其他(tā)IT系統間(jiān)的(de)業(yè)務數據交互、集成。确保企業(yè)業(yè)務主數據的(de)唯一正确性。

應用效果

QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、不良代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。

改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。 實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)進貨檢驗、過程首件(jiàn)、巡檢等質量數據的(de)檢驗項目、檢驗頻(pín)次、檢驗方式、統計(jì)方法等進行系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，支持各階段産品檢驗信息的(de)關聯共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率，提升了數據邏輯性和(hé)溯源性：從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。

消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)和(hé)天箭公司現(xiàn)有(yǒu)的(de)ERP、OA等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。通(tōng)過系統數據采集、條碼運用及與ERP、OA等系統的(de)集成，全面貫通(tōng)且同步産品實物(wù)流、ERP信息流、生(shēng)産質量信息流以建立完善的(de)信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能和(hé)實時(shí)管理(lǐ)看(kàn)闆功能，為(wèi)産品質量控制、質量改進及質量管理(lǐ)需求發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。

進行動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料的(de)進貨檢驗、制造過程及成品質量狀況的(de)全面統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)直通(tōng)率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分析能力：通(tōng)過系統內(nèi)部不合格品信息采集，展開(kāi)檢驗合格率、處理(lǐ)金(jīn)額損失率等多維度分析，為(wèi)質量成本提供寶貴輸入。

在線進行改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了質量改進能力。基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。