一.公司背景
合肥力翔電(diàn)池科(kē)技(jì)有(yǒu)限責任公司建于2010年(nián)，是一家(jiā)專業(yè)生(shēng)産動力電(diàn)池鋁殼、蓋闆的(de)制造企業(yè)。已建成合肥力翔、昆山力翔、青島力翔、廬江力翔、安徽力翔五大生(shēng)産基地(dì)，年(nián)産鋁殼蓋闆2億套，單體(tǐ)産量行業(yè)第一。并成立安徽斯翔、東莞力翔、江蘇興榮三家(jiā)合資公司，即将實現(xiàn)量産。
精益求精，持續創新。公司擁有(yǒu)一支100多人(rén)的(de)技(jì)術研發團隊，同時(shí)擁有(yǒu)一批智能化(huà)自(zì)動生(shēng)産線及先進的(de)進口加工(gōng)設備、高(gāo)精密的(de)檢測儀器(qì)，處于行業(yè)領軍水(shuǐ)平。
二.公司需求
公司投入開(kāi)發了PLM、ERP、MES、OA等系統，具有(yǒu)良好(hǎo)的(de)信息化(huà)基礎，但(dàn)在質量管理(lǐ)方面還(hái)大量應用紙質記錄、EXCEL統計(jì)分析，造成整個(gè)質量數據體(tǐ)系是一個(gè)滞後的(de)數據、結果數據無法實現(xiàn)質量的(de)在線監控和(hé)動态統計(jì)分析；同時(shí)産品質量追溯信息分散在不同部門及系統中，造成追溯效率及準确性無法滿足客戶及質量管理(lǐ)的(de)要求。因此，迫切需要通(tōng)過IT系統打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及改進協同平台，提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)質量管理(lǐ)持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。
三.解決方案
1.質量門戶管理(lǐ)
質量門戶管理(lǐ)将涵蓋門戶登錄頁、門戶首頁、公告新聞的(de)頁面、我的(de)待辦任務、曆史任務、個(gè)人(rén)消息提醒、快速直達業(yè)務模塊功能，以支持公司內(nèi)部用戶通(tōng)過登錄頁登錄系統，支持QMS用戶在門戶首頁看(kàn)到公司待辦任務、個(gè)人(rén)消息及質量新聞公告信息，以實現(xiàn)質量信息的(de)發布和(hé)傳遞，以引導質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)開(kāi)展。
2.标準化(huà)管理(lǐ)
通(tōng)過系統導入，實現(xiàn)ERP U8系統物(wù)料主數據、物(wù)料BOM表主數據以及制造檢驗規劃和(hé)全尺寸标準化(huà)、結構化(huà)、系統化(huà)管理(lǐ)，實現(xiàn)檢驗标準在線編制和(hé)批量導入、審核，實現(xiàn)檢驗标準系統自(zì)動推送，解決人(rén)工(gōng)線下(xià)查找資料、攜帶大量檢驗技(jì)術文(wén)件(jiàn)到現(xiàn)場(chǎng)檢驗的(de)痛點。
通(tōng)過抽樣方案、轉移規則系統化(huà)管理(lǐ)，實現(xiàn)對(duì)生(shēng)産過程質量管理(lǐ)展開(kāi)實時(shí)、動态管理(lǐ)。
實現(xiàn)制造過程質量缺陷庫結構化(huà)、統一化(huà)，規範公司質量缺陷語言描述，為(wèi)質量數據統計(jì)分析提供基礎數據支撐。
3.制造質量管理(lǐ)
支持基于IT技(jì)術打通(tōng)ERP U8系統生(shēng)産工(gōng)單信息，實現(xiàn)制造過程的(de)首檢、巡檢檢驗任務輸入協同，QMS基于巡檢規則自(zì)動觸發巡檢任務，支持檢驗任務班組長(cháng)指派、檢驗員(yuán)自(zì)主領取、系統自(zì)動推送檢驗标準、檢驗人(rén)員(yuán)展開(kāi)首檢/巡檢的(de)檢驗、系統自(zì)動判标的(de)過程質量信息化(huà)管理(lǐ)業(yè)務流程。
檢驗不合格時(shí)實現(xiàn)在線觸發不合格品處理(lǐ)流程在QMS系統中展開(kāi)協同，基于QMS工(gōng)作(zuò)流實現(xiàn)異常通(tōng)知、處理(lǐ)以及在線閉環管控。
支持對(duì)采集了過程質量數據自(zì)動推送到SPC統計(jì)過程控制系統中。具體(tǐ)SPC應用見“SPC統計(jì)過程控制”章(zhāng)節需求理(lǐ)解。
系統支持展開(kāi)對(duì)過程檢驗靈活的(de)統計(jì)分析報表功能，例如産品合格率、工(gōng)序合格率、不良柏拉圖、單項不良推移圖以及責任部門分布等實時(shí)、動态的(de)質量分析報表。
4.SPC統計(jì)過程控制
數據采集：支持自(zì)動從(cóng)QMS檢驗單據中同步檢驗數據，同時(shí)也支持在線錄入、支持EXCEL離線導入分析數據；
控制圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)控制圖查看(kàn)，支持對(duì)在線采集到關鍵質量特性數據，依據判異準則展開(kāi)異常判異。異常消息：依據質量特性判異準則展開(kāi)異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ)及處理(lǐ)報告功能，異常處理(lǐ)報告可以識别未及時(shí)處理(lǐ)的(de)質量異常。直方圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)直方圖分析。統計(jì)量分析，支持30多個(gè)統計(jì)量的(de)量化(huà)分析。CPK推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CPK過程能力推移圖，支持多個(gè)質量特性對(duì)比功能。過程能力考核表，支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)過程能力考核。
5.不合格品處理(lǐ)
不合格品處理(lǐ)子(zǐ)系統導入，支持供應商來(lái)料、生(shēng)産過程、成品以及售後發現(xiàn)異常時(shí)，支持在線發起不合格品處理(lǐ)、錄入缺陷描述、缺陷圖片、發生(shēng)時(shí)間(jiān)等信息，并支持基于異常信息觸發特采處理(lǐ)流程，基于QMS工(gōng)作(zuò)流展開(kāi)對(duì)不合格品和(hé)特采流程在線處置、會簽評審以及審批和(hé)結案信息化(huà)、系統化(huà)管理(lǐ)；系統支持對(duì)各節點任務進度同釘釘展開(kāi)協同，實現(xiàn)對(duì)任務辦理(lǐ)進行任務推送和(hé)超期提醒，同時(shí)系統展開(kāi)從(cóng)供應商來(lái)料到生(shēng)産過程再到售後的(de)不良分布分析，為(wèi)質量改進提供數據支撐；同時(shí)展開(kāi)任務結案率數據分析，為(wèi)質量績效考核提供數據支持。
6.變更管理(lǐ)
變更管理(lǐ)導入，支持人(rén)、機(jī)、料、法、環、測等生(shēng)産過程因素需要變更時(shí)，支持在QMS系統發起變更申請，支持變更流程在線審批，變更驗證報告上(shàng)傳系統管理(lǐ)，實現(xiàn)5M1E變化(huà)點管理(lǐ)機(jī)制、5M1E在線登記、觸發預警通(tōng)知以及變化(huà)點風(fēng)險評估、變化(huà)點質量确認、效果驗證和(hé)閉環管理(lǐ)。
7.系統集成
通(tōng)過系統與ERP U8系統以及釘釘以及QMS系統數據貫通(tōng)等集成，貫通(tōng)質量業(yè)務流和(hé)數據流，消除質量信息孤島。

四.應用效果
QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)過程檢驗等質量數據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(jì)方法等進行系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)ERP U8以及釘釘等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢以及構建全公司質量信息的(de)共享協同平台提供支撐和(hé)保障。
實時(shí)、動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料來(lái)料質量、制造過程、成品、售後質量狀況統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。