一.公司背景

青島雙瑞海(hǎi)洋環境工(gōng)程股份有(yǒu)限公司（以下(xià)簡稱雙瑞環境）是中國(guó)船(chuán)舶重工(gōng)股份有(yǒu)限公司的(de)控股子(zǐ)公司，成立于2003年(nián)，是主要從(cóng)事(shì)海(hǎi)洋環境腐蝕控制與水(shuǐ)處理(lǐ)技(jì)術及船(chuán)舶配套産品研發、産品設計(jì)、生(shēng)産施工(gōng)、試驗檢測及工(gōng)程總承包的(de)高(gāo)科(kē)技(jì)産業(yè)公司。公司目前擁有(yǒu)船(chuán)舶配套産品、腐蝕控制、電(diàn)解制氯、海(hǎi)水(shuǐ)淡化(huà)、生(shēng)活污水(shuǐ)處理(lǐ)和(hé)飲用水(shuǐ)等七大産業(yè)闆塊。

青島雙瑞海(hǎi)洋環境工(gōng)程股份有(yǒu)限公司順利通(tōng)過了ISO9000、ISO14001、ISO45001等管理(lǐ)體(tǐ)系認證，同時(shí)公司在推行卓越績效管理(lǐ)，努力提高(gāo)工(gōng)作(zuò)質量與産品質量，雙瑞的(de)高(gāo)速發展，離不開(kāi)産品質量的(de)保障，同時(shí)也離不開(kāi)信息化(huà)與企業(yè)産品、業(yè)務的(de)深度融合。公司自(zì)成立以來(lái)，産業(yè)規模及體(tǐ)量逐年(nián)增加，産品、行業(yè)高(gāo)速發展，公司運營中産生(shēng)的(de)質量數據逐年(nián)增加，然而随着市(shì)場(chǎng)趨于飽和(hé)，産品成本控制、産品質量控制越來(lái)越重要。同時(shí)，來(lái)自(zì)外(wài)部競争對(duì)手的(de)壓力、客戶對(duì)産品的(de)要求也越來(lái)越高(gāo)，公司對(duì)産品質量數據的(de)收集、分析、應用勢在必行。公司持續引進CRM、PLM、ERP、SRM、MES、BI、DAMS、全球售後服務平台Proserv、智能設備雲平台等信息化(huà)系統，但(dàn)在質量管理(lǐ)方面,各信息化(huà)系統獨立性強且不具有(yǒu)專業(yè)和(hé)相(xiàng)對(duì)完整的(de)質量管理(lǐ)功能，質量管理(lǐ)大部分數據還(hái)是靠手工(gōng)、紙面、EXCEL等的(de)作(zuò)業(yè)模式，質量基礎信息、質量問(wèn)題描述不規範，數據信息散落在各車間(jiān)、各系統及各個(gè)人(rén)員(yuán)手中，數據信息傳遞共享、追溯及統計(jì)分析存在困難、滞後，業(yè)務協同停留在郵件(jiàn)、電(diàn)話(huà)互動等模式，質量監控報警機(jī)制不健全，質量問(wèn)題發現(xiàn)依賴于員(yuán)工(gōng)經驗或重複發生(shēng)，質量損失嚴重且質量成本統計(jì)不夠細緻和(hé)準确，售後抱怨處理(lǐ)及質量改進依靠“人(rén)追人(rén)”展開(kāi)，跟蹤管理(lǐ)受執行力影響，質量決策缺乏或難以找到基于“事(shì)實數據”的(de)依據，現(xiàn)行的(de)質量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享協同、産品質量提升、成本降低(dī)、工(gōng)作(zuò)效率提升甚至是質量管理(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)阻礙。

為(wèi)适應業(yè)務發展需要及廈門新工(gōng)廠(chǎng)信息化(huà)的(de)需求，并逐步實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期智能化(huà)、信息化(huà)，公司迫切需要開(kāi)展質量咨詢并建立一套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變雙瑞現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)雙瑞建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，使各部門各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段貫通(tōng)公司、各車間(jiān)的(de)質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力。

二.公司需求

質量管理(lǐ)咨詢

ISO9000質量管理(lǐ)體(tǐ)系框架下(xià)，青島雙瑞質量業(yè)經經過多年(nián)實踐并持續改善，建立起一套相(xiàng)對(duì)成熟的(de)質量管理(lǐ)體(tǐ)系，同時(shí)也存在質量頑疾待攻關，希望通(tōng)過本次項目的(de)調研、現(xiàn)狀梳理(lǐ)、标杆和(hé)标準對(duì)标，并結合青島雙瑞質量管理(lǐ)特色給出相(xiàng)應的(de)建議(yì)及周邊系統改造建議(yì)，結合客戶最終需求梳理(lǐ)對(duì)應L1~L4流程圖、明(míng)确各節點活動、角色、輸入、輸出和(hé)績效指标設置。

業(yè)務需求理(lǐ)解及建議(yì)

目前公司策劃并部分導入公司目前已上(shàng)線PLM、SRM、WMS、MES、GSP、BPM等系統，但(dàn)是在設計(jì)質量、供應商質量、來(lái)料質量、制造質量、售後質量、不合格品處理(lǐ)、質量改進、質量成本、質量目标、體(tǐ)系審核、會議(yì)管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具等仍然存在大量線下(xià)收集、管理(lǐ)不規範等，導緻質量數據統計(jì)耗時(shí)較大、無法實時(shí)呈現(xiàn)，不利用追溯和(hé)數據挖掘運用。

基于質量管理(lǐ)咨詢成果，需要建立一套質量管理(lǐ)系統，實現(xiàn)對(duì)質量管理(lǐ)咨詢成果固化(huà)。達到規範質量流程管理(lǐ)，提高(gāo)質量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率，降低(dī)成本的(de)項目目标。

項目目标

對(duì)設計(jì)-供應商-來(lái)料-過程-售後等全過程的(de)質量業(yè)務進行全面診斷、治理(lǐ)、優化(huà)完善現(xiàn)有(yǒu)質量業(yè)務流程體(tǐ)系，并制定績效指效評價标準。

圍繞質量痛點、流程卡點展開(kāi)專案溝通(tōng)并制定解決方案。

實現(xiàn)産品全生(shēng)産周期質量的(de)監控、統計(jì)分析、評價和(hé)預防的(de)數字化(huà)管理(lǐ) ，以數字化(huà)管理(lǐ)驅動産品質量提升。

整合公司質量改進模式，實現(xiàn)改進過程管理(lǐ)的(de)“事(shì)找人(rén)”而非目前的(de)人(rén)追事(shì)。實現(xiàn)改進過程的(de)有(yǒu)效跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率考核支持，并形成對(duì)應的(de)改進經驗的(de)固化(huà)，全面提升改進管理(lǐ)水(shuǐ)平。

通(tōng)過質量信息化(huà)解決青島、廈門兩地(dì)質量運營問(wèn)題，實現(xiàn)質量數據同步和(hé)共享。

三.解決方案

設計(jì)質量管理(lǐ)

設計(jì)質量包含質量閥評審、項目問(wèn)題管理(lǐ)、變更管理(lǐ)、曆史問(wèn)題規避，通(tōng)過對(duì)設計(jì)階段的(de)定義及階段輸入輸出定義，展開(kāi)技(jì)術評審點發起流程輸入條件(jiàn)及輸出條件(jiàn)的(de)控制，杜絕評審條件(jiàn)不符合時(shí)發起技(jì)術評審，基于評審問(wèn)題進行改進問(wèn)題閉環管理(lǐ)，支持與PLM系統集成獲取變更信息對(duì)變更內(nèi)容執行結果進行跟蹤确認。可以從(cóng)改進模塊獲取曆史質量問(wèn)題，對(duì)于曆史質量問(wèn)題進行在項目立項時(shí)推送給相(xiàng)關研發工(gōng)程師(shī)進行曆史問(wèn)題規避。

供應商質量管理(lǐ)

供應商質量管理(lǐ)包含供應商檔案、供應商質量業(yè)績評價、供應商索賠、供應商改進、供應商變更、供應商審核、供應商質量數據統計(jì)分析，支持與SRM系統集成獲取供應商檔案、供應商變更、供應商審核數據，支持供應商索賠和(hé)供應商質量改進在線發起并通(tōng)過SRM推送給供應商進行确認，支持供應商質量業(yè)績結果自(zì)動評價推送給SRM進行總體(tǐ)評價，對(duì)供應商業(yè)績得分、供應商索賠情況、改進關閉率等進行自(zì)動統計(jì)分析。

來(lái)料質量管理(lǐ)

來(lái)料檢驗管理(lǐ)系統将集成WMS報檢申請，系統支持檢驗主管調度或檢驗人(rén)員(yuán)認領檢驗任務，系統支持根據來(lái)料物(wù)料号自(zì)動推送檢驗标準。檢驗人(rén)員(yuán)可以在線發起理(lǐ)化(huà)試驗委托功能。支持移動平闆或台式機(jī)檢驗，檢驗過程中計(jì)量型檢驗項目支持數據自(zì)動判标，支持不良項目錄入。檢驗不合格支持在線一鍵式發起不合格品處理(lǐ)流程和(hé)質量改進流程。支持與PLM集成獲取圖紙，與SRM系統獲取出廠(chǎng)報告，方便檢驗員(yuán)查看(kàn)相(xiàng)關資料，支持對(duì)來(lái)料檢驗合格率、物(wù)料不良分布等進行統計(jì)分析。

制程質量管理(lǐ)

包含自(zì)檢、互檢、專檢（首件(jiàn)檢驗、巡線檢驗、整機(jī)檢驗），自(zì)檢和(hé)互檢在MES執行，檢驗不合格可以發起不合格品處理(lǐ)，支持與MES系統集成實現(xiàn)專檢報檢，也支持手動創建檢驗任務，通(tōng)過檢驗任務可以打開(kāi)對(duì)應的(de)檢驗報告填寫檢驗記錄、缺陷代碼、拍(pāi)照(zhào)等，對(duì)于檢驗不合格可以發起不合格評審或質量異常反饋處理(lǐ)流程，支持對(duì)于過程質量數據進行趨勢圖、柱狀圖、折線圖、堆疊圖等統計(jì)分析，對(duì)于檢驗不良可以通(tōng)過郵件(jiàn)、企微(wēi)等方式發送給相(xiàng)關人(rén)員(yuán)。并基于IT技(jì)術實現(xiàn)制造質量閥管理(lǐ)（如一天內(nèi)同一A類不良發生(shēng)2次系統自(zì)動發出預警消息）對(duì)各車間(jiān)展開(kāi)質量監控預警，也可自(zì)動發起糾正預防措施。

售後質量

支持通(tōng)過移動端對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝和(hé)調試問(wèn)題進行錄入，支持關聯BPM配件(jiàn)流程進行配件(jiàn)申請和(hé)配件(jiàn)申請結果回寫，支持現(xiàn)場(chǎng)安裝調試可以發起質量改進，支持與GSP系統集成獲取售後服務信息，對(duì)客戶質量數據展開(kāi)統計(jì)分析。

不合格處理(lǐ)

對(duì)于來(lái)料、制程、現(xiàn)場(chǎng)安裝調試、售後服務發現(xiàn)的(de)不良，支持手動或自(zì)動發起不合格品處理(lǐ)，實現(xiàn)不合格品處理(lǐ)流程在線流轉，根據審批結論發起讓步接收、返工(gōng)/返修通(tōng)知單、報廢通(tōng)知單等，支持與WMS、MES集成對(duì)于不合格品涉及風(fēng)險物(wù)料、成品可以封存指令，防止不合格品流出，支持不合格品處理(lǐ)過程中待辦、超期、催辦等提醒，同時(shí)對(duì)不合格處理(lǐ)時(shí)效、關閉率、處理(lǐ)方式、不合格分布等進行動态統計(jì)分析。

質量改進管理(lǐ)

質量改進管理(lǐ)包含設計(jì)、來(lái)料、制程、客訴的(de)問(wèn)題整改，支持根據問(wèn)題嚴重度、問(wèn)題複發、報廢率等維度設置響應機(jī)制，對(duì)于不良達到條件(jiàn)後自(zì)動觸發改進流程，實現(xiàn)問(wèn)題早發現(xiàn)早處理(lǐ)，同時(shí)也支持相(xiàng)關人(rén)員(yuán)手動發起質量改進，對(duì)于問(wèn)題未在規定時(shí)間(jiān)內(nèi)處理(lǐ)支持自(zì)動升級，支持對(duì)問(wèn)題進行橫展和(hé)納入經驗庫，支持在原因分析時(shí)從(cóng)經驗庫調用曆史相(xiàng)同問(wèn)題處理(lǐ)履曆進行借鑒，對(duì)改進按時(shí)完成率、改進問(wèn)題分布等進行統計(jì)分析。

經驗教訓庫

系統支持把質量改進的(de)數據納入經驗教訓庫，實現(xiàn)質量改進知識和(hé)經驗的(de)整合、沉澱、獲取和(hé)再利用，支持經驗教訓庫提煉、分類歸檔，支持經驗教訓庫應用如提供給新人(rén)學習(xí)、改進時(shí)原因分析借鑒、新項目曆史問(wèn)題規避等。

質量追溯

實現(xiàn)産品質量信息的(de)正向可追溯、返向可溯源為(wèi)産品可召回、原因查清提供管理(lǐ)支撐。集成MES系統制造過程關重件(jiàn)采集信息、自(zì)檢和(hé)專檢不良信息、維修記錄、設備參數、調試記錄，集成WMS系統物(wù)料庫存、成品庫存信息，支持GSＰ系統售後服務信息。整合質量系統來(lái)料檢驗、專檢數據、不合格品處理(lǐ)和(hé)質量改進數據，貫通(tōng)産品從(cóng)銷售訂單到生(shēng)産批次到産品編号的(de)對(duì)應關系，通(tōng)過産品編号（或生(shēng)産批次号）關聯生(shēng)成物(wù)料批次信息、制程質量信息、售後質量信息。進而實現(xiàn)正反向質量追溯查詢支撐。

計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)

展開(kāi)計(jì)量器(qì)具卡片、台帳管理(lǐ)，并展開(kāi)檢定計(jì)劃的(de)制定、送檢提醒通(tōng)知。展開(kāi)計(jì)量器(qì)具檢定、維修、報廢、追溯、借還(hái)管理(lǐ)，支持計(jì)量器(qì)具校(xiào)準合格率、校(xiào)準及時(shí)率統計(jì)分析。

體(tǐ)系文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)

支持多級體(tǐ)系文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)，支持體(tǐ)系文(wén)件(jiàn)審批和(hé)授權，可以根據組織結構創建多個(gè)體(tǐ)系，各體(tǐ)系可以單獨展開(kāi)授權。可以顯示我關注的(de)文(wén)件(jiàn)、最新發布的(de)文(wén)件(jiàn)、文(wén)件(jiàn)查看(kàn)履曆。支持文(wén)件(jiàn)夾地(dì)圖查詢，可以點擊文(wén)件(jiàn)夾進入文(wén)件(jiàn)浏覽。支持在線閱覽及PDF下(xià)載，提供原始文(wén)件(jiàn)下(xià)載功能。支持曆史版本查詢、PDF下(xià)載。可以展開(kāi)文(wén)件(jiàn)批量導入，支持受控清單導出功能，可以實現(xiàn)查看(kàn)關聯的(de)上(shàng)下(xià)級文(wén)件(jiàn)功能。對(duì)于上(shàng)傳文(wén)件(jiàn)可以指定PDF、Word、Excel、JPG等格式，可以對(duì)文(wén)件(jiàn)狀态進行管理(lǐ)如修改、受控、報廢、分發、領用、培訓等并記錄相(xiàng)關信息，支持與MES、SRM、PLM打通(tōng)，實現(xiàn)文(wén)件(jiàn)審批通(tōng)過後自(zì)動推送給相(xiàng)關系統。

變更管理(lǐ)

變更管理(lǐ)包含人(rén)、機(jī)、料、法、環、測信息，支持與PLM集成支持獲取物(wù)料、工(gōng)藝變更信息，與MES系統集成獲取關鍵崗位人(rén)員(yuán)變更、機(jī)器(qì)變更等信息，實現(xiàn)變更的(de)識别，也支持用戶手動登記發現(xiàn)的(de)變更信息，，基于變更信息進行執行效果驗證和(hé)斷點信息登記，防止因變更産生(shēng)的(de)質量風(fēng)險。

質量成本管理(lǐ)

建設質量成本管理(lǐ)子(zǐ)系統，展開(kāi)內(nèi)外(wài)部損失成本科(kē)目、預防成本和(hé)鑒定成本科(kē)目的(de)梳理(lǐ)及統計(jì)。系統基于QMS、MES、ERP、GSP數據采集以及新建或導入的(de)數據信息，實現(xiàn)內(nèi)部質量損失成本、外(wài)部質量損失成本、預防成本和(hé)鑒定成本的(de)統計(jì)彙總及趨勢分析，實現(xiàn)根據管理(lǐ)需要展開(kāi)內(nèi)外(wài)部質量損失、預防成本和(hé)鑒定成本的(de)目标金(jīn)額維護及質量成本目标達成狀況的(de)統計(jì)分析。

審核管理(lǐ)

體(tǐ)系審核包含內(nèi)審、外(wài)審、專項審核及統計(jì)分析，基于系統展開(kāi)審核計(jì)劃的(de)發布、審核任務推送、審核發現(xiàn)在線錄入、審核報告編制、審核不符合項目改進跟蹤管理(lǐ)、審核信息查詢及統計(jì)分析。

質量會議(yì)管理(lǐ)

包含會議(yì)紀要、待辦事(shì)項跟蹤、統計(jì)分析等功能，支持會議(yì)紀要填寫、發布并根據會議(yì)決議(yì)創建會議(yì)事(shì)項跟蹤任務及任務分配，責任人(rén)接到任務後可以在線填寫任務完成情況，系統支持任務到期提醒、超期提醒，支持任務完成率、按期完成率、延期任務信息統計(jì)等功能，方便會議(yì)跟進人(rén)員(yuán)快速掌握會議(yì)決議(yì)事(shì)項處理(lǐ)進展。

質量目标管理(lǐ)

系統支持制定質量目标，可按公司、部門、崗位等層層分解。系統通(tōng)過與QMS系統或與MES、GSP、ERP系統集成實現(xiàn)質量目标實際完成情況的(de)自(zì)動統計(jì)，也支持人(rén)工(gōng)輸入實際完成情況，實現(xiàn)質量目标項目實際達成情況的(de)統計(jì)分析，生(shēng)成月(yuè)報等，支持生(shēng)成未達成目标信息台帳，并展開(kāi)系統預警通(tōng)知并按預先制定好(hǎo)的(de)規則自(zì)動生(shēng)成考核結果。支持發起不達标責任部門指标糾正預防措施改進協同及跟蹤管理(lǐ)，推動質量目标的(de)持續改進，并根據固定模闆生(shēng)成質量月(yuè)報、季報，支持數據鑽取、查詢、導出、打印等功能。

系統集成

QMS系統将在藍(lán)圖設計(jì)階段規劃與現(xiàn)有(yǒu)PLM、MES、SRM、ERP、WMS、BPM、OA等系統集成內(nèi)容，實現(xiàn)質量信息高(gāo)效運轉、達到數字化(huà)質量管理(lǐ)的(de)業(yè)務目标，消除質量信息孤島。

四.應用效果

設計(jì)質量：安必興安排資深顧問(wèn)對(duì)設計(jì)流程進行全面梳理(lǐ)，挖掘設計(jì)過程關鍵質量控制點，建立質量控制點管控方案，并通(tōng)過系統進行固化(huà)，收集設計(jì)評審、來(lái)料檢驗、制程、現(xiàn)場(chǎng)安裝、售後服務關于設計(jì)質量問(wèn)題點，并形成經驗庫，在新項目設計(jì)時(shí)推送給相(xiàng)關設計(jì)工(gōng)程師(shī)進行曆史問(wèn)題歸避。

供應商質量：對(duì)供應商質量管理(lǐ)進行全面梳理(lǐ)，提供關于供應商業(yè)績評價指标、計(jì)算(suàn)公式等建議(yì)，制定供應商問(wèn)題整改規則，通(tōng)過業(yè)務流程優化(huà)、方法提升再通(tōng)過系統進行固化(huà)和(hé)執行，提升供應商質量管控水(shuǐ)平。

來(lái)料檢驗：與PLM系統集成獲取圖紙，與SRM系統集成獲取供應商出廠(chǎng)報告、供應商質量協議(yì)，與CRM系統集成獲取客戶要求，實現(xiàn)檢驗資料支撐，減少檢驗員(yuán)查詢資料時(shí)間(jiān)，同時(shí)支持抽樣數量計(jì)算(suàn)，根據物(wù)料質量表現(xiàn)情況實現(xiàn)正常、加嚴、放(fàng)寬功能

制造過程：雙瑞環境目前已在在MES系統實現(xiàn)了自(zì)檢、互檢、專檢等制造過程檢驗管理(lǐ)，但(dàn)問(wèn)題沒有(yǒu)标準化(huà)記錄，且對(duì)于發起的(de)問(wèn)題沒有(yǒu)推送改進，通(tōng)過項目實施制定了缺陷代碼編碼規則，實現(xiàn)不良可以從(cóng)缺陷庫選擇不良代碼進行錄入，同時(shí)QMS系統集成MES檢驗不良信息，對(duì)于不良嚴重度或重複不良可以自(zì)動發起質量改進。

售後服務：售後服務包含現(xiàn)場(chǎng)安裝和(hé)售後服務，雙瑞環境已經建設了Proserv實現(xiàn)從(cóng)服務工(gōng)單創建、任務派發、配件(jiàn)申請、配件(jiàn)交貨等功能，但(dàn)存在問(wèn)題反饋扯皮、怠慢(màn)等，影響現(xiàn)場(chǎng)安裝和(hé)售後服務進度，通(tōng)過安必興資深顧問(wèn)梳理(lǐ)，同服務中心、設計(jì)、工(gōng)藝、采購、質安部、生(shēng)産運營等一同确認售後問(wèn)題反饋處理(lǐ)流程，并制定流程KPI，提升問(wèn)題解決效率和(hé)客戶滿意度。

體(tǐ)系審核：通(tōng)過安必興資深顧問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)診斷發現(xiàn)現(xiàn)有(yǒu)體(tǐ)系檢查表由審核員(yuán)在審核時(shí)制定，可能受限于審核員(yuán)知識或能力，無法保證審核準确性、全面性，通(tōng)過引導後面審核檢查表通(tōng)過由質安部進行制定，每年(nián)根據上(shàng)一年(nián)度審核情況進行更新，提升審核規範性、準确性、全面性及審核效率。

質量成本：雙瑞環境建立了質量成本科(kē)目，但(dàn)未明(míng)确質量成本計(jì)算(suàn)方式、數據來(lái)源，導緻質量成本計(jì)算(suàn)偏離實際情況，且缺失如外(wài)部材料損失費(fèi)用等部分科(kē)目，無法通(tōng)過質量成本反饋真實的(de)質量情況，安必興資深顧問(wèn)提供标準的(de)質量成本科(kē)目并結合實際情況進行微(wēi)調，同質安和(hé)财務一起梳理(lǐ)質量成本計(jì)算(suàn)方式、數據來(lái)源，通(tōng)過QMS與SRM、MES、SAP、Proserv、BPM等各系統集成，實際質量成本自(zì)動統計(jì)。