公司背景
中航锂電(diàn)（洛陽）有(yǒu)限公司是由中國(guó)航空工(gōng)業(yè)集團公司、中國(guó)空空導彈研究院等7家(jiā)單位，共同投資建設的(de)專業(yè)從(cóng)事(shì)锂離子(zǐ)動力電(diàn)池、電(diàn)源管理(lǐ)系統研發與生(shēng)産的(de)高(gāo)科(kē)技(jì)公司。公司集航空軍工(gōng)技(jì)術之精髓，成為(wèi)國(guó)內(nèi)領先的(de)大容量、高(gāo)倍率、長(cháng)壽命锂離子(zǐ)動力電(diàn)池專業(yè)制造公司，是行業(yè)标準的(de)核心起草單位，承擔了國(guó)家(jiā)863重大專項“大容量磷酸鐵(tiě)锂動力電(diàn)池及動力模塊技(jì)術開(kāi)發”的(de)重任。
公司的(de)主要産品锂離子(zǐ)動力電(diàn)池，單體(tǐ)容量覆蓋了40Ah到500Ah，主要應用領域包括：電(diàn)動車輛(liàng)、機(jī)車、風(fēng)光(guāng)儲能、調峰儲能、通(tōng)訊基站、電(diàn)動工(gōng)具、無人(rén)飛(fēi)機(jī)、艦船(chuán)潛艇、雷達基站等。公司成立以來(lái)，先後申請各類專利40餘項，産品先後通(tōng)過國(guó)家(jiā)863項目動力電(diàn)池測試中心測試，質量體(tǐ)系認證GB/T19001、TS16949 體(tǐ)系，武器(qì)裝備科(kē)研生(shēng)産單位保密資格認證及進入國(guó)際市(shì)場(chǎng)的(de)CE等認證，在國(guó)內(nèi)外(wài)市(shì)場(chǎng)和(hé)軍品市(shì)場(chǎng)擁有(yǒu)較高(gāo)的(de)美(měi)譽度和(hé)影響力。

公司需求
質量是一個(gè)企業(yè)的(de)生(shēng)命，尤其對(duì)于軍工(gōng)企業(yè)來(lái)講這(zhè)更是使命，對(duì)于質量的(de)有(yǒu)效控制和(hé)管理(lǐ)更是産品質量提升、增強企業(yè)核心競争力的(de)關鍵環節。企業(yè)對(duì)質量的(de)管理(lǐ)，應為(wèi)覆蓋整個(gè)産品生(shēng)命周期的(de)質量管理(lǐ)，包括：原料采購、産品設計(jì)、産品生(shēng)産、售後服務過程。在這(zhè)個(gè)數字化(huà)時(shí)代的(de)背景下(xià)，公司在陸續導入了ERP、OA、PLM等信息系統，并産生(shēng)了很(hěn)好(hǎo)的(de)管理(lǐ)效益。作(zuò)為(wèi)企業(yè)核心業(yè)務之一的(de)質量管理(lǐ)目前還(hái)處于手工(gōng)、紙面的(de)管理(lǐ)模式。現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量控管理(lǐ)模式已經無法滿足國(guó)家(jiā)提出的(de)兩化(huà)融合的(de)時(shí)代背景要求，數據的(de)準确性、時(shí)效性、統計(jì)分析的(de)靈活性及效率、産品質量追溯效率、內(nèi)外(wài)部質量問(wèn)題改進跟蹤管理(lǐ)等方面都(dōu)很(hěn)難滿足不斷精細化(huà)的(de)質量管理(lǐ)要求，迫切需要通(tōng)過IT系統打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及改進協同平台。為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效可視(shì)化(huà)質量管理(lǐ)協同監控平台支撐。


解決方案
（１）質量目标管理(lǐ)：質量目标管理(lǐ)看(kàn)闆可以向管理(lǐ)層呈現(xiàn)公司的(de)質量目标和(hé)目标項目的(de)實績，而且數據可以做到實時(shí)更新，管理(lǐ)層想看(kàn)的(de)時(shí)候打開(kāi)QMS就可以看(kàn)到，可以适時(shí)對(duì)業(yè)績的(de)變化(huà)快速做出管理(lǐ)決策，不用像以前，需求統計(jì)人(rén)員(yuán)做好(hǎo)報告呈上(shàng)去(qù)了才能了解目标實績。目标看(kàn)闆的(de)項目是可配置的(de)，與QMS外(wài)的(de)系統數據源集成也是可配置的(de)，非常靈活。
（２）質量成本管理(lǐ)：涵蓋內(nèi)部損失采集、外(wài)部損失數據采集、質量成本月(yuè)報、質量成本餅圖分析、內(nèi)部質量損失分析、外(wài)部損失分析、質量成本科(kē)目維護、內(nèi)部損失率、外(wài)部損失率推移圖等功能，系統将實現(xiàn)企業(yè)質量成本數據采集、統計(jì)分析及監控功能，為(wèi)內(nèi)外(wài)部損失遞減改善提供量化(huà)的(de)輸入支持。
（３）入廠(chǎng)檢驗管理(lǐ)：涵蓋原始材料進貨檢驗的(de)整個(gè)過程，實現(xiàn)了與ERP的(de)集成，允許從(cóng)ERP同步信息，實現(xiàn)自(zì)動報檢，檢驗結果可以回寫ERP，減少了手工(gōng)傳遞單據帶來(lái)的(de)效率浪費(fèi)。支持系統維護檢驗标準和(hé)抽樣方案，全面實現(xiàn)入廠(chǎng)檢驗過程的(de)信息化(huà)。
（４）制造質量管理(lǐ)：涵蓋首檢、巡檢、工(gōng)序完工(gōng)檢驗、最終檢驗、不合格處理(lǐ)及損失鑒定、制造過程質量統計(jì)分析、質量監控等功能。随時(shí)展開(kāi)制造過程質量水(shuǐ)平的(de)全面量化(huà)，支持任一産品、車間(jiān)、生(shēng)産線乃至工(gōng)序的(de)合格率趨勢展現(xiàn)、合格率目标達成率考評、産品不良TOP 10對(duì)比，為(wèi)産品質量統計(jì)分析提供平台支撐。根據企業(yè)需要，支持展開(kāi)如同一嚴重不良重複等質量監控預警。檢驗人(rén)員(yuán)發現(xiàn)不良時(shí)可以在線填寫不合格處理(lǐ)單，在線發起不合格處理(lǐ)流程，系統将采用工(gōng)作(zuò)流以任務驅動的(de)方式實現(xiàn)不合格處理(lǐ)流程流轉，相(xiàng)關審理(lǐ)人(rén)員(yuán)在系統收到任務後在線填寫處理(lǐ)意見提交後即可，以此實現(xiàn)多部門在線協同處理(lǐ)，提高(gāo)了不合格處理(lǐ)的(de)效率。同時(shí)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)可以對(duì)處理(lǐ)過程進行跟蹤監控，并可設置處理(lǐ)期限，當超過處理(lǐ)期限後系統将以郵件(jiàn)方式自(zì)動進行催辦并同時(shí)告知相(xiàng)關人(rén)員(yuán)，确保不合格問(wèn)題的(de)有(yǒu)效閉環。
（５）SPC：實現(xiàn)統計(jì)技(jì)術在生(shēng)産過程質量控制的(de)實際應用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計(jì)量的(de)分析，可自(zì)定義控制點、數據采集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自(zì)動預警。
（６）質量監控管理(lǐ)：支持自(zì)定義的(de)質量指标監控功能，系統自(zì)動對(duì)相(xiàng)應的(de)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)發出預警信息，使得質量管理(lǐ)精細化(huà)目标成為(wèi)可能。
（７）手機(jī)APP：系統将通(tōng)過APP，支持監控預警消息、工(gōng)作(zuò)流審批代辦推送到手機(jī)上(shàng)，便于異常信息的(de)預計(jì)通(tōng)知效率及工(gōng)作(zuò)流審批效率。并支持手機(jī)号安全論證功能，确保系統安全。

應用效果
安必興QMS系統支持與企業(yè)的(de)各個(gè)IT系統的(de)信息集成，成為(wèi)了企業(yè)內(nèi)部質量管理(lǐ)信息的(de)串聯橋梁，通(tōng)過系統間(jiān)的(de)信息同步，搭建起集團公司完整系統的(de)質量數據體(tǐ)系。建立了可視(shì)化(huà)的(de)管理(lǐ)決策支撐平台，用來(lái)分析信息的(de)時(shí)間(jiān)降低(dī)了75%，管理(lǐ)層能夠第一時(shí)間(jiān)接收到來(lái)自(zì)于QMS的(de)分析數據，及時(shí)了解到相(xiàng)關的(de)質量狀态及改進節點，提高(gāo)了整體(tǐ)的(de)工(gōng)作(zuò)效率，塑造了公司質量管理(lǐ)精細化(huà)方面的(de)良好(hǎo)形象。