綿陽市(shì)維博電(diàn)子(zǐ)有(yǒu)限責任公司是由在中國(guó)兵(bīng)器(qì)裝備集團公司下(xià)屬的(de)58所傳感事(shì)業(yè)部的(de)基礎上(shàng)經股份制改造成立的(de)有(yǒu)限責任公司，于2000年(nián)正式挂牌成立，是一家(jiā)主要從(cóng)事(shì)電(diàn)量隔離傳感器(qì)、變送器(qì)、各種檢測儀表等産品的(de)研發、生(shēng)産與銷售的(de)國(guó)家(jiā)級高(gāo)新技(jì)術企業(yè)。2004年(nián)，經股份制改造後，公司現(xiàn)位于綿陽市(shì)遊仙經濟試驗區(qū)，占地(dì)面積40餘畝，年(nián)均産值2億元。公司現(xiàn)擁有(yǒu)專利36項，其中發明(míng)專利就達16項。公司以國(guó)際先進企業(yè)為(wèi)标杆，以ISO19001 、ISO14001、 ISO18001、OHSASI8001為(wèi)基礎，以全面推進信息化(huà)為(wèi)平台（建立了完善的(de)ERP管理(lǐ)系統），全面推行精益生(shēng)産與精益管理(lǐ)，打造出較強的(de)綜合競争力。
公司需求
目前公司在運營管理(lǐ)方面投入了ERP系統，但(dàn)是，在質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中。已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的(de)一大阻礙。
因數據統計(jì)彙總困難，滞後的(de)質量數據體(tǐ)系在一定程度上(shàng)影響管理(lǐ)決策效率，生(shēng)産過程質量控制及問(wèn)題閉環管理(lǐ)質量控制依賴人(rén)員(yuán)經驗及責任心，缺乏有(yǒu)效控制、追蹤手段，造成批量生(shēng)産時(shí)異常及不良率偏高(gāo)；供應商物(wù)料及外(wài)加工(gōng)品質信息彙總、統計(jì)、異常的(de)追蹤改善不及時(shí)，報警機(jī)制不健全，造成來(lái)料品質異常反複發生(shēng)；出現(xiàn)質量異常管理(lǐ)人(rén)員(yuán)無法第一時(shí)間(jiān)了解情況，造成改進、對(duì)策的(de)滞後，異常損失的(de)擴大；市(shì)場(chǎng)抱怨及質量改進管理(lǐ)依靠“人(rén)追人(rén)”展開(kāi)過程跟蹤管理(lǐ)，受執行力影響有(yǒu)部分改進工(gōng)作(zuò)不了了之…在公司快速發展的(de)同時(shí)，現(xiàn)有(yǒu)手工(gōng)紙面的(de)質量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享、協同、工(gōng)作(zuò)效率提升、産品質量提升及成本降低(dī)的(de)阻礙。
為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争。
解決方案
1.研發質量管理(lǐ)
質量目标管理(lǐ)：支持在線發布質量管理(lǐ)目标以及新産品質量目标數據的(de)錄入、達成情況查詢；支持對(duì)項目指标達成情況進行輸出項目報告，以項目為(wèi)維度輸出各個(gè)指标達成情況。
新産品質量評審：支持新品各轉階段評審輸入、輸出項目維護；支持發起評審時(shí)輸入文(wén)件(jiàn)名稱、項目的(de)自(zì)動檢查，确保發起評審階段資料的(de)符合性。輸入資料項目少于需要輸出項目或文(wén)件(jiàn)名稱不符合是系統提示至符合方可發起評審。支持新品評審流程、流程跟蹤、催辦、超期預警通(tōng)知，支持評審任務待辦通(tōng)知。支持評審報告查詢功能。支持評審發現(xiàn)問(wèn)題項目推送到質量改進模塊，發起質量改進管理(lǐ)。支持新問(wèn)題在線錄入及修改、查詢、導出，支持發起8D改進實現(xiàn)對(duì)新産品問(wèn)題在線原因分析和(hé)改進措施以及效果跟蹤驗證的(de)流在線協同辦理(lǐ)，支持項目成員(yuán)郵件(jiàn)發送提醒質量改進任務待辦。
設計(jì)變更管理(lǐ)：支持在線發起設計(jì)變更管理(lǐ)流程，支持設計(jì)變更管理(lǐ)流程待辦任務推送及郵件(jiàn)提醒，支持設計(jì)變更管理(lǐ)流程跟蹤管理(lǐ)。
支持自(zì)定義評審階段定義、評審階段輸入內(nèi)容明(míng)細維護、評審階段輸出內(nèi)容明(míng)細維護。
2.供應商質量管理(lǐ)
2.1供應商台帳
支持在線維護供應商基本信息查看(kàn)、合格供應商名錄、供應商體(tǐ)系證書(shū)台帳，支持體(tǐ)系證書(shū)有(yǒu)效期管理(lǐ)功能，提供到期前一周郵件(jiàn)通(tōng)知SQE。
2.2新供方推薦申請及審批。支持在線觸發新供方推薦申請表、流程審批及流程跟蹤管理(lǐ)，供應商初選審核表、流程審批及流程跟蹤管理(lǐ)，供應商現(xiàn)場(chǎng)審核表、流程審批及流程跟蹤管理(lǐ)，樣件(jiàn)/小(xiǎo)批試用認可、流程審批及流程跟蹤管理(lǐ)，PPAP文(wén)件(jiàn)認可表、流程審批及流程跟蹤管理(lǐ)，供應商開(kāi)發狀态查詢。
2.3供方質量改進管理(lǐ)系統支持公司內(nèi)部異常反饋處理(lǐ)流程的(de)協同，可設置各節點辦理(lǐ)的(de)部門、人(rén)員(yuán)，實現(xiàn)異常反饋處理(lǐ)由“人(rén)找事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”，通(tōng)過郵件(jiàn)或電(diàn)子(zǐ)傳真實現(xiàn)與供方的(de)問(wèn)題處理(lǐ)交互，确保異常反饋處理(lǐ)無因人(rén)為(wèi)原因而被忘記處理(lǐ)。
2.4供應商二方審核支持在線審核計(jì)劃的(de)制定及任務郵件(jiàn)提醒，審核評分項目維護，審核檢查表填寫，生(shēng)成審核報告，審核評分分級。
2.5供應商業(yè)績評價
支持業(yè)績評價模型、業(yè)績評價指标及評分規則、各個(gè)供應商評價模型在線自(zì)定義維護。支持清潔度評價、PPM（進貨檢驗、制造過程、市(shì)場(chǎng)）評價、8D準時(shí)回複評價、交貨準時(shí)率評價本系統內(nèi)或QAD有(yǒu)原始數據的(de)評價項目自(zì)動評價，支持評價得分排名及分級分析，支持供應商評價得分查詢。
2.6供方改善管理(lǐ)系統支持根據問(wèn)題來(lái)源和(hé)嚴重度選擇使用《8D報告》模闆展開(kāi)改善報告的(de)在線填寫和(hé)問(wèn)題處理(lǐ)，支持依據企業(yè)供方改進流程展開(kāi)內(nèi)部流程配置，支持通(tōng)過郵件(jiàn)或電(diàn)子(zǐ)傳真将報告傳遞給供方進行回複處理(lǐ)，實現(xiàn)改善措施的(de)管控。
2.7基礎維護系統支持審核頻(pín)次規則維護、審核标準維護、業(yè)績評價相(xiàng)關維護、供方分級規則維護等，為(wèi)供應商管理(lǐ)提供标準化(huà)管理(lǐ)平台。
3.進貨檢驗管理(lǐ)
通(tōng)過系統導入實現(xiàn)QMS同ERP的(de)集成交互，實現(xiàn)系統自(zì)動推送報檢任務，自(zì)動帶入報檢物(wù)料信息、系統自(zì)動推送檢驗标準，自(zì)動調用抽樣方案實現(xiàn)根據轉移規則實現(xiàn)對(duì)物(wù)料的(de)動态檢驗管理(lǐ)，自(zì)動判标，支持檢驗報告在線修改、提交、審批。系統自(zì)動回寫檢驗結果、接收數量給ERP，減少人(rén)工(gōng)來(lái)回跑動，提動作(zuò)業(yè)效率。支持按照(zhào)時(shí)間(jiān)段、檢驗單号、檢驗結果、檢驗員(yuán)等自(zì)定義查詢條件(jiàn)對(duì)檢驗報告單的(de)快速追溯查詢，支持通(tōng)過單号。
實現(xiàn)不合格處理(lǐ)系統電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，支持在線觸發不合格品處理(lǐ)審核流程、審批流程待辦、催辦以及審批流程跟蹤、流程查看(kàn)、審批意見查看(kàn)，支持對(duì)不合格分析柏拉圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段等條件(jiàn)展開(kāi)不合格處理(lǐ)結果、物(wù)料分布、供應商分布等柏拉圖分析。
系統将展開(kāi)物(wù)料批次合格率推移圖、同一物(wù)料不同供應商或同一供應商不同物(wù)料合格率對(duì)比、不合格檢驗項目分析。支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、物(wù)料類别、物(wù)料級别、供應商名稱、物(wù)料名稱等條件(jiàn)展開(kāi)自(zì)定義組合統計(jì)，系統自(zì)動生(shēng)成統計(jì)報表。支持點擊展開(kāi)進貨檢驗報告明(míng)細及各進貨檢驗報告單的(de)查看(kàn)。
支持抽樣方案、檢驗标準在線維護，實現(xiàn)抽樣方案、檢驗标準系統化(huà)電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，支持檢驗标準在線複制、修改、查詢功能。
4.制造過程質量管理(lǐ)
生(shēng)産訂單管理(lǐ)：支持QMS集成ERP的(de)生(shēng)産任務，實現(xiàn)生(shēng)産訂單下(xià)達，支持設定流程卡生(shēng)産數量，以及打印流程卡條碼。
過程數據采集（基于電(diàn)子(zǐ)流程卡主模式）：支持通(tōng)過條碼掃描電(diàn)子(zǐ)流程卡條碼，在掃描零部件(jiàn)或物(wù)料條碼，進行零部件(jiàn)批次信息采集，支持生(shēng)産過程首件(jiàn)檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗的(de)在線檢驗，系統自(zì)動推送産品對(duì)應檢驗标準、自(zì)動判标。系統支持檢驗報告在線查詢、導出。
不合格品處理(lǐ)：實現(xiàn)不合格品處理(lǐ)單系統電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，支持不合格品處理(lǐ)審核流程（含損失鑒定）在線辦理(lǐ)以及任務待辦、催辦提醒；審批流程跟蹤、流程查看(kàn)；支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段等條件(jiàn)展開(kāi)不合格處理(lǐ)結果、物(wù)料分布、供應商分布等柏拉圖分析。
質量統計(jì)分析：系統将展開(kāi)制造過程合格率推移圖、綜合分析不良柏拉圖、不良TOP10對(duì)比、單項不良分析，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、物(wù)料、車間(jiān)、工(gōng)序等條件(jiàn)展開(kāi)自(zì)定義組合，展開(kāi)對(duì)應的(de)統計(jì)分析，系統自(zì)動生(shēng)成統計(jì)報表。
支持産品檢驗工(gōng)藝流程、檢驗标準、不良故障代碼維護；支持BOM導入維護。
5.SPC統計(jì)過程控制
數據采集：支持多種數據采集方式，自(zì)動同步檢驗數據、在線錄入檢測數據、EXCEL離線導入檢測數據，支持卡尺數據自(zì)動采集，支持自(zì)動從(cóng)動平衡測量機(jī)、綜合性能測試機(jī)、扭轉性能檢測機(jī)、彈簧強壓載荷檢測自(zì)動檢測數據自(zì)動同步到SPC系統中，展開(kāi)SPC相(xiàng)關應用；
控制圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)控制圖查看(kàn)，支持對(duì)在線采集到關鍵質量特性數據，依據維護适用的(de)判異準則展開(kāi)異常判異。
異常消息自(zì)動預警：依據質量特性判異準則展開(kāi)異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ)及處理(lǐ)報告功能，異常處理(lǐ)報告可以識别未及時(shí)處理(lǐ)的(de)質量異常。直方圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)直方圖分析。統計(jì)量分析，支持30多個(gè)統計(jì)量的(de)量化(huà)分析。CPK推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CPK過程能力推移圖，支持多個(gè)質量特性對(duì)比功能。過程能力考核表，支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)過程能力考核。
支持關鍵質量特性信息維護、自(zì)定義判異準則以及自(zì)定義質量特性。6.質量信息管理(lǐ)
系統支持在線發起8D改進報告，支持質量信息處理(lǐ)流程在線提交、審批，流程任務待辦自(zì)動推送、超期提醒，支持在線跟蹤流程各節點的(de)辦理(lǐ)進度管理(lǐ)，實時(shí)掌握業(yè)務流辦理(lǐ)的(de)狀态、辦理(lǐ)結果等信息。
7.售後質量管理(lǐ)
客戶檔案：系統支持自(zì)動導入ERP系統客戶名單以及編号。支持在線新增、删除、導出檔案信息功能，支持按客戶名稱、編号等自(zì)定義查詢條件(jiàn)展開(kāi)客戶信息快速查詢檢索。客戶投訴處理(lǐ)單：實現(xiàn)客戶投訴單的(de)系統化(huà)電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，支持展開(kāi)售後投訴費(fèi)用信息采集，以确保外(wài)部損失質量成本數據的(de)采集。支持客訴處理(lǐ)流程在線提交、審批以及流程任務系統自(zì)動推送待辦任務、超期催辦，支持業(yè)務流程跟蹤、流程查看(kàn)。支持自(zì)定義日(rì)期、客戶、産品等信息展開(kāi)過濾查詢。并支持對(duì)應的(de)單據号鏈接打開(kāi)對(duì)應的(de)客訴抱怨單。
顧客滿意度管理(lǐ)：支持用戶可自(zì)定義滿意度調查的(de)項目及分值範圍（或可選值），支持将自(zì)定義的(de)項目及分值範圍生(shēng)成對(duì)應的(de)顧客滿意度調查表，支持滿意度調查表的(de)下(xià)載或郵件(jiàn)發送，以支持選擇不同的(de)客戶/部門群去(qù)發放(fàng)不同格式的(de)調查表，實現(xiàn)客戶滿意度的(de)分類管理(lǐ)；系統支持客戶/部門客戶在系統內(nèi)錄入滿意度調查結果或通(tōng)過Excel導入的(de)方式采集滿意度結果，以實現(xiàn)客戶滿意度的(de)在線或離線采集，為(wèi)滿意度的(de)統計(jì)提供支撐。
售後統計(jì)分析：系統将對(duì)客訴信息展開(kāi)統計(jì)與分析，實現(xiàn)産品返修率統計(jì)、月(yuè)投訴次數趨勢圖、客訴品及客訴責任部門分布柏拉圖、滿意度柏拉圖分析、滿意度趨勢圖分析，系統自(zì)動生(shēng)成分析報表。
8.質量改進管理(lǐ)
糾正預防報告：支持發起糾正預防改進流程，系統提供流程周期時(shí)間(jiān)維護、節點時(shí)間(jiān)周期維護，并提供任務郵件(jiàn)通(tōng)知、任務超期郵件(jiàn)提醒等流程待辦和(hé)催辦功能，流程跟蹤、流程查看(kàn)、審批意見查看(kàn)。支持自(zì)定義日(rì)期、産品型号、發起部門、責任部門等條件(jiàn)展開(kāi)過濾查詢。并支持對(duì)應的(de)單據号鏈接打開(kāi)對(duì)應的(de)糾正預防報告。系統自(zì)動實現(xiàn)糾正預防流程按時(shí)完成率統計(jì)、節點待辦任務列表報表、超期未處理(lǐ)明(míng)細及超期排名、平均改進周期推移圖。
雙五歸零：支持發起雙五歸零流程，系統提供流程周期時(shí)間(jiān)維護、節點時(shí)間(jiān)周期維護，并提供任務郵件(jiàn)通(tōng)知、任務超期郵件(jiàn)提醒等流程待辦和(hé)催辦功能，流程跟蹤、流程查看(kàn)、審批意見查看(kàn)。支持自(zì)定義日(rì)期、産品型号、發起部門、責任部門等條件(jiàn)展開(kāi)過濾查詢。并支持對(duì)應的(de)單據号鏈接打開(kāi)對(duì)應的(de)糾正預防報告。系統自(zì)動生(shēng)成雙五歸零流程按時(shí)完成率統計(jì)、節點待辦任務列表報表、超期未處理(lǐ)明(míng)細及超期排名、平均改進周期推移圖。
異常分析：系統将展開(kāi)異常次數責任單位分布、異常零部件(jiàn)分布、異常來(lái)源分布、失效模式分布柏拉圖分析，支持自(zì)定義日(rì)期、供應商、物(wù)料等展開(kāi)柏拉圖分析。系統自(zì)動生(shēng)成分析報表。改進經驗庫：系統支持勾選改進台帳将典型字段信息導入“改進經驗庫”台帳。并可以根據來(lái)源、産品型号、經驗類别等條件(jiàn)展開(kāi)過濾查詢。
9.質量追溯管理(lǐ)
産品質量追溯系統通(tōng)過對(duì)産品物(wù)料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指标檢測數據、不合格品處理(lǐ)信息等信息展開(kāi)邏輯貫通(tōng)。建立一套涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過程，貫通(tōng)物(wù)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息及發貨信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不良物(wù)料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。為(wèi)産品質量控制、質量改進等提供高(gāo)效追溯查詢支撐保障。提供産品追溯信息的(de)正反向查詢、跟蹤功能，進而有(yǒu)效保證産品追溯管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)需要。
10.質量成本管理(lǐ)
支持自(zì)定義質量成本四大成本科(kē)目的(de)維護；
質量成本數據采集：支持根據質量成本科(kē)目自(zì)動獲取制造不合格品處理(lǐ)單中的(de)制造過程損失數據，支持外(wài)部損失人(rén)工(gōng)錄入，支持每月(yuè)銷售金(jīn)額數據ERP集成或系統錄入
統計(jì)分析：內(nèi)部質量損失金(jīn)額推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段展開(kāi)推移圖查看(kàn)，可從(cóng)圖形鏈接到對(duì)應的(de)數據明(míng)細及單據；外(wài)部質量損失金(jīn)額推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段展開(kāi)推移圖查看(kàn)，可從(cóng)圖形鏈接到對(duì)應的(de)數據明(míng)細及單據11.系統集成
導入ERP系統BOM單有(yǒu)關信息、供應商檔案，實現(xiàn)ERP來(lái)料信息自(zì)動報檢以及QMS系統自(zì)動回寫檢驗結果；導入生(shēng)産任務單信息，PQC錄入生(shēng)産任務單編号後QMS系統自(zì)動導入對(duì)應的(de)産品型号和(hé)數量信息，制程入庫檢驗結果回寫ERP。通(tōng)過系統的(de)集成以及系統間(jiān)的(de)交互共享，消除質量信息孤島，解決了多系統登錄查找、導出以及工(gōng)人(rén)彙總數據的(de)痛點。
應用效果
QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、不良故障代碼、檢驗标準、統計(jì)方法和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。 實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)供應商質量管理(lǐ)、進貨檢驗、制造過程、售後等質量數據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(jì)方法等進行系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，同現(xiàn)有(yǒu)的(de)ERP等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題，全面貫通(tōng)且同步産品實物(wù)流、ERP信息流、生(shēng)産質量信息流，以建立完善的(de)信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能，為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。
進行動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商物(wù)料的(de)進貨檢驗、制造過程及市(shì)場(chǎng)質量狀況的(de)全面統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分析能力：通(tōng)過系統采集售後信息，為(wèi)質量改進提供寶貴輸入。
在線進行改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了質量改進能力。基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。
