中國(guó)工(gōng)程物(wù)理(lǐ)研究院電(diàn)子(zǐ)工(gōng)程研究所，是一個(gè)集國(guó)防尖端科(kē)技(jì)電(diàn)子(zǐ)學系統的(de)研究、設計(jì)、實驗、生(shēng)産于一體(tǐ)的(de)大型多學科(kē)綜合研究所，位于四川綿陽；設有(yǒu)通(tōng)信與信息系統、無線電(diàn)物(wù)理(lǐ)、核技(jì)術及應用、物(wù)理(lǐ)電(diàn)子(zǐ)學4個(gè)碩士學位授予點和(hé)無線電(diàn)物(wù)理(lǐ)1個(gè)博士學位授予點。
40多年(nián)來(lái)，電(diàn)子(zǐ)工(gōng)程研究所以科(kē)技(jì)強軍和(hé)科(kē)技(jì)興國(guó)為(wèi)己任，着力自(zì)主科(kē)技(jì)創新，将先進電(diàn)子(zǐ)科(kē)技(jì)和(hé)系統集成技(jì)術應用于國(guó)防尖端裝備研制和(hé)國(guó)民(mín)經濟建設之中，在自(zì)動控制與系統工(gōng)程、雷達引信、遙測遙控、電(diàn)磁場(chǎng)與微(wēi)波、傳感器(qì)、微(wēi)電(diàn)子(zǐ)與微(wēi)機(jī)械、高(gāo)壓與特種電(diàn)真空、化(huà)學電(diàn)源、抗輻射加固、快電(diàn)子(zǐ)學、測試計(jì)量與儀器(qì)儀表技(jì)術、精密機(jī)械和(hé)電(diàn)子(zǐ)加工(gōng)與裝配工(gōng)藝技(jì)術等研究領域取得了豐碩成果。建立起學科(kē)專業(yè)特色突出、設備先進、科(kē)技(jì)實力雄厚的(de)國(guó)家(jiā)級科(kē)研基地(dì)。
1978年(nián)以來(lái)，先後獲得全國(guó)科(kē)學大會獎、國(guó)家(jiā)發明(míng)獎、國(guó)家(jiā)、部委級和(hé)軍隊級科(kē)技(jì)進步獎近(jìn)300項。1997年(nián)以來(lái)，先後通(tōng)過了國(guó)軍标質量體(tǐ)系認證和(hé)2000版換版認證、國(guó)家(jiā)職業(yè)安全管理(lǐ)體(tǐ)系和(hé)國(guó)家(jiā)一級保密資格認證，有(yǒu)效保證了國(guó)防科(kē)研生(shēng)産任務的(de)圓滿完成。
2.公司需求
公司質量管理(lǐ)信息系統需涵蓋産品研制、生(shēng)産全過程，實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期質量管理(lǐ)業(yè)務的(de)協調和(hé)監控。主要功能包括質量體(tǐ)系管理(lǐ)、質量看(kàn)闆管理(lǐ)、質量知識管理(lǐ)、質量成本管理(lǐ)、質量考核管理(lǐ)、項目質量管理(lǐ)、設計(jì)質量管理(lǐ)、生(shēng)産質量管理(lǐ)、軟件(jiàn)質量管理(lǐ)、質量問(wèn)題管理(lǐ)、供應商質量管理(lǐ)、質量實施監控及預警、整機(jī)質量檔案管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)、質量查詢統計(jì)分析等。這(zhè)些功能中，部分在質量管理(lǐ)信息系統中獨立實現(xiàn)，部分将與協同研制平台、PDM、MES、器(qì)材管理(lǐ)等系統進行交互集成，實現(xiàn)信息共享，消除質量信息孤島。
3.解決方案
3.1器(qì)材檢驗管理(lǐ)
系統集成報檢任務，支持質檢中心在線發起器(qì)材檢驗流程，包括原材料、元器(qì)件(jiàn)、外(wài)包産品入庫檢、赴廠(chǎng)驗收、裝機(jī)檢驗。支持系統維護檢驗标準、抽樣标準，檢驗任務根據抽檢嚴格度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标，生(shēng)成檢驗報告。系統支持自(zì)動對(duì)檢驗數據進行統計(jì)分析。3.2過程檢驗管理(lǐ)
集成MES生(shēng)産任務信息，支持在線發起生(shēng)産工(gōng)序檢驗、特殊過程确認、調試篩選管理(lǐ)任務。獲取檢驗标準并根據抽檢嚴格度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标，生(shēng)成檢驗報告。支持任務提醒及預警功能。支持對(duì)檢驗數據進行統計(jì)分析。支持特殊過程的(de)确認記錄流程，可按特殊過程類别、所屬單位、時(shí)間(jiān)等不同維度進行查詢和(hé)統計(jì)分析。支持調試篩選流程，調試人(rén)員(yuán)在質量管理(lǐ)信息系統接收調試任務，自(zì)動調取結構化(huà)的(de)調試說(shuō)明(míng)書(shū)，并進行調試，填報調試數據。
3.3 整機(jī)檢驗管理(lǐ)支持MES導入的(de)檢驗任務和(hé)系統自(zì)發産生(shēng)的(de)複檢任務流程；系統自(zì)動獲取檢驗标準并根據抽檢嚴格度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标，生(shēng)成檢驗報告。支持對(duì)檢驗數據進行統計(jì)分析。
3.4 質量問(wèn)題管理(lǐ)
系統支持對(duì)器(qì)材檢驗不合格品、生(shēng)産過程檢驗不合格品、整機(jī)檢驗不合格品、售後産品返修處理(lǐ)發起質量處理(lǐ)流程，具有(yǒu)對(duì)流程提醒、催辦功能。依據質量處理(lǐ)流程發起質量問(wèn)題歸零及舉一反三流程；
3.5 質量信息統計(jì)分析涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、統計(jì)量分析、過程能力監控、過程能力考評功能；支持各個(gè)業(yè)務質量信息的(de)趨勢分析、柏拉圖分析等多種常見分析方法的(de)應用；根據質量信息報表模闆，支持統計(jì)信息報表輸出。
3.6 系統集成（1）與公司現(xiàn)有(yǒu)器(qì)材系統集成；
（2）與MES系統集成；
（3）與OA、綜合門戶系統集成；
4.應用效果
QMS系統為(wèi)中國(guó)工(gōng)程物(wù)理(lǐ)研究院電(diàn)子(zǐ)工(gōng)程研究所提供了一份涵蓋産品研制、生(shēng)産全過程，實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期質量管理(lǐ)方案。通(tōng)過與協同研制平台、PDM、MES、器(qì)材管理(lǐ)等系統進行交互集成，實現(xiàn)信息共享，消除質量信息孤島。
主要應用效果展示：
4.1 器(qì)材檢驗管理(lǐ)
集成報檢任務台賬，對(duì)原材料、元器(qì)件(jiàn)、外(wài)包産品、赴廠(chǎng)驗收料件(jiàn)發起檢驗任務，根據系統維護的(de)抽檢嚴格度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标，生(shēng)成檢驗報告。檢驗不合格任務自(zì)動轉入質量改進模塊清單內(nèi)。系統對(duì)檢驗結果自(zì)動進行統計(jì)分析并生(shēng)成圖表。
4.2生(shēng)産過程管理(lǐ)集成MES生(shēng)産任務信息，可在線發起生(shēng)成工(gōng)序檢驗任務、調試過程任務、特殊過程任務，生(shēng)成待處理(lǐ)、已處理(lǐ)任務台賬。檢驗不合格任務自(zì)動轉入質量改進模塊清單內(nèi)。統對(duì)檢驗結果自(zì)動進行統計(jì)分析并生(shēng)成圖表。
4.3整機(jī)檢驗管理(lǐ)
與MES集成導入檢驗任務和(hé)系統自(zì)發産生(shēng)的(de)複檢任務流程，根據系統維護的(de)抽檢嚴格度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标，生(shēng)成檢驗報告。檢驗不合格任務自(zì)動轉入質量改進模塊清單內(nèi)。系統對(duì)檢驗結果自(zì)動進行統計(jì)分析并生(shēng)成圖表。
4.4質量改進管理(lǐ)系統對(duì)器(qì)材檢驗不合格品、生(shēng)産過程檢驗不合格品、整機(jī)檢驗不合格品、售後産品返修處理(lǐ)建立清單台賬。可在線發起質量改進流程，由相(xiàng)關技(jì)術人(rén)員(yuán)及質量主管評估及審核不合格品處理(lǐ)方式、填寫原因分析及改善對(duì)策。系統支持流程提醒、催辦功能。系統自(zì)動對(duì)檢驗結果數據進行統計(jì)分析，以圖表形式直觀看(kàn)出生(shēng)産質量狀況及趨勢。
4.5試驗管理(lǐ)系統可在線建立試驗委托測試單，提醒實驗室人(rén)員(yuán)可及時(shí)受理(lǐ)。系統可維護試驗檢驗标準及檢驗項目。委托人(rén)可通(tōng)過系統及時(shí)了解産品測試狀态及結果，所有(yǒu)測試的(de)産品建立試驗台賬，方便公司所有(yǒu)用戶查詢産品理(lǐ)化(huà)實驗結果。
4.6 SPC統計(jì)過程控制可按産品、工(gōng)序、線體(tǐ)等信息進行SPC判異準則、CPK判異準則、直通(tōng)率判異準則設置和(hé)異常通(tōng)知人(rén)員(yuán)設置。系統支持質量特性對(duì)比分析、層别信息CPK對(duì)比分析、CPK過程能力考評表、SPC應用狀況報表、異常原因及改善措施表、其它數據分析。
4.7 質量監控系統可對(duì)器(qì)材檢驗、生(shēng)産過程檢驗、整機(jī)檢驗設置質量預警規則，當質量檢驗超出設置的(de)目标值，系統自(zì)動對(duì)相(xiàng)關人(rén)員(yuán)發起質量預警提醒。
