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廈門安必興QMS質量管理(lǐ)系統案例介紹-軍工(gōng)行業(yè)-重慶長(cháng)安工(gōng)業(yè)集團
公司背景

重慶長(cháng)安工(gōng)業(yè)集團組建于2009年(nián)7月(yuè),隸屬于中國(guó)兵(bīng)器(qì)裝備集團公司,是國(guó)有(yǒu)特大型軍民(mín)結合型企業(yè)、國(guó)家(jiā)重點支持的(de)47家(jiā)保軍骨幹企業(yè)之一。公司總部位于重慶市(shì)北部新區(qū)(兩江新區(qū)),産業(yè)地(dì)跨重慶、河北、湖(hú)南、四川等地(dì),已形成"一體(tǐ)兩翼"發展格局,即以特種機(jī)器(qì)制造為(wèi)主體(tǐ),以物(wù)流和(hé)房(fáng)地(dì)産等産業(yè)為(wèi)重要兩翼。

公司擁有(yǒu)強大的(de)特種産品研發實力和(hé)國(guó)內(nèi)領先的(de)特種産品生(shēng)産線,緊跟軍隊體(tǐ)制改革和(hé)國(guó)防建設重點,以創新驅動研發體(tǐ)制機(jī)制變革和(hé)生(shēng)産組織方式變革,促進機(jī)械化(huà)信息化(huà)複合發展和(hé)科(kē)研生(shēng)産試驗能力體(tǐ)系集約高(gāo)效,為(wèi)國(guó)防建設作(zuò)出了突出貢獻。公司研制生(shēng)産的(de)特種裝備在建國(guó)六十周年(nián)國(guó)慶大閱兵(bīng)、紀念抗戰勝利70周年(nián)大閱兵(bīng)上(shàng)光(guāng)榮接受了祖國(guó)和(hé)人(rén)民(mín)的(de)檢閱。

公司下(xià)屬的(de)全資子(zǐ)公司長(cháng)安房(fáng)地(dì)産開(kāi)發公司是集房(fáng)地(dì)産開(kāi)發、建築施工(gōng)、物(wù)業(yè)管理(lǐ)、酒店經營和(hé)商業(yè)運營為(wèi)一體(tǐ)的(de)綜合性房(fáng)地(dì)産開(kāi)發企業(yè)。公司還(hái)擁有(yǒu)重慶李爾長(cháng)安、聯合汽車電(diàn)子(zǐ)(重慶)、安博汽車銷售等一批參股合資企業(yè)。


公司需求
公司已經實施了ERP系統,實現(xiàn)了部分實物(wù)流的(de)信息化(huà)協同,随着客戶對(duì)産品質量及過程管理(lǐ)能力要求越來(lái)越高(gāo),現(xiàn)有(yǒu)手工(gōng)紙面的(de)質量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享、協同、工(gōng)作(zuò)效率提升、産品質量提升及成本降低(dī)的(de)阻礙。為(wèi)此,公司迫切需要建立一套QIS品質管理(lǐ)信息系統平台,涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程,通(tōng)過IT手段貫通(tōng)公司、事(shì)業(yè)部、車間(jiān)、産線質量管理(lǐ)數據鏈,構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到規範質量管理(lǐ)業(yè)務、提高(gāo)過程管控能力、提上(shàng)質量協同工(gōng)作(zuò)效率,促進産品質量提上(shàng)、降低(dī)內(nèi)部損失成本的(de)目的(de),實現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà),提升公司核心競争力。

解決方案
長(cháng)安工(gōng)業(yè)QIS系統分為(wèi)兩期實施,具體(tǐ)分别如下(xià):

一:長(cháng)安工(gōng)業(yè)QIS系統一期

3.1基礎平台管理(lǐ)
系統管理(lǐ)員(yuán)可對(duì)系統增減用戶、人(rén)員(yuán)權限、工(gōng)作(zuò)分配、流程走向等進行自(zì)定義管理(lǐ)。
3.2研發過程質量管理(lǐ)
系統對(duì)公司産品研發階段的(de)評審、驗證、質量目标達成、指标達成等進行管理(lǐ),對(duì)實物(wù)評審過程中的(de)問(wèn)題發起到改進過程及确認閉環的(de)全過程流程管理(lǐ)。對(duì)對(duì)各階段任務流程具有(yǒu)提醒、催辦功能。
3.3供方質量管理(lǐ)
包含供應商檔案信息、供應商準入系統、支持供應商推薦、供應商現(xiàn)場(chǎng)考察、樣件(jiàn)鑒定、小(xiǎo)批鑒定、供應商業(yè)績考核。
3.4生(shēng)産過程質量管理(lǐ)(含生(shēng)産檔案信息)
集成ERP生(shēng)産過程與産品檔案現(xiàn)有(yǒu)追溯有(yǒu)關信息,整合QIS質量管理(lǐ)信息系統內(nèi)以下(xià)資料:IQC材料檢驗報告單;産品檢查報告單;交驗試驗報告;制造過程不合格品處理(lǐ)單。實現(xiàn)生(shēng)産檔案信息追溯查詢及不合格品處理(lǐ)流程。
3.5理(lǐ)化(huà)計(jì)量管理(lǐ)
實現(xiàn)理(lǐ)化(huà)計(jì)量試驗任務委托,實驗委托台賬,理(lǐ)化(huà)計(jì)量試驗受理(lǐ),在線實驗受理(lǐ),實驗報告,實驗狀态查詢,實驗統計(jì)分析。
3.6檢查驗收管理(lǐ)
包含進貨檢驗管理(lǐ),制造檢驗管理(lǐ)、成品檢驗管理(lǐ)等,實現(xiàn)在線發起檢驗流程,檢驗結果在線錄入,檢驗産品檢查驗收及統計(jì)分析,交驗實驗管理(lǐ)等。
3.7售後質量管理(lǐ):
系統支持在線展開(kāi)顧客檔案信息的(de)維護,支持按照(zhào)區(qū)域、客戶名稱等字段展開(kāi)查詢。系統支持展開(kāi)用戶反饋信息的(de)在線采集及查詢,系統支持勾選發起改進與閉環管理(lǐ)。系統支持對(duì)用戶産品使用展開(kāi)檔案信息的(de)收集及查詢。
3.8顧客滿意度及抱怨管理(lǐ)
顧客滿意度問(wèn)卷模型維護、問(wèn)卷Excel導入、問(wèn)卷台賬、問(wèn)卷統計(jì)分析。顧客抱怨台賬、處理(lǐ)單、處理(lǐ)流程、流程催辦查看(kàn),顧客抱怨統計(jì)分析。
3.9質量成本統計(jì)分析
支持自(zì)定義質量成本四大成本科(kē)目的(de)維護;質量成本數據采集;支持在線或EXCEL導入以下(xià)質量成本數據;支持每月(yuè)銷售金(jīn)額系統錄入;系統自(zì)動對(duì)質量成本數據進行攻擊分析:實現(xiàn)質量成本科(kē)目占比每月(yuè)的(de)統計(jì)彙總;質量成本餅圖分析,支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段展開(kāi)推移圖查看(kàn)。
3.10質量改進管理(lǐ)
支持發起立項申請/攻關改進改進流程,系統提供流程周期時(shí)間(jiān)維護、節點時(shí)間(jiān)周期維護,并提供任務郵件(jiàn)通(tōng)知、任務超期郵件(jiàn)提醒等流程待辦和(hé)催辦功能。
3.11系統集成
與ERP系統集成內(nèi)容:基礎資料信息、銷售信息集、ERP産品檔案信息(生(shēng)産批次對(duì)應的(de)産品型号各工(gōng)序投入、合格數量)、工(gōng)序作(zuò)業(yè)者、返工(gōng)/報廢數量、使用的(de)物(wù)料供應商批次信息、ERP質量指标數據信息。


二:長(cháng)安工(gōng)業(yè)系統二期

3.12質量指标考核系統
基于對(duì)過程有(yǒu)效性有(yǒu)關指标的(de)進行指标項目、數據來(lái)源、評分規則等具體(tǐ)評價準則的(de)維護。為(wèi)以後制造過程有(yǒu)效性評價提供支撐。支持後續的(de)修改和(hé)維護。
對(duì)質量指标數據及評價報告,系統支持展開(kāi):質量指标數據底圖、評價得分推移圖、評價得分雷達圖分析。
系統科(kē)直觀查看(kàn)每個(gè)質量指标達成情況及評價報告,支持對(duì)各項指标在同比、環比下(xià)降情況下(xià)能指定責任單位進行分析并填寫相(xiàng)關措施、結論等。


4.應用效果

長(cháng)安工(gōng)業(yè)QIS-質量管理(lǐ)系統集合質量計(jì)劃管理(lǐ)、質量目标管理(lǐ)、研發過程質量管理(lǐ)、供方質量管理(lǐ)、生(shēng)産過程質量管理(lǐ)、理(lǐ)化(huà)計(jì)量管理(lǐ)、檢查驗收管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)、顧客滿意度及抱怨管理(lǐ)、質量信息管理(lǐ)、質量審核監督管理(lǐ)、質量成本共計(jì)分析及改進管理(lǐ)、質量考核管理(lǐ)、質量文(wén)檔及文(wén)化(huà)管理(lǐ)、質量數據信息系統于一體(tǐ)的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務,系統涵蓋了公司從(cóng)供應商端到制造端到客戶端一條龍的(de)完整質量管理(lǐ)體(tǐ)系。集成公司現(xiàn)有(yǒu)ERP系統數據信息,消除信息孤島。打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈,構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台,為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。
4.1研發過程質量管理(lǐ)
系統支持在線發布研發質量管理(lǐ)目标,以及手工(gōng)錄入或獲取QIS系統已有(yǒu)新産品質量數據,實現(xiàn)新産品質量目标達成情況的(de)在線統計(jì)及查詢。支持對(duì)項目指标達成情況進行輸出項目報告,以項目為(wèi)維度輸出各個(gè)指标達成情況。實現(xiàn)新産品開(kāi)發過程質量評審業(yè)務流程在線評審,支持階段評審流程的(de)任務提醒、催辦及按時(shí)完成率統計(jì)。支持問(wèn)題管理(lǐ),實現(xiàn)階段評審、實物(wù)評審過程中的(de)問(wèn)題發起到改進過程及确認閉環的(de)全過程流程管理(lǐ),并支持按照(zhào)項目展開(kāi)問(wèn)題清單查詢功能。
4.1 供應商管理(lǐ)
建立供應商台賬,設置供應商準入及淘汰規則,将供應商分級及歸類,對(duì)供應商進行有(yǒu)效評估及管理(lǐ)。
4.2 來(lái)料質量管理(lǐ)
ERP集成來(lái)料檢驗台賬,可QMS系統上(shàng)發起檢驗流程。根據系統維護的(de)抽檢嚴格度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标,生(shēng)成檢驗報告。對(duì)檢驗不合格品可以在系統上(shàng)發起不合格品處理(lǐ)流程,由相(xiàng)關技(jì)術人(rén)員(yuán)及質量主管評估及審核不合格品處理(lǐ)方式。系統自(zì)動對(duì)來(lái)料檢驗數據進行統計(jì)分析,以圖表形式呈現(xiàn)統計(jì)分析結果。
4.3 生(shēng)産過程質量管理(lǐ)
從(cóng)ERP系統集成生(shēng)産任務台賬,可QMS系統上(shàng)發起檢驗流程。根據系統維護的(de)抽檢嚴格度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标,生(shēng)成檢驗報告。對(duì)檢驗不合格品可以在系統上(shàng)發起不合格品處理(lǐ)流程,由相(xiàng)關技(jì)術人(rén)員(yuán)及質量主管評估及審核不合格品處理(lǐ)方式、填寫不合格原因分析、改善對(duì)策等信息。系統支持流程提醒、催辦功能。系統自(zì)動對(duì)生(shēng)産檢驗數據進行統計(jì)分析,以圖表形式呈現(xiàn)統計(jì)分析結果。系統支持追溯查詢該産品的(de)生(shēng)産過程中的(de)所有(yǒu)檢驗記錄。
4.4 SPC統計(jì)過程控制
可以按産品、工(gōng)序、線體(tǐ)等信息進行SPC判異準則、CPK判異準則、直通(tōng)率判異準則設置和(hé)異常通(tōng)知人(rén)員(yuán)設置。系統支持質量特性對(duì)比分析、層别信息CPK對(duì)比分析、CPK過程能力考評表、SPC應用狀況報表、異常原因及改善措施表、其它數據分析。
4.5 售後質量管理(lǐ)
将公司所有(yǒu)客戶建立統一台賬管理(lǐ),包含客戶的(de)名稱、編号、地(dì)址、分類、背景、行業(yè)、聯系方式等信息。對(duì)産品售後信息收集統計(jì)分析,對(duì)銷售到客戶端的(de)所有(yǒu)産品建立檔案台賬,記錄所有(yǒu)産品信息。
4.6 客戶滿意度及抱怨管理(lǐ)
客戶滿意度調查管理(lǐ):客戶滿意度調查表、客戶滿意度調查台賬。利于統計(jì)各客戶曆年(nián)滿意度狀況,明(míng)确改善客戶滿意度的(de)方向。
客戶抱怨管理(lǐ):客戶抱怨信息清單、客戶抱怨處理(lǐ)台賬。對(duì)客戶抱怨問(wèn)題建立清單台賬,發起客戶抱怨改善流程,并有(yǒu)任務提醒和(hé)流程催辦功能。利于及時(shí)處理(lǐ)客戶抱怨問(wèn)題,預防再次發生(shēng)。
統計(jì)分析:對(duì)客戶滿意度及抱怨數據自(zì)動進行圖表分析,可直觀了解客戶滿意度及抱怨的(de)數據趨勢及改善方向。
4.7 實驗/計(jì)量管理(lǐ)
理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ):系統可在線建立委托測試單,實驗室人(rén)員(yuán)可及時(shí)受理(lǐ)并将測試結果錄入QIS系統。委托人(rén)可通(tōng)過系統及時(shí)了解産品測試狀态及結果。所有(yǒu)測試的(de)産品建立理(lǐ)化(huà)實驗台賬,方便公司所有(yǒu)用戶查詢産品理(lǐ)化(huà)實驗結果。
計(jì)量器(qì)具管理(lǐ):将公司所有(yǒu)計(jì)量器(qì)具建立台賬,對(duì)每個(gè)計(jì)量器(qì)具進行編号、名稱、型号、校(xiào)準日(rì)期、借用人(rén)員(yuán)、存放(fàng)位置等信息進行維護。同時(shí)系統支持對(duì)計(jì)量器(qì)具自(zì)定義校(xiào)準周期,到期自(zì)動提醒需校(xiào)準的(de)功能。
4.8 質量指标考核系統
系統支持對(duì)公司各項質量指标進行基礎定義維護,支持ERP系統數據集成、在線數據錄入,離線Excel數據導入等方式等方式采集數據。自(zì)動對(duì)各項質量指标進行評價判定,生(shēng)成評價報告。支持對(duì)質量指标數據自(zì)動分析,成生(shēng)産分析圖表等功能。