公司背景
山西(xī)至正實業(yè)有(yǒu)限公司是集設計(jì)、生(shēng)産、出口為(wèi)一體(tǐ)的(de)綜合性公司，主要産品為(wèi)各類工(gōng)業(yè)鑄鍛件(jiàn)、機(jī)加工(gōng)件(jiàn)及閥門配件(jiàn)、閥門組裝等。一家(jiā)服務各大知名企業(yè)的(de)專業(yè)供應商公司，具有(yǒu)一支高(gāo)素質的(de)專業(yè)人(rén)才隊伍，多年(nián)來(lái)，在科(kē)技(jì)人(rén)員(yuán)的(de)不斷努力下(xià)，集衆家(jiā)之長(cháng)，精心研制機(jī)械産品，各項技(jì)術指标，優先于國(guó)家(jiā)标準，在同行業(yè)中名列前茅，以産品質量和(hé)優質的(de)售後服務赢得海(hǎi)內(nèi)外(wài)客戶的(de)信賴和(hé)贊譽，

公司需求

目前公司已經導入了ERP、OA系統。但(dàn)是，在質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)紙面的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中，成為(wèi)公司質量管理(lǐ)信息化(huà)、精細化(huà)的(de)一大阻礙。

通(tōng)過系統的(de)導入，實現(xiàn)進貨、生(shēng)産、售後、改進和(hé)計(jì)量器(qì)具的(de)信息化(huà)管理(lǐ)，通(tōng)過QMS系統自(zì)帶的(de)統計(jì)分析和(hé)監控工(gōng)具，挖掘改進機(jī)會，預防問(wèn)題的(de)重複發生(shēng)，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率,為(wèi)此公司迫切需要建立一套質量管理(lǐ)信息系統平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。

解決方案
1）進貨檢驗：
1.子(zǐ)系統包含檢驗标準和(hé)抽樣方案的(de)維護、進貨檢驗報檢、進貨檢驗、不合格品處理(lǐ)和(hé)統計(jì)分析的(de)功能模塊。
2.系統根據來(lái)料信息支持在線來(lái)料申請報檢以及集成待檢記錄，支持檢驗任務的(de)分配,支持同步檢驗标準和(hé)檢驗項目并且檢驗結果填寫以及上(shàng)傳檢驗原始記錄附件(jiàn)，在線審核以及重新檢驗的(de)功能，自(zì)動根據檢驗不合格結果推送到不合格品處理(lǐ)以及8D報告的(de)改進，支持根據系統內(nèi)的(de)物(wù)料質量手動變更檢驗轉移方案，支持随時(shí)、組合式條件(jiàn)的(de)對(duì)檢驗等進貨檢驗批次合格率推移圖,同一物(wù)料供應商合格率,同一供應商物(wù)料合格率，檢驗項目不良分析柏拉圖等。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
1.根據檢驗任務相(xiàng)關的(de)優先級規則（含期望完成時(shí)間(jiān)、剩餘時(shí)間(jiān)、安全庫存等規則），進行任務的(de)優先級排序；
2.支持檢驗任務的(de)分配，支持任務分配狀态的(de)查看(kàn)；
3.系統根據檢驗不合格結果自(zì)動推送不合格品處理(lǐ)以及8D報告改進處理(lǐ)
4.部分物(wù)料形成台賬跟蹤超期未處理(lǐ)郵件(jiàn)提醒供應商處理(lǐ)
5.根據質量表現(xiàn)手動定義檢驗方案轉移；
6.強大的(de)統計(jì)分析功能，含進貨檢驗批次合格率推移圖,同一物(wù)料供應商合格率,同一供應商物(wù)料合格率，檢驗項目不良分析柏拉圖等。
2）生(shēng)産管理(lǐ)：
1.子(zǐ)系統包含生(shēng)産車間(jiān)數據采集，外(wài)協供方數據采集，流程卡管理(lǐ)，最終檢驗，不合格品處理(lǐ)，統計(jì)分析以及基礎設置等7個(gè)功能模塊。
2.系統支持生(shēng)産訂單台賬查詢并識别不同産品線，生(shēng)成批次管理(lǐ)生(shēng)産模式以及單件(jiàn)流生(shēng)産模式的(de)産品流程卡，并且實現(xiàn)單張或者多張流程卡的(de)批量打印，流程卡狀态管理(lǐ)實現(xiàn)了訂單狀态的(de)查詢，實現(xiàn)根據生(shēng)管生(shēng)産計(jì)劃導入并生(shēng)成、打印并下(xià)發産品流程卡條碼，倉庫确保關鍵零部件(jiàn)都(dōu)按照(zhào)要求貼附條碼，裝配工(gōng)開(kāi)工(gōng)時(shí)間(jiān)、完工(gōng)時(shí)間(jiān)及掃描需要追溯的(de)關鍵零部件(jiàn)條碼，檢驗員(yuán)根據維護工(gōng)序，采集點，以及檢驗标準進行檢驗等生(shēng)産過程管理(lǐ)，最終檢驗結果合格打印合格證入庫
3.系統支持生(shēng)産質量不合格發起不合格品處理(lǐ)以及流程追蹤和(hé)針對(duì)不合格品進行柏拉圖統計(jì)分析
4.系統實現(xiàn)有(yǒu)效工(gōng)時(shí)，生(shēng)産成本，一次合格率以及檢驗項目不良分析統計(jì)
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
1.支持與ERP生(shēng)産訂單展開(kāi)集成，獲取訂單号、産品型号、數量等信息，也可以支持通(tōng)過掃條碼導入訂單信息。
2.可以支持檢驗各站點檢驗标準的(de)自(zì)定義維護和(hé)檢驗作(zuò)業(yè)推送。
3.支持采集點自(zì)定義拓展。
3）追溯、條碼管理(lǐ)：
支持部件(jiàn)批次條碼規則及部件(jiàn)唯一号條碼規則的(de)自(zì)定義維護。并支持後續靈活修改、維護；系統支持部件(jiàn)批次條碼及部件(jiàn)唯一号條碼生(shēng)産及打印。
系統實現(xiàn)了機(jī)械加工(gōng)、裝配過程作(zuò)業(yè)者、時(shí)間(jiān)、檢驗信息以及裝配的(de)關重件(jiàn)信息的(de)追溯信息采集。并關聯産品合格證信息，實現(xiàn)了追溯信息的(de)采集和(hé)正反向追溯查詢應用。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
靈活的(de)條碼自(zì)定義功能，可以确保條碼有(yǒu)關工(gōng)作(zuò)的(de)零開(kāi)發。
4）售後抱怨管理(lǐ)：
子(zǐ)系統包含售後抱怨管理(lǐ)、索賠單、理(lǐ)賠單、基礎設置4個(gè)功能模塊。支持在線錄入客訴信息，支持根據至正實業(yè)客訴處理(lǐ)流程對(duì)客訴問(wèn)題進行問(wèn)題描述，處理(lǐ)意見，預估以及發生(shēng)理(lǐ)賠的(de)費(fèi)用，進行質量成本損失的(de)鑒定，支持在線發起整改方案改進，支持企業(yè)在線對(duì)客戶理(lǐ)賠和(hé)供應商索賠的(de)過程跟蹤，支持對(duì)客訴問(wèn)題的(de)PPM、柏拉圖統計(jì)等分析。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
1.可根據客訴問(wèn)題的(de)困難程度靈活設置處理(lǐ)期限，并根據期限進行跟蹤提醒。
2.也可以支持二次索賠管理(lǐ)功能（客戶索賠經過鑒定為(wèi)供應商責任，對(duì)供應商展開(kāi)索賠）
5）質量監控管理(lǐ)：
子(zǐ)系統主要進貨檢驗以及生(shēng)産過程展開(kāi)監控、預警及發起改進功能。以提升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)效率。根據進貨檢驗以及生(shēng)産過程檢驗結果自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用，以期達到高(gāo)效的(de)監控機(jī)制。
6）質量改進管理(lǐ)：
子(zǐ)系統支持在線進行8D改進管理(lǐ)。支持從(cóng)制程、市(shì)場(chǎng)等質量異常信息來(lái)源觸發質量改進流程後生(shēng)成相(xiàng)應的(de)8D報告，支持對(duì)改進流程環節的(de)跟蹤、待辦催辦和(hé)按時(shí)完成率的(de)統計(jì)，并支持将典型改進案例歸集到“改進經驗庫”以便改進經驗的(de)積累和(hé)促進質量的(de)持續改進。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
1.實現(xiàn)“永久性糾正措施”與“預防再現(xiàn)措施”兩個(gè)節點可增加至多人(rén)并行辦理(lǐ)，保證改進措施考慮周全和(hé)提高(gāo)改進的(de)處理(lǐ)效率。
2.支持将具有(yǒu)經典案例生(shēng)成經驗知識庫,為(wèi)後續管控提供預防措施。
7）量檢具管理(lǐ)：
子(zǐ)系統涵蓋量檢具管理(lǐ)，檢定計(jì)劃，統計(jì)分析3個(gè)功能模塊。
量檢具管理(lǐ)則對(duì)量檢具的(de)基本信息進行台賬式查詢管理(lǐ)和(hé)對(duì)量檢具的(de)詳細信息進行卡片式管理(lǐ)以及領用以及歸還(hái)登記狀态管理(lǐ)；校(xiào)驗計(jì)劃管理(lǐ)可以自(zì)定義檢定周期，設定檢定提醒日(rì)期，并通(tōng)過系統消息、郵件(jiàn)等方式提醒校(xiào)驗；統計(jì)分析實現(xiàn)對(duì)檢具受檢率、檢定合格率，抽檢合格率進行統計(jì)分析。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
1.可以實現(xiàn)所有(yǒu)計(jì)量器(qì)具從(cóng)類别到使用部門的(de)便捷管理(lǐ)，随時(shí)掌控每一個(gè)器(qì)具的(de)狀态及檔案信息；
2.實現(xiàn)檢定計(jì)劃的(de)動态跟蹤、管理(lǐ)及檢定合格率、送檢率的(de)自(zì)動統計(jì)
8）質量成本管理(lǐ)：
子(zǐ)系統實現(xiàn)企業(yè)對(duì)質量成本的(de)管理(lǐ)。系統通(tōng)過維護成本科(kē)目與之對(duì)應的(de)費(fèi)用來(lái)源，支持在線呈現(xiàn)二級以及三級質量成本彙總以及明(míng)細，實現(xiàn)質量成本責任部門，不同級别成本，客戶等多維度的(de)統計(jì)分析。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
1.靈活的(de)質量成本科(kē)目維護功能
2.質量成本月(yuè)報自(zì)動生(shēng)成，自(zì)動關聯質量成本科(kē)目
3.标準、規範的(de)質量成本統計(jì)分析模型
9）系統集成：
QMS系統實現(xiàn)與企業(yè)OA系統的(de)圖紙文(wén)件(jiàn)以及SAP系統的(de)産品清單、供應商台賬、客戶名錄,生(shēng)産訂單以及财務質量成本等集成，實現(xiàn)單點登錄，也完成了例如供應商來(lái)料信息、質量相(xiàng)關信息數據實時(shí)集成和(hé)交互。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：
1.QMS系統實現(xiàn)單點登錄，簡化(huà)應用系統操作(zuò)過程強大的(de)身(shēn)份認證，規避密碼安全風(fēng)險，增加信息系統安全性；
2.系統集成企業(yè)現(xiàn)有(yǒu)的(de)OA以及SAP系統有(yǒu)關質量信息，實現(xiàn)資源共享和(hé)提高(gāo)效率
3.增加系統集成的(de)回寫配置功能。
10）個(gè)人(rén)門戶：
支持将其它子(zǐ)系統的(de)台賬、表單，如供應商不良PPM、來(lái)料檢驗不合格率、工(gōng)程變更台賬、客訴PPM等集中在首頁顯示，便于管理(lǐ)者整體(tǐ)、宏觀地(dì)把握公司質量狀況。
11）權限管理(lǐ)：
系統支持功能授權和(hé)數據授權。支持數據按事(shì)業(yè)部進行權限劃分，支持對(duì)重要數據設置該人(rén)員(yuán)隻能看(kàn)到該人(rén)員(yuán)或該部門的(de)數據。

應用效果

山西(xī)太原至QMS-質量管理(lǐ)系統集成進料檢驗管理(lǐ)、生(shēng)産質量管理(lǐ)、條碼管理(lǐ)、售後抱怨管理(lǐ)、質量監控、質量改進管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)以及質量成本管理(lǐ)，通(tōng)過系統進料檢驗管理(lǐ)實現(xiàn)了檢驗标準的(de)統一、優化(huà)及整合以及來(lái)料質量水(shuǐ)準和(hé)高(gāo)效跟蹤處理(lǐ)，實現(xiàn)實時(shí)訂單生(shēng)産狀态查詢，完善了生(shēng)産各工(gōng)序數據采集和(hé)分析以及不合格品處理(lǐ)和(hé)統計(jì)，實時(shí)掌控計(jì)量器(qì)具檢定和(hé)管理(lǐ)水(shuǐ)平，實現(xiàn)了對(duì)質量主要環節的(de)監控預警，實現(xiàn)質量成本的(de)統計(jì)分析為(wèi)決策層提供數據支撐，實現(xiàn)了質量改進、客戶投訴處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。