公司背景：
順豐速運（集團）有(yǒu)限公司作(zuò)為(wèi)一家(jiā)主要經營國(guó)際、國(guó)內(nèi)快遞業(yè)務的(de)港資快遞企業(yè)，為(wèi)廣大客戶提供快速、準确、安全、經濟、優質的(de)專業(yè)快遞服務。順豐以“成就客戶，推動經濟，發展民(mín)族速遞業(yè)”為(wèi)自(zì)己的(de)使命，積極探索客戶需求，不斷推出新的(de)服務項目，為(wèi)客戶的(de)産品提供快速、安全的(de)流通(tōng)渠道(dào)。為(wèi)了向客戶提供更便捷、更安全的(de)服務，順豐速運網絡全部采用自(zì)建、自(zì)營的(de)方式。經過十幾年(nián)的(de)發展，順豐已經擁有(yǒu)6萬多名員(yuán)工(gōng)和(hé)4000多台自(zì)有(yǒu)營運車輛(liàng)，30多家(jiā)一級分公司，2000多個(gè)自(zì)建的(de)營業(yè)網點，服務網絡覆蓋20多個(gè)省、直轄市(shì)和(hé)香港、台灣地(dì)區(qū)，100多個(gè)地(dì)級市(shì)。

公司需求：
順豐作(zuò)為(wèi)國(guó)內(nèi)最大的(de)快遞綜合服務提供商，每年(nián)均需采購和(hé)使用大量的(de)物(wù)資，如果物(wù)資質量不能保障，将極大地(dì)影響公司的(de)相(xiàng)關業(yè)務運營和(hé)用戶滿意度、品牌形象，同時(shí)也會帶來(lái)較大的(de)經濟損失。在此背景下(xià)，原有(yǒu)的(de)管理(lǐ)方式和(hé)手段已難以滿足現(xiàn)時(shí)要求。順豐要創造更大的(de)價值，必須建立完整有(yǒu)效的(de)質量管理(lǐ)系統，實現(xiàn)質量管理(lǐ)各業(yè)務流程的(de)規範化(huà)、信息化(huà)和(hé)智能化(huà)管控，提高(gāo)順豐産品質量管控水(shuǐ)平。
為(wèi)此，順豐需要通(tōng)過系統的(de)導入轉變順豐現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)平台和(hé)基礎環境，各質量相(xiàng)關人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段實現(xiàn)質量信息的(de)串聯以及終端采集的(de)無紙化(huà)，以有(yǒu)效監控管理(lǐ)物(wù)資質量，高(gāo)效便捷收集和(hé)處理(lǐ)質量信息數據，推動物(wù)資質量持續提升，促進質量管理(lǐ)集成化(huà)、數字化(huà)、标準化(huà)、精細化(huà)和(hé)智能化(huà)，挖掘各質量數據相(xiàng)互之間(jiān)的(de)關聯和(hé)潛在影響，從(cóng)而實現(xiàn)對(duì)質量的(de)監視(shì)、管控、分析和(hé)改進。

解決方案：
1.質量檢驗管理(lǐ)：
質量檢驗管理(lǐ)子(zǐ)系統将用于對(duì)物(wù)資的(de)制程和(hé)入庫檢驗業(yè)務進行全面、規範、智能管理(lǐ)，它涵蓋系統集成報檢、檢驗任務管理(lǐ)、檢驗管理(lǐ)、檢驗結果處理(lǐ)、發起異常處理(lǐ)、檢驗統計(jì)分析、基礎維護等功能。子(zǐ)系統支持根據抽檢嚴格度、抽樣方案和(hé)檢驗标準自(zì)動判标及判定批合格與否，支持通(tōng)過與WMS集成實現(xiàn)制程報檢和(hé)供應商發貨流程的(de)優化(huà)，支持通(tōng)過與WMS集成實現(xiàn)入庫報檢和(hé)入庫流程的(de)優化(huà)，支持檢驗不合格在線或通(tōng)過豐聲APP發起異常處理(lǐ)流程并收集異常處理(lǐ)信息，支持将收集的(de)信息進行供應商制程/入庫質量的(de)量化(huà)統計(jì)，支持随時(shí)展開(kāi)查詢任一供應商或物(wù)資質量的(de)動态分析等，總體(tǐ)實現(xiàn)物(wù)資制程/入庫質量信息的(de)采集和(hé)統計(jì)分析。
2.質量異常管理(lǐ)：
質量異常管理(lǐ)子(zǐ)系統涵蓋異常提報、異常處理(lǐ)、檢驗異常管理(lǐ)、異常等級判定規則以及業(yè)務流待辦催辦系統集成交互；系統支持依據質量檢驗管理(lǐ)等狀況自(zì)動或手動發起異常處理(lǐ)流程，支持通(tōng)過順豐豐聲APP手動發起異常處理(lǐ) 流程，支持按工(gōng)作(zuò)流流轉到對(duì)應的(de)責任人(rén)進行任務節點的(de)辦理(lǐ)，實現(xiàn)開(kāi)展活動處理(lǐ)和(hé)信息收集，基于系統平台的(de)任務待辦、逾期催辦、郵件(jiàn)提醒、交互管理(lǐ)等功能，有(yǒu)助于異常處理(lǐ)周期的(de)縮短；基于系統實現(xiàn)高(gāo)效的(de)處理(lǐ)跟蹤驗證，為(wèi)異常處理(lǐ)按時(shí)完成率及效果驗證提供平台支持，實現(xiàn)異常處理(lǐ)流程監控、預警、過程跟蹤管理(lǐ)等，打造質量異常管控協同平台。
3.構建質量監控分析平台
通(tōng)過系統的(de)搭建，實現(xiàn)質量信息數據的(de)自(zì)動統計(jì)分析和(hé)報表輸出，構建質量監控分析平台，為(wèi)領導層的(de)管理(lǐ)和(hé)決策提供基于數據的(de)決策支持。

應用效果：
1.基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)不良故障模式庫的(de)規範化(huà)管理(lǐ)
2.供應商制程和(hé)入庫檢驗标準的(de)數字化(huà)管理(lǐ)、支持檢驗策略自(zì)定義維護；
3.導入GB2828抽樣方案，根據物(wù)料質量狀況實現(xiàn)動态的(de)抽樣轉移規則；
4.實現(xiàn)報檢任務的(de)系統自(zì)動推送、檢驗結果自(zì)動回寫以實現(xiàn)入庫的(de)管制；
5.創建檢驗基礎維護、檢驗報告模闆、檢驗報檢台賬、檢驗台賬、檢驗統計(jì)等業(yè)務功能，為(wèi)物(wù)資檢驗人(rén)員(yuán)提供自(zì)動報檢、風(fēng)險預警、标準可視(shì)、記錄簡捷、結果關聯處理(lǐ)操作(zuò)的(de)檢驗操作(zuò)平台。
6.基于安必興系統任務平台支撐，引入成熟的(de)異常處理(lǐ)方法，為(wèi)用戶和(hé)責任人(rén)員(yuán)提供檢驗問(wèn)題系統自(zì)動接入、使用問(wèn)題通(tōng)過移動終端便捷反饋、不良問(wèn)題即時(shí)拍(pāi)照(zhào)上(shàng)傳，實現(xiàn)問(wèn)題處理(lǐ)、改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。實現(xiàn)任務待辦、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進問(wèn)題處理(lǐ)和(hé)改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成，并支持将問(wèn)題處理(lǐ)和(hé)改進經驗形成經驗庫，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。
7.通(tōng)過系統的(de)搭建，實現(xiàn)實時(shí)的(de)、自(zì)動的(de)質量統計(jì)分析和(hé)報表輸出，構建質量監控分析平台，為(wèi)領導層的(de)管理(lǐ)和(hé)決策提供基于數據的(de)決策支持。
8.通(tōng)過與現(xiàn)有(yǒu)SAP、WMS、人(rén)資系統、豐聲APP系統展開(kāi)接口集成，全面貫通(tōng)質量信息流，消除信息孤島，提升跨平台業(yè)務協同能力。