1. 項目背景
玲珑輪胎成立于1975年(nián)，是一家(jiā)專業(yè)化(huà)、規模化(huà)的(de)輪胎生(shēng)産企業(yè)，2016年(nián)7月(yuè)6日(rì)在上(shàng)交所主闆上(shàng)市(shì)，股票(piào)代碼：601966。公司目前在全球擁有(yǒu)6個(gè)研發機(jī)構，7個(gè)生(shēng)産基地(dì)（歐洲工(gōng)廠(chǎng)建設中），産品銷往全球180多個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，廣泛應用于商用車、乘用車、工(gōng)程機(jī)械等，成功進入奧迪、大衆、福特、雷諾日(rì)産、三菱、一汽大衆等全球知名汽車品牌的(de)全球配套體(tǐ)系，并為(wèi)中國(guó)一汽、陝西(xī)重汽、東風(fēng)汽車、北汽福田、重慶紅岩、上(shàng)汽通(tōng)用五菱、吉利汽車、長(cháng)安汽車、比亞迪、奇瑞汽車等國(guó)內(nèi)外(wài)多家(jiā)知名汽車廠(chǎng)的(de)100多個(gè)制造基地(dì)實現(xiàn)配套。
目前公司已經投入了PLM、ERP、SRM、MES、TDM等IT系統，但(dàn)是在質量管理(lǐ)業(yè)務領域大部分還(hái)停留在手工(gōng)、紙面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(xià)，存在信息共享不便、檢驗效率不高(gāo)、生(shēng)産過程控制不夠嚴謹、質量統計(jì)分析效率不高(gāo)、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。
應大衆、通(tōng)用等高(gāo)端客戶及內(nèi)部管理(lǐ)提升雙重要求，公司迫切需要建立一套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變玲珑輪胎現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)玲珑輪胎建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)協同平台，成為(wèi)玲珑輪胎質量管理(lǐ)系統工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境。各部門各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段全面打通(tōng)全集團質量管理(lǐ)數據鏈，貫通(tōng)集團到各分子(zǐ)公司、到車間(jiān)、生(shēng)産線的(de)質量管理(lǐ)數據，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常改進的(de)協同平台。從(cóng)而達到：提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力。
1.1公司需求
公司先後實施并運行了ERP、PLM、MES、SRM、WMS、CRM、TDM、BPM等信息系統，新零售、大數據等信息系統也正在實施，質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中。已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的(de)一大阻礙。目前公司有(yǒu)多個(gè)分子(zǐ)公司，地(dì)理(lǐ)上(shàng)的(de)分散造成管理(lǐ)規範統一及協同存在一定的(de)不便。制約了公司質量管理(lǐ)精細化(huà)推進。為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QMS質量信息化(huà)平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到消除信息孤島、提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。

2. 解決方案
2.1 研發質量管理(lǐ)
研發質量管理(lǐ)子(zǐ)系統将與PLM、MES和(hé)TDM管理(lǐ)系統實現(xiàn)集成，以支持玲珑輪胎的(de)研發質量管理(lǐ)；系統涵蓋FMEA基礎維護、結構維護、功能維護、故障模式、風(fēng)險維護、失效維護、檢驗标準/試驗标準/例查标準/施工(gōng)标準的(de)維護、項目質量問(wèn)題管理(lǐ)等；系統支持不同版本FMEA查詢、審核、評審，實現(xiàn)模糊檢索功能；系統支持對(duì)工(gōng)序、産品不同失效模式風(fēng)險展開(kāi)嚴重度監控，系統支持FMEA全生(shēng)命周期管理(lǐ)；系統支持項目研發過程的(de)階段評審、驗證、變更、試産等不同環節發現(xiàn)的(de)新項目問(wèn)題，發起項目質量問(wèn)題改進，改進流程能夠與BPM協同辦理(lǐ)；改進流程進度、階段時(shí)效系統會催辦、提醒、超期預警等管理(lǐ)功能，問(wèn)題處理(lǐ)信息及時(shí)推送經驗庫；系統與MES集成，将最新的(de)原材料檢驗标準、過程檢驗标準、成品檢驗标準、倉儲标準、産品施工(gōng)标準傳送給MES;系統與TDM系統集成，将最新的(de)原材料試驗标準、半部件(jiàn)試驗标準、産品例查标準和(hé)成品試驗标準傳給TDM;系統支持在線查詢、審批、修改、批量導入功能。
2.2 工(gōng)藝質量管理(lǐ)
工(gōng)藝質量管理(lǐ)內(nèi)容包括：産品從(cóng)生(shēng)産工(gōng)藝策劃到生(shēng)産過程的(de)産品質量策劃，針對(duì)産品生(shēng)産工(gōng)序展開(kāi)工(gōng)序對(duì)應的(de)P-FMEA失效模式及嚴重度識别，并針對(duì)性的(de)展開(kāi)産品質量控制計(jì)劃的(de)制定，制定針對(duì)失效風(fēng)險的(de)現(xiàn)場(chǎng)關鍵質量特性、關鍵工(gōng)藝參數的(de)在線質量控制方法的(de)制定，從(cóng)産品質量控制計(jì)劃的(de)落地(dì)到對(duì)應過程的(de)檢驗标準，為(wèi)實際現(xiàn)場(chǎng)質量控制實現(xiàn)标準實現(xiàn)，提升工(gōng)藝過程質量的(de)在線監控能力。
P-FMEA産品失效與後果分析功能包括：從(cóng)工(gōng)藝質量角度展開(kāi)對(duì)産品的(de)生(shēng)産工(gōng)藝過程、每個(gè)工(gōng)序失效模式以及每個(gè)失效模式的(de)嚴重度、頻(pín)度、探測度的(de)等級或評分，明(míng)确産品工(gōng)序過程對(duì)應故障模式及風(fēng)險等級。打通(tōng)D-FMEA與P-FMEA之間(jiān)的(de)聯系， FMEA時(shí)效性管理(lǐ)，自(zì)定義風(fēng)險等級，風(fēng)險監控，基礎數據配置，打通(tōng)集團到工(gōng)廠(chǎng)。實現(xiàn)FMEA全生(shēng)産周期管理(lǐ)。基于産品P-FMEA識别的(de)每個(gè)生(shēng)産工(gōng)序的(de)失效模式及對(duì)應的(de)風(fēng)險等級輸入，系統實現(xiàn)對(duì)應的(de)産品控制計(jì)劃初稿自(zì)動生(shēng)成，實現(xiàn)展開(kāi)針對(duì)性的(de)質量特性識别以及規格值、公差、測量技(jì)術、抽樣頻(pín)率以及異常反應計(jì)劃等內(nèi)容的(de)補充。
檢驗、試驗标準管理(lǐ)：産品檢驗标準對(duì)象涵蓋原材料檢驗、過程檢驗、倉儲（溫濕度）、成品檢驗；試驗标準包括原材料試驗标準、半成品試驗标準和(hé)成品試驗标準。系統實現(xiàn)産品檢驗标準、試驗标準推送給MES系統和(hé)TDM系統。
2.3 供應商質量管理(lǐ)
QMS系統将原材料入廠(chǎng)檢驗标準推送給SRM系統，SRM發布原材料檢驗标準給對(duì)應供應商，供應商在線查詢及下(xià)載，供應商對(duì)标準有(yǒu)異議(yì)的(de)部分，回傳到QMS，推送給相(xiàng)關授權角色查看(kàn)，授權角色可以進行流程回複供方、查看(kàn)、提醒、催辦等功能；供方通(tōng)過SRM系統将物(wù)料出廠(chǎng)檢驗報告在線上(shàng)傳後，通(tōng)過接口傳給QMS進行管理(lǐ)；QMS提供內(nèi)部人(rén)員(yuán)在線錄入或EXCEL模闆導入現(xiàn)場(chǎng)關鍵過程質量特性數據，系統展開(kāi)供方物(wù)料關鍵質量特性CPK過程能力分析。
QMS與TDM 建立接口，TDM檢測數據集成到QMS中，并根據設定模闆生(shēng)成試驗報告；從(cóng)QMS觸發索賠、改進流程，信息推送SRM系統；為(wèi)提升供方質量業(yè)績月(yuè)度評價的(de)作(zuò)業(yè)效率，系統實現(xiàn)通(tōng)過接口将每月(yuè)供方質量業(yè)績數據推送給SRM，展開(kāi)其業(yè)績評價。
2.4 進貨檢驗管理(lǐ)
将與TDM系統集成貫通(tōng)物(wù)料進貨入庫流程實現(xiàn)集成，全力支持進貨檢驗管理(lǐ)，系統涵蓋與TDM集成、檢驗申請、檢驗任務管理(lǐ)、檢驗進度監控、檢驗/審核、打印檢驗标簽、觸發不合格品處理(lǐ)、檢驗方案管理(lǐ)、檢驗标準管理(lǐ)及集成維護功能。
進貨檢驗管理(lǐ)系統将與SRM系統展開(kāi)集成。同時(shí)也将與QMS系統供應商改進、供應商業(yè)績評價、SPC統計(jì)過程控制、理(lǐ)化(huà)試驗子(zǐ)系統展開(kāi)內(nèi)部業(yè)務;
進貨檢驗将支持手持PDA展開(kāi)檢驗任務推送、檢驗記錄提交作(zuò)業(yè)功能。


2.5 制造質量管理(lǐ)
制造質量管理(lǐ)涵蓋檢驗标準維護、首檢、過程檢驗、成品檢驗、不合格品處理(lǐ)、成品信息采集、制造異常處理(lǐ)功能，通(tōng)過對(duì)生(shēng)産過程檢驗、不合格處理(lǐ)等信息的(de)采集，實現(xiàn)任一時(shí)間(jiān)段、任意車間(jiān)、任意檢驗工(gōng)序、任一産品型号的(de)膠料合格率、成品合格率、A級品率、稱量合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)和(hé)分析。
過程數據集成：通(tōng)過掃描輪胎或物(wù)料條碼，進行密煉、半部件(jiàn)、成型、硫化(huà)、成品批次信息集成，支持生(shēng)産過程首件(jiàn)檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗的(de)在線數據集成，系統自(zì)動推送産品對(duì)應檢驗标準、自(zì)動判标。系統支持檢驗報告在線查詢、導出。
不合格品處理(lǐ)：實現(xiàn)不合格品處理(lǐ)單系統電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，支持不合格品處理(lǐ)審核流程（含損失鑒定）在線辦理(lǐ)以及任務待辦、催辦提醒；審批流程跟蹤、流程查看(kàn)；支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段等條件(jiàn)展開(kāi)不合格處理(lǐ)結果、物(wù)料分布、供應商分布等柏拉圖分析。
質量統計(jì)分析：系統将展開(kāi)制造過程合格率推移圖、綜合分析不良柏拉圖、不良TOP10對(duì)比、單項不良分析，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、物(wù)料、車間(jiān)、工(gōng)序等條件(jiàn)展開(kāi)自(zì)定義組合，展開(kāi)對(duì)應的(de)統計(jì)分析，系統自(zì)動生(shēng)成統計(jì)報表,支持産品檢驗工(gōng)藝流程、檢驗标準、不良故障代碼維護；支持BOM導入維護。
未來(lái)可以拓展統內(nèi)部集成，自(zì)動将檢驗報告單中的(de)各檢驗數據自(zì)動同步到SPC統計(jì)過程控制子(zǐ)系統中，進而實現(xiàn)對(duì)過程質量從(cóng)合格管理(lǐ)提升到過程能力管理(lǐ)的(de)水(shuǐ)平。也可以拓展不合格品處理(lǐ)之損失鑒定數據，自(zì)動推送到質量成本子(zǐ)系統中，實現(xiàn)基于業(yè)務過程自(zì)動展開(kāi)質量成本數據采集。系統可以根據工(gōng)廠(chǎng)、車間(jiān)、生(shēng)産線、工(gōng)序的(de)采集需要，拓展生(shēng)産過程采集點，以滿足企業(yè)後續推廣和(hé)發展的(de)要求。

2.6 售後質量管理(lǐ)
售後質量管理(lǐ)包括新零售投訴抱怨問(wèn)題、零公裏不良管理(lǐ)、市(shì)場(chǎng)退回品處理(lǐ)、客戶客訴處理(lǐ)、主機(jī)廠(chǎng)指标管理(lǐ)、索賠管理(lǐ)、統計(jì)分析、發起質量改進等功能：
1. 新零售系統：QMS集成新零售系統記錄的(de)客戶投訴抱怨問(wèn)題及內(nèi)容，并提供QMS在線錄入投訴抱怨問(wèn)題。
2. WMS零公裏不良集成；
3. CRM市(shì)場(chǎng)退貨信息集成，系統集成CRM售後退貨信息，已展開(kāi)市(shì)場(chǎng)售後退貨PPM統計(jì)分析。
4. CRM銷售信息集成，系統集成CRM售後退貨信息，展開(kāi)市(shì)場(chǎng)售後退貨PPM統計(jì)分析。5. 客戶投訴處理(lǐ)單：實現(xiàn)客戶投訴單的(de)系統化(huà)電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，支持展開(kāi)售後投訴費(fèi)用信息采集，以确保外(wài)部損失質量成本數據的(de)采集。支持客訴處理(lǐ)流程在線提交、審批以及流程任務系統自(zì)動推送待辦任務、超期催辦，支持業(yè)務流程跟蹤、流程查看(kàn)。支持自(zì)定義日(rì)期、客戶、産品等信息展開(kāi)過濾查詢。并支持對(duì)應的(de)單據号鏈接打開(kāi)對(duì)應的(de)客訴抱怨單。
6 .售後統計(jì)分析：系統将對(duì)客訴信息展開(kāi)統計(jì)與分析，實現(xiàn)輪胎退回率、故障率、零公裏退回率、主機(jī)廠(chǎng)指标達成率統計(jì)、月(yuè)投訴次數趨勢圖、退回品、重大批量、輪胎凍結、索賠及客訴責任部門分布柏拉圖、滿意度柏拉圖分析、滿意度趨勢圖分析，系統自(zì)動生(shēng)成分析報表。
2.7 SPC統計(jì)過程控制
基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、過程能力監控、過程能力考評功能。
數據采集：支持多種數據采集方式，自(zì)動同步檢驗數據、在線錄入檢測數據、EXCEL離線導入檢測數據，支持卡尺數據自(zì)動采集，支持從(cóng)動平衡均勻性、X光(guāng)檢測自(zì)動自(zì)動采集數據自(zì)動同步到SPC系統中，展開(kāi)SPC相(xiàng)關應用；
控制圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)控制圖查看(kàn)，支持對(duì)在線采集到關鍵質量特性數據，依據維護适用的(de)判異準則展開(kāi)異常判異。
異常消息自(zì)動預警：依據質量特性判異準則展開(kāi)異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ)及處理(lǐ)報告功能，異常處理(lǐ)報告可以識别未及時(shí)處理(lǐ)的(de)質量異常。直方圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)直方圖分析，CPK推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CPK過程能力推移圖，支持多個(gè)質量特性對(duì)比功能。過程能力考核表，支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)過程能力考核。
支持關鍵質量特性信息維護、自(zì)定義判異準則以及自(zì)定義質量特性。
2.8 産品認證管理(lǐ)
 産品認證管理(lǐ)提供産品認證流程的(de)全過程協同功能，并實現(xiàn)證書(shū)有(yǒu)效期、打标通(tōng)知功能。
 系統實現(xiàn)證書(shū)類型維護，例如CCC認證等。實現(xiàn)按照(zhào)産品型号、花(huā)紋、認證類别等證書(shū)的(de)查詢等功能。
 針對(duì)産品認證管理(lǐ)，系統從(cóng)産品認證申請的(de)受理(lǐ)，到認證資料責任部門指派、資料提交跟蹤到認證完成的(de)系統通(tōng)知功能的(de)全過程流程協同，實現(xiàn)産品認證委外(wài)跟蹤直至證書(shū)上(shàng)傳、通(tōng)知有(yǒu)關人(rén)員(yuán)。
 實現(xiàn)證書(shū)查看(kàn)、下(xià)載的(de)權限管理(lǐ)。
 實現(xiàn)證書(shū)有(yǒu)效期監控預警功能。
 證書(shū)獲取後可以自(zì)動通(tōng)過BPM接口觸發BPM模具維修流程（打标通(tōng)知）流程。
 實現(xiàn)産品認證證書(shū)的(de)系統保存及曆史記錄查詢。
2.9 質量追溯管理(lǐ)
系統通(tōng)過整合MES生(shēng)成過程産品5M1E信息以及QMS系統中的(de)質量信息，形成完整的(de)産品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過程，貫通(tōng)物(wù)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息、發貨信息、售後信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不良物(wù)料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。
2.10 質量成本管理(lǐ)
質量成本管理(lǐ)将質量成本科(kē)目維護。系統支持展開(kāi)內(nèi)部損失成本、外(wài)部損失成本、預防成本、鑒定成本四大成本數據的(de)系統錄入或EXCEL導入，支持集成銷售金(jīn)額數據。可以展開(kāi)錄入的(de)質量成本數據展開(kāi)查詢。
系統支持采集的(de)內(nèi)外(wài)損失金(jīn)額和(hé)銷售數據展開(kāi)內(nèi)外(wài)損失金(jīn)額及損失率趨勢分析。支持質量成本月(yuè)報統計(jì)及質量成本餅圖分析功能。可以針對(duì)任一時(shí)間(jiān)段的(de)內(nèi)損、外(wài)損展開(kāi)損失柏拉圖分析功能。
2.11 質量目标管理(lǐ)
質量目标管理(lǐ)層面将支持質量目标項目制定、每年(nián)質量目标值的(de)發布，質量目标算(suàn)法将支持系統配置維護功能。系統将自(zì)動從(cóng)QMS系統中獲取對(duì)應的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務數據，實現(xiàn)每月(yuè)質量目标考核表的(de)自(zì)動生(shēng)成、呈現(xiàn)。支持目标項目的(de)分解和(hé)分層統計(jì)彙總。結合質量首頁實現(xiàn)目标項目的(de)趨勢呈現(xiàn)。系統也支持質量目标月(yuè)度監控功能，出現(xiàn)質量目标沒有(yǒu)達成可以郵件(jiàn)、系統消息預警。

2.12 審核管理(lǐ)
審核管理(lǐ)涵蓋質量例查、産品審核、體(tǐ)系審核、客戶審核、第三方審核管理(lǐ)。支持質量例查、體(tǐ)系審核、客戶審核與産品審核從(cóng)制定年(nián)度産品/體(tǐ)系審核計(jì)劃/例查計(jì)劃→填寫例查、審核檢查表→完成例查、審核報告→生(shēng)成不符合項目清單→完成不符合項整改流程形成閉環管理(lǐ)，支持維護不同客戶、不同産品的(de)審核标準，以供在檢查表中自(zì)動帶出質量例查、産品/體(tǐ)系審核項目及标準，支持按固定公式自(zì)動計(jì)算(suàn)評審得分；支持上(shàng)傳産品審核以及質量例查的(de)審核計(jì)劃、審核報告、例查項目等附件(jiàn)以供存檔；支持展開(kāi)相(xiàng)關的(de)統計(jì)分析，生(shēng)成合格率推移圖、問(wèn)題分布柏拉圖等統計(jì)圖表。
2.13 質量監控
質量監控子(zǐ)系統主要有(yǒu)針對(duì)進貨檢驗、制造過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗以及售後質量展開(kāi)監控、預警功能，提升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對(duì)産品質量狀态實時(shí)的(de)、動态的(de)掌握。支持根據進貨檢驗、制造過程、成品檢驗、出貨檢驗以及售後質量自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用，以期達到高(gāo)效的(de)監控機(jī)制。

2.14 質量改進管理(lǐ)
改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持糾正預防措施、8D、立項改進、QC品管圈多種改進模式。可以根據項目階段分為(wèi)兩個(gè)模塊，支持每個(gè)區(qū)分問(wèn)題歸屬設計(jì)問(wèn)題、制造問(wèn)題、供應商問(wèn)題，定義問(wèn)題來(lái)源生(shēng)産過程、研發、市(shì)場(chǎng)、售後維修、輪胎物(wù)流等，可以根據不同的(de)問(wèn)題來(lái)源區(qū)分不同的(de)審批層級。質量問(wèn)題支持通(tōng)過研發質量管理(lǐ)模塊、工(gōng)藝質量管理(lǐ)模塊、供應商質量管理(lǐ)模塊、制造質量管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)選擇數據發起并且把相(xiàng)關數據帶入改進報告，也支持手工(gōng)創建改進報告，流程支持待辦、到期、超期郵件(jiàn)提醒，對(duì)于供應商責任的(de)問(wèn)題支持與SRM系統集成推送給供應商進行填寫并把回複結果傳遞給QMS系統進行問(wèn)題關閉，對(duì)于未能在規定時(shí)間(jiān)內(nèi)完成改進報告支持在線發起延期申請，将對(duì)問(wèn)題TOPN、改進完成率、按時(shí)完成率等自(zì)動統計(jì)分析。
2.15 計(jì)量系統集成
計(jì)量管理(lǐ)模塊包含量具和(hé)檢具管理(lǐ)，實現(xiàn)量具和(hé)檢具台帳管理(lǐ)、校(xiào)準或檢定計(jì)劃編制、根據校(xiào)準計(jì)劃到期或超期自(zì)動發郵件(jiàn)通(tōng)知相(xiàng)關人(rén)員(yuán)，支持上(shàng)傳校(xiào)準或檢定報告、證書(shū)及錄入檢驗結果，并支持查詢曆史記錄，支持對(duì)計(jì)量管理(lǐ)人(rén)員(yuán)資質進行增、删、改、查，對(duì)于計(jì)量校(xiào)準業(yè)務進行統計(jì)分析，展開(kāi)檢定及抽檢計(jì)劃管理(lǐ)，并自(zì)動展開(kāi)檢定三率的(de)統計(jì)。并支持MSA測量系統分析功能。

2.16  IT系統集成
為(wèi)确保後續質量業(yè)務流程的(de)無縫協同，QMS系統将于與現(xiàn)有(yǒu)PLM、TDM、WMS、SRM、ERP、MES、CRM、BPM、新零售、大數據、問(wèn)題管理(lǐ)系統等11個(gè)IT系統展開(kāi)集成。

2.17  質量管理(lǐ)首頁
質量首頁是面向質量管理(lǐ)決策層的(de)質量可視(shì)化(huà)窗口，将為(wèi)質量部門提供業(yè)務範圍內(nèi)QMS質量管理(lǐ)系統內(nèi)的(de)業(yè)務數據對(duì)應的(de)質量報表組合展示，基于質量業(yè)務過程展開(kāi)目标趨勢呈現(xiàn)，例如：膠料合格率推移圖、稱量合格率、A級品一次合格率、成品一次合格率等。
2.18手機(jī)APP或平闆應用
支持通(tōng)過用戶安裝安卓APP客戶端，展開(kāi)安卓手機(jī)移動終端應用。支持将不合格品處理(lǐ)等系統內(nèi)工(gōng)作(zuò)流審批待辦任務推送到手機(jī)上(shàng)辦理(lǐ)，通(tōng)過手機(jī)可以第一時(shí)間(jiān)收到QMS系統不合格品處理(lǐ)流程待辦任務提醒，同時(shí)可以直接在手機(jī)上(shàng)辦理(lǐ)QMS系統中的(de)不合格品處理(lǐ)流程審批任務。
系統支持将質量監控預警異常消息推送到手機(jī)APP上(shàng)，可以在異常出現(xiàn)是第一時(shí)間(jiān)通(tōng)過手機(jī)收到預警消息通(tōng)知。
支持平闆移動數據采集功能。手機(jī)号碼支持安全驗證功能，确保系統安全。
3. 應用效果
QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、不良代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系,實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)進貨檢驗、過程首件(jiàn)、巡檢等質量數據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(jì)方法等進行系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)玲珑輪胎現(xiàn)有(yǒu)的(de)MES、PLM、TDM等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。通(tōng)過系統數據采集、條碼運用及與MES、PLM等系統的(de)集成，全面貫通(tōng)且同步産品實物(wù)流、MES信息流、生(shēng)産質量信息流，以建立完善的(de)信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能，為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。
進行動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料的(de)進貨檢驗、制造過程及市(shì)場(chǎng)質量狀況的(de)全面統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分析能力：通(tōng)過系統采集售後信息，展開(kāi)售後的(de)投訴次數、處理(lǐ)金(jīn)額損失率等多維度分析，為(wèi)質量改進提供寶貴輸入。
在線進行改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了質量改進能力。基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。