一、公司背景
徐工(gōng)集團前身(shēn)為(wèi)1943年(nián)創建的(de)華興鐵(tiě)工(gōng)廠(chǎng)，1989年(nián)組建成立國(guó)內(nèi)行業(yè)首家(jiā)集團公司，是中國(guó)工(gōng)程機(jī)械産業(yè)奠基者、開(kāi)創者和(hé)引領者，是工(gōng)程機(jī)械行業(yè)具有(yǒu)全球競争力、影響力的(de)千億級龍頭企業(yè)。公司主要指标始終穩居中國(guó)工(gōng)程機(jī)械行業(yè)第1位，連續三年(nián)位列世界工(gōng)程機(jī)械行業(yè)第3位，連續四年(nián)位列“世界品牌500強”。公司業(yè)務範圍包括工(gōng)程機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、環衛機(jī)械、應急救援裝備和(hé)商用汽車、現(xiàn)代服務業(yè)等，産品遠(yuǎn)銷190多個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，覆蓋“一帶一路(lù)”沿線95%以上(shàng)的(de)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，年(nián)出口總額和(hé)海(hǎi)外(wài)收入持續居中國(guó)行業(yè)第一。
2017年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書(shū)記視(shì)察徐工(gōng)集團時(shí)殷切勉勵“徐工(gōng)集團有(yǒu)光(guāng)榮的(de)曆史，一定有(yǒu)更加美(měi)好(hǎo)的(de)未來(lái)”。2023年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書(shū)記充分肯定徐工(gōng)的(de)工(gōng)程機(jī)械“達到了世界領先水(shuǐ)平”，殷切叮囑“還(hái)要再提升，向中高(gāo)端走，高(gāo)質量發展要體(tǐ)現(xiàn)在這(zhè)裏”。徐工(gōng)集團正堅定産業(yè)高(gāo)端化(huà)、智能化(huà)、綠色化(huà)、服務化(huà)、國(guó)際化(huà)轉型升級，加快建設世界一流現(xiàn)代化(huà)企業(yè)，攀登全球裝備制造産業(yè)珠峰。
本期質量管理(lǐ)信息系統實施單位為(wèi)徐工(gōng)集團礦業(yè)機(jī)械有(yǒu)限公司，礦業(yè)機(jī)械是徐工(gōng)為(wèi)滿足大型露天礦山、水(shuǐ)利工(gōng)程開(kāi)挖、裝卸、運輸需求培育的(de)重點産業(yè)。目前已形成70-700噸礦用挖掘機(jī)、30-60噸鉸接式自(zì)卸車、60-100噸三橋剛性礦車、70-440噸兩橋剛性礦車以及100-1000tph移動式破碎篩分站、1000-6000tph固定式破碎機(jī)及其配套連續輸送裝備,成為(wèi)全球少數幾家(jiā)能夠研發制造成套大型露天礦業(yè)機(jī)械的(de)企業(yè)。
二、公司需求
在《中國(guó)制造2025》“質量為(wèi)先”基本方針和(hé)五項提升行動、徐工(gōng)“技(jì)術領先、用不毀”金(jīn)标準的(de)背景下(xià)，公司投入開(kāi)發了SAP、DSC、MES、PDM、CRM、PMS、GPS、GSS、IOT等系統，但(dàn)是在質量管理(lǐ)業(yè)務領域還(hái)停留在手工(gōng)、紙面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(xià)，存在信息共享不便、檢驗效率不高(gāo)、生(shēng)産過程控制不夠嚴謹、質量統計(jì)分析效率不高(gāo)、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QIS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變徐工(gōng)集團現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)徐工(gōng)礦業(yè)機(jī)械建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)徐工(gōng)集團質量管理(lǐ)系統工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境，為(wèi)徐工(gōng)集團全面實現(xiàn)智改數轉構建重要基石。各部門各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段全面打通(tōng)全集團質量管理(lǐ)數據鏈，貫通(tōng)集團到事(shì)業(yè)部、子(zǐ)公司、分廠(chǎng)到車間(jiān)的(de)質量管理(lǐ)數據，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力。
通(tōng)過QIS質量管理(lǐ)系統項目導入展開(kāi)全集團質量管理(lǐ)業(yè)務流程梳理(lǐ)、優化(huà)及标準化(huà)。并基于QIS質量管理(lǐ)系統實現(xiàn)全集團質量管理(lǐ)優化(huà)後業(yè)務系統固化(huà)，基于IT技(jì)術消除質量信息孤島、業(yè)務流程固化(huà)協同、檢測設備集成、在線監控預警閉環，基于系統展開(kāi)從(cóng)集團公司到事(shì)業(yè)部、子(zǐ)公司、工(gōng)廠(chǎng)、車間(jiān)到零部件(jiàn)供應商的(de)全集團、産品全生(shēng)命周期質量管理(lǐ)業(yè)務業(yè)務協同平台構建， 通(tōng)過與MES系統、檢測設備等展開(kāi)集成助力制造項目的(de)快速安全落地(dì)。全面提升整個(gè)質量管理(lǐ)過程控制能力、業(yè)務協同能力及效率。助力産品質量及服務質量雙提升。
該項目QIS質量管理(lǐ)系統采用統一規劃、分兩階段實施思路(lù)，以實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期為(wèi)最終目标，共規劃15個(gè)業(yè)務模塊，并基本業(yè)務進行質量管理(lǐ)信息歸類策劃、整合為(wèi)13個(gè)大業(yè)務闆塊。
三、解決方案
1.系統集成
以XM-QIS底層平台為(wèi)核心，實現(xiàn)與各個(gè)系統的(de)集成。由平台統一管理(lǐ)與各個(gè)系統的(de)接口，實現(xiàn)系統直接數據的(de)集成。對(duì)于和(hé)不同的(de)系統進行數據集成，我們将根據實際情況采取不同的(de)方式來(lái)實現(xiàn)。平台支持的(de)方式包括：RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接讀寫數據庫表、HTTP協議(yì)與HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企業(yè)服務總線(ESB)支持、Socket、單點登錄集成及鏈接進入XM-QIS。XM-QIS質量管理(lǐ)信息系統将通(tōng)過集成打通(tōng)與SAP、DSC、MES、PDM、CRM、PMS、GPS等系統的(de)接口，實現(xiàn)質量信息孤島的(de)消除和(hé)業(yè)務流程跨系統協同。
2.進貨檢驗管理(lǐ)
QIS通(tōng)過與DSC、PMS、WMS、SAP、MES系統集成，全面貫通(tōng)物(wù)料進貨、檢驗、入庫流程，實現(xiàn)全階段支持進貨檢驗管理(lǐ)；系統涵蓋批量采購物(wù)料、備件(jiàn)物(wù)料、檢驗任務管理(lǐ)、緊急放(fàng)行、便攜打印檢驗标簽、觸發初物(wù)、實物(wù)質量評價、觸發不合格品處理(lǐ)、檢驗方案管理(lǐ)、檢驗進度監控業(yè)務功能以及檢驗标準管理(lǐ)等基礎維護功能。系統實現(xiàn)承接集團進項物(wù)流項目要求，入庫線邊倉、集配倉不同倉位功能。同時(shí)也将與QIS系統供應商改進、供應商業(yè)績評價、SPC統計(jì)過程控制、質量成本展開(kāi)內(nèi)部業(yè)務以及SAP系統外(wài)部業(yè)務集成交互；進貨檢驗支持手持PAD展開(kāi)檢驗任務推送、領取、檢驗記錄提交作(zuò)業(yè)功能；支持手持便攜式打印機(jī)現(xiàn)場(chǎng)打印檢驗物(wù)料屬性功能。
3.整機(jī)檢驗管理(lǐ)
QIS通(tōng)過與MES、CRM、等系統進行集成，涵蓋整機(jī)從(cóng)調試、入庫、發車關鍵檢驗工(gōng)序的(de)管理(lǐ)；系統包含各階段檢驗基準書(shū)、故障庫管理(lǐ)；支持合格發運車輛(liàng)在線打印合格證功能。
3.1調試檢驗
QIS集成MES生(shēng)産任務信息，自(zì)動生(shēng)成報檢任務，檢驗員(yuán)通(tōng)過PAD自(zì)動獲取檢驗任務，并自(zì)動帶入檢驗标準、産品圖例、作(zuò)業(yè)規範等質量信息；支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫(huà)布标記、發現(xiàn)問(wèn)題調用故障模式庫錄入故障信息；性能調試檢驗過程中，支持在線手動錄入檢驗結果功能；調試檢驗過程中，不良返修或二次返修與MES再次交互、實現(xiàn)在線辦理(lǐ)報檢，并同MES通(tōng)過集成接口實現(xiàn)檢驗問(wèn)題、不合格處理(lǐ)以及返工(gōng)複驗狀态自(zì)動回寫；同時(shí)，系統支持對(duì)不良返修結果确認方式的(de)維護功能。
3.2入庫檢驗
QIS集成MES生(shēng)産任務信息，檢驗員(yuán)通(tōng)過PAD系統自(zì)動獲取檢驗任務，并實現(xiàn)檢驗标準、産品圖例自(zì)動帶入、檢驗結果錄入及畫(huà)布标記、發現(xiàn)問(wèn)題調用故障模式庫錄入故障信息；入庫檢驗過程中，不良返修與MES再次交互、實現(xiàn)在線辦理(lǐ)報檢，并同MES通(tōng)過集成接口實現(xiàn)檢驗問(wèn)題、不合格處理(lǐ)以及返工(gōng)複驗狀态自(zì)動回寫；同時(shí)，系統支持對(duì)不良返修結果确認方式的(de)維護功能。
3.3成品車檢驗
QIS通(tōng)過與MES集成報檢信息，自(zì)動生(shēng)成報檢任務，檢驗員(yuán)通(tōng)過PAD掃描整車PIN碼，系統自(zì)動獲取檢驗任務，并實現(xiàn)檢驗标準、産品圖例自(zì)動帶入、檢驗結果錄入及畫(huà)布标記，發現(xiàn)問(wèn)題調用故障模式庫錄入故障信息；系統支持發運前對(duì)每台車輛(liàng)關鍵部位進行拍(pāi)照(zhào)留存功能；成品車檢驗過程中，返修與MES再次交互、實現(xiàn)在線辦理(lǐ)返修報檢，并同MES通(tōng)過集成接口實現(xiàn)檢驗問(wèn)題、不合格處理(lǐ)以及返工(gōng)複驗狀态自(zì)動回寫。
3.4整車合格證打印管理(lǐ)
QIS集成MES發運報檢信息，實現(xiàn)在線存檔、查詢、打印、計(jì)數功能；支持不同地(dì)區(qū)、不同語言的(de)合格證維護功能。
制造過程質量管理(lǐ)模塊通(tōng)過與MES集成，将涵蓋裝配過程中自(zì)制件(jiàn)檢驗、關重件(jiàn)、增補計(jì)劃、等制造過程信息；通(tōng)過質量稽查、CAV認證等前期策劃的(de)質量活動，對(duì)生(shēng)産過程質量形成提前預防；以及對(duì)特控過程中操作(zuò)者鑒定、生(shēng)産設備、下(xià)料件(jiàn)确認管理(lǐ)以及工(gōng)裝管理(lǐ)；系統支持不良零部件(jiàn)發起再檢功能，根據檢驗結果發起不合格評審功能；同時(shí)，與進貨檢驗管理(lǐ)、質量目标管理(lǐ)、質量成本管理(lǐ)、質量追溯管理(lǐ)等多個(gè)子(zǐ)系統進行交互。
4.1自(zì)制件(jiàn)檢驗
QIS集成MES生(shēng)産任務信息，自(zì)動生(shēng)成自(zì)制件(jiàn)報檢任務，檢驗員(yuán)通(tōng)過PAD領取檢驗任務，并自(zì)動帶入檢驗标準等質量信息；支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫(huà)布标記、發現(xiàn)問(wèn)題調用故障模式庫錄入故障信息；系統通(tōng)過與MES系統集成，實現(xiàn)檢驗結果自(zì)動回傳MES返修功能；同時(shí)，針對(duì)檢驗過程中發現(xiàn)不良在線發起不合格評審、糾正改進功能。
4.2稽查/CAV管理(lǐ)
QIS通(tōng)過前期質量策劃，規範過程質量稽查/CAV認證檢查範圍及要求；将展開(kāi)對(duì)各分廠(chǎng)、工(gōng)段、産線進行稽查/CAV計(jì)劃的(de)發布、報告在線編制、稽查/CAV不符合項目改進跟蹤管理(lǐ)、審核計(jì)劃狀态功能。系統支持對(duì)稽查/CAV類型的(de)标準維護功能，實現(xiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(duì)應稽查/CAV标準。
4.3過程質量評審
QIS系統支持制造過程中，設計(jì)類、工(gōng)藝類等問(wèn)題在線發起非質量問(wèn)題評審功能，實現(xiàn)對(duì)生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)待整改內(nèi)容快速制定處理(lǐ)意見。支持對(duì)制造過程中發現(xiàn)的(de)零部件(jiàn)不良，在線發起檢驗員(yuán)确認功能，當檢驗員(yuán)确認不良責任為(wèi)供應商時(shí)，系統自(zì)動與進貨檢驗管理(lǐ)模塊進行關聯，實現(xiàn)制造過程與來(lái)料、供應商端的(de)數據交互。同時(shí)，基于檢驗員(yuán)呢(ne)确認的(de)不良，在線發起區(qū)域不合格評審功能。
4.4工(gōng)裝管理(lǐ)
工(gōng)裝管理(lǐ)将涵蓋過程使用工(gōng)裝進行歸口管理(lǐ)，工(gōng)裝周期點檢和(hé)臨時(shí)點檢、基于工(gōng)裝的(de)使用情況，支持對(duì)工(gōng)裝使用壽命管理(lǐ)、工(gōng)裝封存與啓用、工(gōng)裝不合格處置與不合格評審管理(lǐ)。通(tōng)過系統導入工(gōng)裝需求申請任務，展開(kāi)工(gōng)裝驗收、支持建立工(gōng)裝模具台帳，支持設定工(gōng)裝設計(jì)壽命和(hé)點檢頻(pín)次，支持點檢到期通(tōng)知或點檢超期通(tōng)知并根據點檢項目要求填寫點檢記錄。
5.供應商質量管理(lǐ)
供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、供應商準入及退出管理(lǐ)、供應商業(yè)績評價管理(lǐ)、供應商變更申請管理(lǐ)、供應商過程管理(lǐ)、供方改進管理(lǐ)、二級供方管理(lǐ)、供應商質量信息交互管理(lǐ)等。供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統與DSC系統集成，實現(xiàn)供應商通(tōng)過DSC系統單點登錄QIS系統，實現(xiàn)供應商質量管理(lǐ)的(de)協同及可視(shì)化(huà)，實現(xiàn)與供應商質量信息的(de)實時(shí)交互。系統支持供應商檔案歸類查詢和(hé)管理(lǐ)；支持供應商從(cóng)選型到試驗評價再到批量驗證管理(lǐ)，支持供應商業(yè)績評價（如交檢不良率、再檢率、PPAP提交及時(shí)率、改善及時(shí)率等），支持在線發布各供應商評價指标；支持供應商年(nián)度審核與稽查管理(lǐ)，包括産品審核、過程審核、體(tǐ)系審核計(jì)劃制定和(hé)發布，審核報告錄入、審核問(wèn)題點改進跟蹤管理(lǐ)等功能；支持供應商進貨質量信息、過程質量信息和(hé)售後質量信息、供應商改進管理(lǐ)、索賠管理(lǐ)和(hé)變更申請管理(lǐ)的(de)實時(shí)交互。
6.售後質量管理(lǐ)
售後管理(lǐ)系統将與CRM、GPS等系統進行集成，涵蓋CRM售後故障信息、首次故障時(shí)間(jiān)、售後反饋信息、海(hǎi)/內(nèi)外(wài)整機(jī)檔案信息、客戶滿意度調查信息、樣機(jī)定檢&服務整改信息；基于車号的(de)故障時(shí)間(jiān)信息，退換車信息、工(gōng)作(zuò)小(xiǎo)時(shí)等信息展開(kāi)零部件(jiàn)故障率、整機(jī)故障率、海(hǎi)外(wài)故障率等統計(jì)數據分析。系統支持在線發起問(wèn)卷調查，通(tōng)過手機(jī)端掃描二維碼方式在線進行填寫，回傳QIS系統，改善調查人(rén)員(yuán)多、線下(xià)紙質傳遞丢失問(wèn)題，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；同時(shí)，系統支持對(duì)調查結果進行改善閉環處理(lǐ)；
7.質量改進管理(lǐ)
質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持集團重大項目、事(shì)業(yè)部專項計(jì)劃、糾正預防管理(lǐ)、8D、七步法等改進模式，系統涵蓋質量通(tōng)知業(yè)務，通(tōng)過與MES、質量成本子(zǐ)系統交互，實現(xiàn)對(duì)質量成本顆粒度的(de)進一步管控；系統支持從(cóng)進貨檢驗、制造過程、售後質量等業(yè)務子(zǐ)系統觸發質量改進，基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)改進表單、流程的(de)标準化(huà)固化(huà)，并展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。支持系統發送待辦手機(jī)端Welink提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。支撐逾期預警功能。支持與Welink待辦催辦提醒，手機(jī)APP在線辦理(lǐ)業(yè)務功能。
8.計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)
計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)實現(xiàn)器(qì)具的(de)科(kē)學化(huà)、信息化(huà)、高(gāo)效化(huà)管理(lǐ)。通(tōng)過動态的(de)計(jì)量器(qì)具分類台帳管理(lǐ)、動态的(de)計(jì)量器(qì)具檢定計(jì)劃管理(lǐ)和(hé)計(jì)量器(qì)具的(de)在用、限用、封存、維修、報廢、轉戶等狀态管理(lǐ)，對(duì)計(jì)量器(qì)具的(de)整個(gè)生(shēng)命周期進行全面管理(lǐ)并保留各個(gè)階段的(de)詳細記錄，規範并提升計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。展開(kāi)送檢及檢定計(jì)劃管理(lǐ)，并自(zì)動展開(kāi)送檢率的(de)統計(jì)。系統支持在線通(tōng)過對(duì)稱型、不對(duì)稱型、單側偏差型、不确定度評定方法，在線對(duì)配備計(jì)量器(qì)具能力進行驗證，系統實現(xiàn)自(zì)動計(jì)算(suàn)功能，避免線下(xià)人(rén)工(gōng)計(jì)算(suàn)不準确，公式繁瑣、工(gōng)作(zuò)量大問(wèn)題。
9.理(lǐ)化(huà)試驗管理(lǐ)
系統支持在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀态的(de)在線查詢、實驗任務調度、人(rén)員(yuán)任務提醒、實驗标準管理(lǐ)、實驗報告錄入、實驗報告校(xiào)對(duì)/審核、實驗統計(jì)分析等功能。同時(shí)支持試驗任務進行委外(wài)試驗；系統将實現(xiàn)委托人(rén)員(yuán)可以查詢委托試驗任務狀态，也可以通(tōng)過授權下(xià)載理(lǐ)化(huà)試驗報告。系統支持理(lǐ)化(huà)試驗标準維護跟。支持展開(kāi)具有(yǒu)數據輸出且開(kāi)放(fàng)接口的(de)試驗設備的(de)集成。系統将支持藥品管理(lǐ)和(hé)标樣管理(lǐ)功能。
10.變更管理(lǐ)
系統集成PDM技(jì)術協議(yì)、圖紙、更改通(tōng)知、技(jì)術通(tōng)知，試制通(tōng)知等，通(tōng)過系統實現(xiàn)各類通(tōng)知結構化(huà)數據，通(tōng)過與進貨檢驗、供應商管理(lǐ)等子(zǐ)系統進行交互，實現(xiàn)通(tōng)知準确落地(dì)實施，提高(gāo)檢驗信息及時(shí)性。
11.質量追溯管理(lǐ)
質量追溯管理(lǐ)通(tōng)過與進貨檢驗、整機(jī)檢驗、制造過程檢驗、售後質量、質量改進等子(zǐ)系統交互，實現(xiàn)通(tōng)過對(duì)産品關鍵物(wù)料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指标檢測數據、不合格品處理(lǐ)信息、市(shì)場(chǎng)表現(xiàn)等信息展開(kāi)邏輯貫通(tōng)。貫通(tōng)關鍵物(wù)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息及發貨信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不良物(wù)料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。為(wèi)産品質量控制、質量改進等提供高(gāo)效追溯查詢支撐保障。提供産品追溯信息的(de)正反向查詢、跟蹤功能，進而有(yǒu)效保證産品追溯管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)需要。
12.質量體(tǐ)系審核管理(lǐ)
質量體(tǐ)系管理(lǐ)子(zǐ)系統包含內(nèi)部審核、外(wài)部審核、管理(lǐ)評審、提報改進、質量風(fēng)險管理(lǐ)與評價、标準有(yǒu)效性評估、體(tǐ)系成熟度評價業(yè)務，系統支持在線發起年(nián)度審核方案、審核計(jì)劃、管理(lǐ)評審計(jì)劃；支持審核問(wèn)題在線發起改進，形成問(wèn)題閉環；系統基于标準有(yǒu)效性評估結合內(nèi)審過程彙總标準執行情況實現(xiàn)自(zì)動對(duì)體(tǐ)系成熟度進行評價打分功能，為(wèi)公司質量管理(lǐ)體(tǐ)系的(de)改善指明(míng)方向。系統支持展開(kāi)審核類型及對(duì)應類型審核标準維護，進而可以實現(xiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(duì)應審核标準，實現(xiàn)業(yè)務模式的(de)最大限度統一，提升管理(lǐ)效率；系統支持對(duì)審核不符合率以及問(wèn)題類型占比自(zì)動統計(jì)分析。
13.質量管理(lǐ)儀表盤（含質量目标管理(lǐ)）
管理(lǐ)儀表盤是面向質量管理(lǐ)決策層的(de)質量可視(shì)化(huà)窗口，将為(wèi)質量部門提供一期範圍內(nèi)業(yè)務數據對(duì)應的(de)質量報表組合展示，基于質量業(yè)務過程展開(kāi)目标趨勢呈現(xiàn)，例如早期故障率推移圖、平均無故障工(gōng)作(zuò)時(shí)間(jiān)、進貨檢驗一次合格率、制程單台缺陷數等指标。質量目标管理(lǐ)層面将支持質量目标項目制定、每年(nián)質量目标值的(de)發布，質量目标算(suàn)法将支持系統配置維護功能。系統将自(zì)動從(cóng)QIS系統中獲取對(duì)應的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務數據，實現(xiàn)每月(yuè)質量目标考核表的(de)自(zì)動生(shēng)成、呈現(xiàn)。支持目标項目的(de)分解和(hé)分層統計(jì)彙總。結合管理(lǐ)儀表盤實現(xiàn)目标項目的(de)趨勢呈現(xiàn)。系統也支持質量目标月(yuè)度監控功能。
質量數據庫子(zǐ)系統包含進貨檢驗标準庫、零部件(jiàn)檢驗标準、制造過程檢驗标準庫，進貨檢驗故障庫、過程檢驗故障庫等內(nèi)容，為(wèi)進貨檢驗、制造過程質量、整車檢驗、售後質量等業(yè)務子(zǐ)系統提供檢驗标準、故障模式庫基礎數據支撐。
15.PAD移動檢驗應用
本次項目以實現(xiàn)進貨檢驗、制造過程檢驗、整機(jī)檢驗過程應用PAD進行檢驗數據采集功能。系統自(zì)動将物(wù)料檢驗标準帶入檢驗報告，檢驗人(rén)員(yuán)打開(kāi)掃描送貨單号或整車PIN碼時(shí)，系統自(zì)動導入訂單信息、抽樣方案信息及檢驗标準信息。系統支持檢驗人(rén)員(yuán)通(tōng)過PAD手持終端方式展開(kāi)檢驗檢驗記錄填寫功能，針對(duì)不良故障信息系統通(tōng)過質量數據庫給出處理(lǐ)方式，實現(xiàn)快速處置現(xiàn)場(chǎng)不良以提升問(wèn)題處置效率，也支持檢驗人(rén)員(yuán)在線觸發不合格評審進行不良處理(lǐ)。
16.任務平台
任務工(gōng)作(zuò)台将實現(xiàn)系統工(gōng)作(zuò)流程任務的(de)快速入口，可以按照(zhào)業(yè)務顯示待辦任務的(de)數量、正在執行的(de)任務、已完成的(de)任務，系統支持流程辦理(lǐ)時(shí)間(jiān)、節點提醒次數、催辦次數以及超期未辦理(lǐ)完成的(de)預警功能。支持轉辦、指派流程功能。
（1）新任務
新任務主要是指系統中已發起并流轉到個(gè)人(rén)負責的(de)任務，該任務集合為(wèi)用戶提供對(duì)新任務列表的(de)快速鏈接，用戶進入新任務列表後，可根據實際業(yè)務需要選擇相(xiàng)應任務，進行業(yè)務流程的(de)處理(lǐ)，提交任務後，業(yè)務單據自(zì)動流轉到相(xiàng)關負責人(rén)的(de)新任務中。
（2）正在執行的(de)任務
正在執行的(de)任務是指當用戶領取新任務後，并不及時(shí)處理(lǐ)，而是保存到自(zì)己的(de)正在執行任務集合內(nèi)，待後期繼續執行。執行後，效果同新任務的(de)提交效果。該功能可提供給用戶一定的(de)處理(lǐ)緩沖時(shí)間(jiān)，不必擔心單據被有(yǒu)同樣權限的(de)人(rén)領取，而且可以暫時(shí)保存已填報的(de)信息。
（3）被駁回的(de)任務
用戶已完成但(dàn)被下(xià)一受理(lǐ)用戶駁回的(de)任務都(dōu)會自(zì)動轉到“被駁回任務”中。
（4）已完成的(de)任務
該任務集合提示用戶一段時(shí)間(jiān)範圍內(nèi)，同一用戶已完成的(de)任務信息，協助用戶的(de)回歸查詢。
（5）相(xiàng)關功能設置：
任務提示：系統可以通(tōng)過郵件(jiàn)、信息框等形式對(duì)用戶的(de)任務進行提示。提供任務催辦功能，對(duì)于沒有(yǒu)完成的(de)任務通(tōng)過狀态标識、發送信息或者郵件(jiàn)等方式予以提示和(hé)引導。
狀态監控：系統可以對(duì)用戶關注的(de)流程結點工(gōng)作(zuò)狀态發送狀态報告，提示用戶對(duì)工(gōng)作(zuò)進展狀況進行監控。
提前預警：用戶可以設置預警或提醒時(shí)間(jiān)，到時(shí)以郵件(jiàn)、信息框、顔色、警鈴等方式進行預警。
逾期報警：按照(zhào)設置的(de)時(shí)間(jiān)結點，對(duì)于預期沒有(yǒu)完成的(de)任務進行報警。
檢索功能：按任務下(xià)發時(shí)間(jiān)、任務類型、任務優先級、任務狀态等多種方式對(duì)任務進行檢索。
四.應用效果
XM-QIS質量管理(lǐ)系統包含從(cóng)供應商質量管理(lǐ)、進貨檢驗管理(lǐ)、理(lǐ)化(huà)試驗管理(lǐ)、制造過程質量管理(lǐ)、整機(jī)檢驗管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)、質量改進管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、質量體(tǐ)系管理(lǐ)、質量數據庫以及SAP、DSC、WMS、PDM、MES、CRM、GPS、企業(yè)Welink多系統集成交互等一體(tǐ)化(huà)的(de)質量管理(lǐ)平台，通(tōng)過系統實現(xiàn)了供應商的(de)規劃化(huà)和(hé)實時(shí)交互管理(lǐ)，實現(xiàn)了檢驗标準的(de)統一、優化(huà)及整合，實現(xiàn)了進貨檢驗管理(lǐ)、理(lǐ)化(huà)試驗管理(lǐ)、制造過程質量管理(lǐ)、整機(jī)檢驗管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、體(tǐ)系運行監控、系統功能的(de)完善，實現(xiàn)了不合格品處理(lǐ)等質量問(wèn)題管理(lǐ)、質量改進處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，實現(xiàn)了對(duì)質量主要環節的(de)監控預警，形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。
