一、公司背景
徐工(gōng)集團前身(shēn)為(wèi)1943年(nián)創建的(de)華興鐵(tiě)工(gōng)廠(chǎng)，1989年(nián)組建成立國(guó)內(nèi)行業(yè)首家(jiā)集團公司，是中國(guó)工(gōng)程機(jī)械産業(yè)奠基者、開(kāi)創者和(hé)引領者，是工(gōng)程機(jī)械行業(yè)具有(yǒu)全球競争力、影響力的(de)千億級龍頭企業(yè)。公司主要指标始終穩居中國(guó)工(gōng)程機(jī)械行業(yè)第1位，連續三年(nián)位列世界工(gōng)程機(jī)械行業(yè)第3位，連續四年(nián)位列“世界品牌500強”。公司業(yè)務範圍包括工(gōng)程機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、環衛機(jī)械、應急救援裝備和(hé)商用汽車、現(xiàn)代服務業(yè)等，産品遠(yuǎn)銷190多個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，覆蓋“一帶一路(lù)”沿線95%以上(shàng)的(de)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，年(nián)出口總額和(hé)海(hǎi)外(wài)收入持續居中國(guó)行業(yè)第一。
2017年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書(shū)記視(shì)察徐工(gōng)集團時(shí)殷切勉勵“徐工(gōng)集團有(yǒu)光(guāng)榮的(de)曆史，一定有(yǒu)更加美(měi)好(hǎo)的(de)未來(lái)”。2023年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書(shū)記充分肯定徐工(gōng)的(de)工(gōng)程機(jī)械“達到了世界領先水(shuǐ)平”，殷切叮囑“還(hái)要再提升，向中高(gāo)端走，高(gāo)質量發展要體(tǐ)現(xiàn)在這(zhè)裏”。徐工(gōng)集團正堅定産業(yè)高(gāo)端化(huà)、智能化(huà)、綠色化(huà)、服務化(huà)、國(guó)際化(huà)轉型升級，加快建設世界一流現(xiàn)代化(huà)企業(yè)，攀登全球裝備制造産業(yè)珠峰。
本期質量管理(lǐ)信息系統實施單位為(wèi)徐工(gōng)集團挖掘機(jī)械有(yǒu)限公司，徐工(gōng)挖掘機(jī)械事(shì)業(yè)部是徐工(gōng)五大事(shì)業(yè)部之一，主要從(cóng)事(shì)挖掘機(jī)械的(de)研發、制造、銷售、服務及租賃等業(yè)務，緻力于為(wèi)客戶提供土(tǔ)石方及礦山施工(gōng)解決方案，自(zì)主研制的(de)産品型号已全面覆蓋1.5噸到700噸系列液壓挖掘機(jī)和(hé)40噸到360噸礦用自(zì)卸車兩大類系列産品,其中700噸液壓挖掘機(jī)是中國(guó)最大的(de)液壓挖掘機(jī)，360噸礦用自(zì)卸車是中國(guó)最大的(de)電(diàn)傳動礦用自(zì)卸車。在巴西(xī)、印度、烏茲别克斯坦、美(měi)國(guó)等國(guó)家(jiā)建立了海(hǎi)外(wài)制造基地(dì)，産品銷售覆蓋150多個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，年(nián)銷售收入超過200億元，已成為(wèi)中國(guó)挖掘機(jī)械行業(yè)的(de)排頭兵(bīng)和(hé)國(guó)際一流品牌的(de)強有(yǒu)力競争者。
二、公司需求
在《中國(guó)制造2025》“質量為(wèi)先”基本方針和(hé)五項提升行動、徐工(gōng)“技(jì)術領先、用不毀”金(jīn)标準的(de)背景下(xià)，公司投入開(kāi)發了SAP、DSC、MES、RDM、PDM、TMS、CRM、PMS、GPS、GSS、SCADA等系統，但(dàn)是在質量管理(lǐ)業(yè)務領域還(hái)停留在手工(gōng)、紙面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(xià)，存在信息共享不便、檢驗效率不高(gāo)、生(shēng)産過程控制不夠嚴謹、質量統計(jì)分析效率不高(gāo)、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。
為(wèi)此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變徐工(gōng)集團現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)徐工(gōng)挖掘機(jī)械建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)徐工(gōng)集團質量管理(lǐ)系統工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境，為(wèi)徐工(gōng)集團全面實現(xiàn)智改數轉構建重要基石。各部門各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段全面打通(tōng)全集團質量管理(lǐ)數據鏈，貫通(tōng)集團到事(shì)業(yè)部、子(zǐ)公司、分廠(chǎng)到車間(jiān)的(de)質量管理(lǐ)數據，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力。
該項目QMS質量管理(lǐ)系統采用統一規劃、分兩階段實施思路(lù)，以實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期為(wèi)最終目标，共規劃21個(gè)業(yè)務模塊，并基本業(yè)務進行質量管理(lǐ)信息歸類策劃、整合為(wèi)19個(gè)大業(yè)務闆塊。
三、解決方案
1）.系統集成
X-QMS質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)了與SAP、DSC、MES、RDM、PDM、TMS、CRM、PMS、GPS、GSS、SCADA系統中供應商名錄、物(wù)料主數據、産品檔案等數據集成，同時(shí)，也完成了例如供應商來(lái)料信息、檢驗結果數據實時(shí)集成和(hé)交互及回寫。
2）.進貨檢驗管理(lǐ)
QMS通(tōng)過與DSC、PMS、WMS、SAP、MES系統集成，全面貫通(tōng)物(wù)料進貨、檢驗、入庫流程，實現(xiàn)全階段支持進貨檢驗管理(lǐ)；系統涵蓋批量采購物(wù)料、備件(jiàn)物(wù)料、自(zì)制件(jiàn)物(wù)料報檢、檢驗任務管理(lǐ)、緊急放(fàng)行、便攜打印檢驗标簽、觸發初物(wù)、實物(wù)質量評價、觸發不合格品處理(lǐ)、檢驗方案管理(lǐ)、檢驗進度監控業(yè)務功能以及檢驗标準管理(lǐ)等基礎維護功能。進貨檢驗支持手持PAD展開(kāi)檢驗任務推送、領取、檢驗記錄提交作(zuò)業(yè)功能；支持手持便攜式打印機(jī)現(xiàn)場(chǎng)打印檢驗物(wù)料屬性功能。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：實現(xiàn)整個(gè)零部件(jiàn)檢驗過程的(de)透明(míng)化(huà)，結構化(huà)，數字化(huà)，檢驗過程和(hé)結果全公司可以共享，可通(tōng)過權限控制實現(xiàn)。
3）.整機(jī)檢驗管理(lǐ)
QMS通(tōng)過與MES、tms、CRM、RDM、威卡等系統進行集成，涵蓋整機(jī)從(cóng)調試、入庫、發車關鍵檢驗工(gōng)序的(de)管理(lǐ)；系統包含各階段檢驗基準書(shū)、故障庫管理(lǐ)；QMS集成MES、tms生(shēng)産任務信息，自(zì)動生(shēng)成報檢任務，檢驗員(yuán)通(tōng)過PAD自(zì)動獲取檢驗任務，并自(zì)動帶入檢驗标準、産品圖例、作(zuò)業(yè)規範等質量信息；支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫(huà)布标記、發現(xiàn)問(wèn)題調用故障模式庫錄入故障信息；支持合格發運車輛(liàng)在線打印合格證功能；支持海(hǎi)外(wài)訂單在線打印EC聲明(míng)功能；系統整合整車調試、入庫和(hé)發車數據信息，展開(kāi)合格率統計(jì)分析、不良項目柏拉圖、不良責任分布、零部件(jiàn)換件(jiàn)率、部件(jiàn)返修率、不良TOP排名等統計(jì)報表分析，支持用戶按日(rì)期、分廠(chǎng)、工(gōng)段、檢驗工(gōng)序、檢驗員(yuán)、産品、零件(jiàn)、供方，再故障系統、總成、部件(jiàn)、零件(jiàn)、模式等組合統計(jì)分析，系統基于查詢條件(jiàn)輸出需求的(de)各種分析報表。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：實現(xiàn)通(tōng)知下(xià)發執行、閉環能力提升，系統支持自(zì)定義定檢規則，實現(xiàn)通(tōng)知PIN碼與實物(wù)車輛(liàng)檔案綁定，由以往線下(xià)人(rén)找車改為(wèi)線上(shàng)車找人(rén)的(de)模式，提高(gāo)作(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)效率，系統支持發車前對(duì)車輛(liàng)檔案自(zì)動卡控校(xiào)準功能，實現(xiàn)問(wèn)題閉環跟蹤功能。實現(xiàn)故障代碼統一錄入管理(lǐ)，對(duì)于整車高(gāo)頻(pín)問(wèn)題系統自(zì)動排序，便于及時(shí)抽取調用，提升檢驗效率。零部件(jiàn)、過程質量管理(lǐ)出現(xiàn)質量問(wèn)題時(shí)可控制臨時(shí)合格證打印，避免人(rén)員(yuán)傳遞信息漏失，造成故障車輛(liàng)投入市(shì)場(chǎng)。典型問(wèn)題的(de)推送，通(tōng)過統計(jì)分析抓取過程中關鍵質量問(wèn)題點，為(wèi)質量改進提供數據支撐、指明(míng)改進方向。自(zì)動生(shēng)成實時(shí)、動态的(de)統計(jì)分析報表，鑽取有(yǒu)效數據尋找改進機(jī)會，在線發起質量改進，在線反饋、跟蹤及驗證。
4）.制造過程質量管理(lǐ)
制造過程質量管理(lǐ)模塊通(tōng)過與MES集成，将涵蓋裝配過程中自(zì)檢、專檢、關重件(jiàn)、巡檢等制造過程基礎信息；通(tōng)過質量稽查、CAV認證、質量門等前期策劃的(de)質量活動，對(duì)生(shēng)産過程質量形成提前預防；以及對(duì)特控過程中操作(zuò)者鑒定、生(shēng)産設備、下(xià)料件(jiàn)确認管理(lǐ)以及工(gōng)裝管理(lǐ)；系統支持不良零部件(jiàn)發起再檢功能，根據檢驗結果發起不合格評審功能。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：實現(xiàn)整車裝配過程質量信息實時(shí)的(de)共享查詢，能夠使現(xiàn)場(chǎng)發生(shēng)的(de)問(wèn)題得到響應及處理(lǐ)，提高(gāo)問(wèn)題處理(lǐ)效率。QMS與MES通(tōng)過集成接口交互質量信息，實現(xiàn)全過程質量問(wèn)題反饋、跟蹤、閉環管理(lǐ)。實現(xiàn)典型問(wèn)題推送，通(tōng)過質量問(wèn)題複現(xiàn)、統計(jì)分析抓取過程中關鍵質量問(wèn)題點，為(wèi)質量改進提供數據支持、指明(míng)方向。通(tōng)過制程各工(gōng)序在MES錄入質量信息，QMS集成MES質量數據，為(wèi)質量追溯的(de)查詢提供數據支撐。
5）.供應商質量管理(lǐ)
供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統與DSC系統集成，實現(xiàn)供應商通(tōng)過DSC系統單點登錄QMS系統，實現(xiàn)供應商質量管理(lǐ)的(de)協同及可視(shì)化(huà)，實現(xiàn)與供應商質量信息的(de)實時(shí)交互。系統支持供應商檔案歸類查詢和(hé)管理(lǐ)；支持供應商從(cóng)選型到試驗評價再到批量驗證管理(lǐ)，支持供應商業(yè)績評價（如交檢不良率、再檢率、PPAP提交及時(shí)率、改善及時(shí)率等），支持在線發布各供應商評價指标；支持供應商年(nián)度審核與稽查管理(lǐ)，包括産品審核、過程審核、體(tǐ)系審核計(jì)劃制定和(hé)發布，審核報告錄入、審核問(wèn)題點改進跟蹤管理(lǐ)等功能；支持供應商進貨質量信息、過程質量信息和(hé)售後質量信息、供應商改進管理(lǐ)、索賠管理(lǐ)和(hé)變更申請管理(lǐ)的(de)實時(shí)交互。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：實現(xiàn)與供應商在線交互、協同功能，通(tōng)過與DSC系統集成，供應商可單點登錄跳(tiào)轉到QMS系統辦理(lǐ)質量業(yè)務功能，如供應商在線上(shàng)傳改進計(jì)劃、佐證性資料、申訴等功能。
6）.售後質量管理(lǐ)
售後管理(lǐ)系統将與CRM、GPS、RDM等系統進行集成，涵蓋CRM售後故障信息、首次故障時(shí)間(jiān)、售後反饋信息、海(hǎi)/內(nèi)外(wài)整機(jī)檔案信息、客戶滿意度調查信息、樣機(jī)定檢&服務整改信息；基于車号的(de)故障時(shí)間(jiān)信息，退換車信息、工(gōng)作(zuò)小(xiǎo)時(shí)等信息展開(kāi)零部件(jiàn)故障率、整機(jī)故障率、海(hǎi)外(wài)故障率、早期反饋率、單車缺陷、無故障時(shí)間(jiān)等統計(jì)數據分析，系統支持通(tōng)過與RDM集成實現(xiàn)在線辦理(lǐ)質量改進信息。系統支持在線發起問(wèn)卷調查，通(tōng)過手機(jī)端掃描二維碼方式在線進行填寫，回傳QMS系統，改善調查人(rén)員(yuán)多、線下(xià)紙質傳遞丢失問(wèn)題，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；同時(shí)，系統支持對(duì)調查結果進行改善閉環處理(lǐ)。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：集成CRM售後三包索賠單、整車檔案等數據信息，通(tōng)過數據過濾和(hé)清洗，實現(xiàn)數據實時(shí)查詢共享。通(tōng)過實時(shí)的(de)數據統計(jì)分析，動态監控數據變化(huà)趨勢，為(wèi)管理(lǐ)改進和(hé)實物(wù)改進的(de)實時(shí)、精準幹預提供決策支持。
7）.質量改進管理(lǐ)
質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持集團重大項目、事(shì)業(yè)部專項計(jì)劃、糾正預防管理(lǐ)、8D、七步法等改進模式，系統涵蓋質量通(tōng)知業(yè)務，通(tōng)過與MES、質量成本子(zǐ)系統交互，實現(xiàn)對(duì)質量成本顆粒度的(de)進一步管控；系統支持從(cóng)進貨檢驗、制造過程、售後質量等業(yè)務子(zǐ)系統觸發質量改進，基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)改進表單、流程的(de)标準化(huà)固化(huà)，并展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。支持系統發送待辦手機(jī)端釘釘提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。支撐逾期預警功能。支持與釘釘待辦催辦提醒，手機(jī)APP在線辦理(lǐ)業(yè)務功能。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：通(tōng)過支持8D、七步法、快速改進等多種改進方案的(de)電(diàn)子(zǐ)化(huà)，各單位和(hé)個(gè)人(rén)都(dōu)可以在系統中進行申請，改進的(de)全員(yuán)參與。與Welink集成實現(xiàn)待辦理(lǐ)任務推送、超期預警，方便快速辦理(lǐ)業(yè)務。實現(xiàn)在線上(shàng)傳整改資料、圖片等信息，支持在線查詢預覽。實現(xiàn)全過程質量描述的(de)統一化(huà)，有(yǒu)利于同個(gè)問(wèn)題有(yǒu)效提取。實現(xiàn)實時(shí)、動态的(de)統計(jì)分析，為(wèi)質量提升提供數據支撐。之前是EXCEL控制，實現(xiàn)改進全過程實時(shí)的(de)在線監控、超期預警。改進後的(de)有(yǒu)效性驗證任務可以通(tōng)過系統進行監控，使有(yǒu)效驗證能更及時(shí)的(de)落地(dì)。
8）.質量成本管理(lǐ)
質量成本管理(lǐ)子(zǐ)系統将涵蓋預防成本、鑒定成本、內(nèi)/外(wài)部損失四大成本科(kē)目；系統通(tōng)過集成MES、SAP、CRM以及QMS內(nèi)部模塊之間(jiān)交互，自(zì)動集成成本損失信息；系統的(de)架構實現(xiàn)了對(duì)內(nèi)/外(wài)部損失的(de)有(yǒu)效管控，支持內(nèi)/外(wài)部經濟索賠、供應商索賠功能；系統與OA、SAP系統集成支持索賠信息在線觸發索賠開(kāi)票(piào)申請，獲取付款憑證功能；
系統支持質量成本月(yuè)報、質量成本餅圖分析、內(nèi)部質量損失分析、外(wài)部損失分析；內(nèi)部損失率、外(wài)部損失率推移圖統計(jì)分析及監控功能，為(wèi)內(nèi)外(wài)部損失遞減改善提供量化(huà)的(de)輸入支持。支持質量成本科(kē)目維護、工(gōng)時(shí)費(fèi)維護、索賠審批規則維護功能。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：系統實現(xiàn)規範內(nèi)、外(wài)部損失鑒定、索賠、申訴結束流程，系統基于損失、索賠等信息實現(xiàn)自(zì)動對(duì)質量成本索賠率、損失率自(zì)動統計(jì)、分析功能，為(wèi)後期提供集團質量成本占比提供數據支撐。
9）.計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)
計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)實現(xiàn)器(qì)具的(de)科(kē)學化(huà)、信息化(huà)、高(gāo)效化(huà)管理(lǐ)。通(tōng)過動态的(de)計(jì)量器(qì)具分類台帳管理(lǐ)、動态的(de)計(jì)量器(qì)具檢定計(jì)劃管理(lǐ)和(hé)計(jì)量器(qì)具的(de)在用、限用、封存、維修、報廢、轉出、遺失等狀态管理(lǐ)，對(duì)計(jì)量器(qì)具的(de)整個(gè)生(shēng)命周期進行全面管理(lǐ)并保留各個(gè)階段的(de)詳細記錄，規範并提升計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。展開(kāi)檢定及抽檢計(jì)劃管理(lǐ)，并自(zì)動展開(kāi)檢定率的(de)統計(jì)。并支持在線使用不同方法對(duì)基準件(jiàn)驗證、分析功能。
10）.理(lǐ)化(huà)試驗管理(lǐ)
系統支持在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀态的(de)在線查詢、實驗任務調度、人(rén)員(yuán)任務提醒、實驗标準管理(lǐ)、實驗報告錄入、實驗報告校(xiào)對(duì)/審核、實驗統計(jì)分析等功能。同時(shí)支持試驗任務進行委外(wài)試驗；系統将實現(xiàn)委托人(rén)員(yuán)可以查詢委托試驗任務狀态，也可以通(tōng)過授權下(xià)載理(lǐ)化(huà)試驗報告。系統支持理(lǐ)化(huà)試驗标準維護跟。支持展開(kāi)具有(yǒu)數據輸出且開(kāi)放(fàng)接口的(de)試驗設備的(de)集成。系統将支持藥品管理(lǐ)和(hé)标樣管理(lǐ)功能。
11）.變更管理(lǐ)
系統集成PDM技(jì)術協議(yì)、圖紙、更改通(tōng)知、技(jì)術通(tōng)知，試制通(tōng)知等，通(tōng)過系統實現(xiàn)各類通(tōng)知結構化(huà)數據，通(tōng)過與進貨檢驗、供應商管理(lǐ)等子(zǐ)系統進行交互，實現(xiàn)通(tōng)知準确落地(dì)實施，提高(gāo)檢驗信息及時(shí)性。
12）.質量追溯管理(lǐ)
質量追溯管理(lǐ)通(tōng)過與進貨檢驗、整機(jī)檢驗、制造過程檢驗、售後質量、質量改進等子(zǐ)系統交互，實現(xiàn)通(tōng)過對(duì)産品物(wù)料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指标檢測數據、不合格品處理(lǐ)信息、市(shì)場(chǎng)表現(xiàn)等信息展開(kāi)邏輯貫通(tōng)。貫通(tōng)物(wù)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息及發貨信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不良物(wù)料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。為(wèi)産品質量控制、質量改進等提供高(gāo)效追溯查詢支撐保障。提供産品追溯信息的(de)正反向查詢、跟蹤功能，進而有(yǒu)效保證産品追溯管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)需要。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：貫通(tōng)CRM、MES以及QMS等各系統質量數據鏈，為(wèi)實現(xiàn)質量追溯打下(xià)堅實基礎。實現(xiàn)快速追溯，便于快速排查可能發現(xiàn)的(de)問(wèn)題車輛(liàng)，提高(gāo)作(zuò)業(yè)效率和(hé)效果。
13）.SPC統計(jì)過程控制
基于過程計(jì)量型質量控制點，基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、統計(jì)量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。支持零部件(jiàn)精度、油漆膜厚、油漆附着力、關鍵扭力力矩等過程關鍵質量特性數據的(de)在線/離線采集和(hé)SPC應用。
14）.質量體(tǐ)系審核管理(lǐ)
質量體(tǐ)系管理(lǐ)子(zǐ)系統包含內(nèi)部審核、外(wài)部審核、管理(lǐ)評審、提報改進、質量風(fēng)險管理(lǐ)與評價、體(tǐ)系成熟度評價業(yè)務，系統支持在線發起年(nián)度審核方案、審核計(jì)劃、管理(lǐ)評審計(jì)劃；支持審核問(wèn)題在線發起改進，形成問(wèn)題閉環；同時(shí)系統實現(xiàn)自(zì)動對(duì)體(tǐ)系成熟度進行評價打分；為(wèi)公司質量管理(lǐ)體(tǐ)系的(de)改善指明(míng)方向；系統支持展開(kāi)審核類型及對(duì)應類型審核标準維護，進而可以實現(xiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(duì)應審核标準，實現(xiàn)業(yè)務模式的(de)最大限度統一，提升管理(lǐ)效率；系統支持對(duì)審核不符合率以及問(wèn)題類型占比自(zì)動統計(jì)分析。
功能亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：系統通(tōng)過對(duì)體(tǐ)系有(yǒu)效性評價以及內(nèi)審檢查結果的(de)結構化(huà)，實現(xiàn)對(duì)全公司質量體(tǐ)系總體(tǐ)運營成熟度自(zì)動評價功能，為(wèi)領導決策做數據支撐。
15）.質量管理(lǐ)儀表盤（含質量目标管理(lǐ)）
管理(lǐ)儀表盤是面向質量管理(lǐ)決策層的(de)質量可視(shì)化(huà)窗口，将為(wèi)質量部門提供一期範圍內(nèi)業(yè)務數據對(duì)應的(de)質量報表組合展示，基于質量業(yè)務過程展開(kāi)目标趨勢呈現(xiàn)，例如早期故障率推移圖、平均無故障工(gōng)作(zuò)時(shí)間(jiān)、進貨檢驗一次合格率、制程單台缺陷數等指标。質量目标管理(lǐ)層面将支持質量目标項目制定、每年(nián)質量目标值的(de)發布，質量目标算(suàn)法将支持系統配置維護功能。系統将自(zì)動從(cóng)QMS系統中獲取對(duì)應的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務數據，實現(xiàn)每月(yuè)質量目标考核表的(de)自(zì)動生(shēng)成、呈現(xiàn)。支持目标項目的(de)分解和(hé)分層統計(jì)彙總。結合管理(lǐ)儀表盤實現(xiàn)目标項目的(de)趨勢呈現(xiàn)。系統也支持質量目标月(yuè)度監控功能，出現(xiàn)質量目标沒有(yǒu)達成可以系統消息預警。
16）.質量監控管理(lǐ)
質量監控子(zǐ)系統主要有(yǒu)針對(duì)進貨檢驗、制造過程檢驗以及售後質量展開(kāi)監控、預警功能，提升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對(duì)産品質量狀态實時(shí)的(de)、動态的(de)掌握。支持根據進貨檢驗、制造過程以及售後質量自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用，以期達到高(gāo)效的(de)監控機(jī)制。
17）.研發質量管理(lǐ)
研發質量管理(lǐ)子(zǐ)系統涵蓋項目階段評審、工(gōng)藝評審、PFMEA、問(wèn)題改改業(yè)務。QMS系統與PDM打通(tōng)集成項目實施計(jì)劃，基于實施進度觸發實施子(zǐ)節點評審，通(tōng)過子(zǐ)節點評審觸發轉階段評審并輸出評審報告，系統将評審結果回傳PDM作(zuò)為(wèi)轉階段依據。基于評審輸出對(duì)評審問(wèn)題在線觸發問(wèn)題改地(dì)的(de)過程跟進、改進流程協同，支持評審問(wèn)題閉環管理(lǐ)，支持維護問(wèn)題來(lái)源、問(wèn)題類型等基礎維護，支持設計(jì)評審問(wèn)題責任分配。系統集成SAP裝配BOM，支持展開(kāi)過程PFMEA分析，支持從(cóng)策劃準備、結構分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險評估、改進措施的(de)報告輸出，基于分析結果生(shēng)成過程質量控制點明(míng)細，展開(kāi)過程控制，形成從(cóng)策劃、分析、改進、控制、改進閉環管理(lǐ)。支持嚴重度、發生(shēng)頻(pín)度、探測度維護。
18）.質量數據庫
質量數據庫子(zǐ)系統包含進貨檢驗标準庫、零部件(jiàn)檢驗标準、裝配過程檢驗标準庫，進貨檢驗故障庫、過程檢驗故障庫以及檢驗标準工(gōng)時(shí)等內(nèi)容，為(wèi)進貨檢驗、制造過程質量、整車檢驗、售後質量等業(yè)務子(zǐ)系統提供檢驗标準、檢驗标準工(gōng)時(shí)、故障模式庫基礎數據支撐。
19）.PAD移動檢驗應用
本次項目以實現(xiàn)進貨檢驗、制造過程檢驗、整機(jī)檢驗過程應用PAD進行檢驗數據采集功能。系統自(zì)動将物(wù)料檢驗标準帶入檢驗報告，檢驗人(rén)員(yuán)打開(kāi)掃描送貨單号或整車PIN碼時(shí)，系統自(zì)動導入訂單信息、抽樣方案信息及檢驗标準信息。系統支持檢驗人(rén)員(yuán)通(tōng)過PAD手持終端方式展開(kāi)檢驗檢驗記錄填寫功能，針對(duì)不良故障信息系統通(tōng)過質量數據庫給出處理(lǐ)方式，實現(xiàn)快速處置現(xiàn)場(chǎng)不良以提升問(wèn)題處置效率，也支持檢驗人(rén)員(yuán)在線觸發不合格評審進行不良處理(lǐ)。
1）.建立徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)業(yè)務運行保障平台
轉變徐工(gōng)挖機(jī)現(xiàn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)建立一個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)系統工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境。各部門各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制和(hé)指揮協調工(gōng)作(zuò)。實現(xiàn)徐工(gōng)挖機(jī)關鍵質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)在線處理(lǐ)及網絡化(huà)協同的(de)質量動态管理(lǐ)，提高(gāo)質量事(shì)件(jiàn)處理(lǐ)的(de)規範性，提高(gāo)作(zuò)業(yè)處理(lǐ)效率。
2）.建立徐工(gōng)挖機(jī)質量信息的(de)集中管理(lǐ)平台和(hé)完善質量管理(lǐ)體(tǐ)系
X-QMS系統作(zuò)為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)質量信息的(de)管理(lǐ)中心和(hé)流轉樞紐，為(wèi)公司建立一體(tǐ)化(huà)、全面的(de)質量信息庫。實現(xiàn)方便收集散落在公司各個(gè)角落的(de)質量數據，整合散布在各部門、其他(tā)各信息系統中的(de)與質量相(xiàng)關的(de)數據，整合公司質量信息資源，成為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)、決策和(hé)改進的(de)基礎。
3）.建立徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)信息系統集成平台，消除信息孤島
X-QMS系統同其他(tā)系統充分集成的(de)一體(tǐ)化(huà)系統，如SAP、DSC、WMS、PDM、MES、TDM、CRM、RDM、GPS系統等集成進行大量的(de)數據交互和(hé)資源共享，從(cóng)而解決徐工(gōng)挖機(jī)內(nèi)部信息孤島的(de)問(wèn)題。
4）.建立徐工(gōng)挖機(jī)基于質量管理(lǐ)的(de)決策支持平台
X-QMS系統建立了從(cóng)研發到售後的(de)完整的(de)質量管理(lǐ)體(tǐ)系，包括研發質量管理(lǐ)、供應商質量管理(lǐ)、來(lái)料檢驗管理(lǐ)、制造過程質量管理(lǐ)、目标管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、試驗管理(lǐ)等方面的(de)信息化(huà)應用，完成了質量管理(lǐ)系統底層核心支撐模塊、質量部內(nèi)部的(de)質量管控和(hé)售後質量管理(lǐ)。X-QMS質量管理(lǐ)信息系統是在基礎數據和(hé)過程數據采集和(hé)有(yǒu)序管理(lǐ)的(de)基礎上(shàng)，應用大量統計(jì)分析工(gōng)具和(hé)報表定制功能，為(wèi)管理(lǐ)者、決策者提供詳實、準确地(dì)分析報告，成為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)方面決策支持有(yǒu)力支持。
