一.項目背景

濟南邦德激光(guāng)股份有(yǒu)限公司（簡稱“邦德激光(guāng)”）成立于2008年(nián)，是一家(jiā)集激光(guāng)加工(gōng)應用産品研發、生(shēng)産、銷售、服務于一體(tǐ)的(de)全球知名激光(guāng)加工(gōng)智能解決方案提供商。總部位于山東濟南，擁有(yǒu)全球員(yuán)工(gōng)2700餘人(rén)，服務全球180多個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，接續着全球銷量四連冠的(de)品牌榮耀。截止2023年(nián)底，邦德激光(guāng)累計(jì)知識産權數量700+，将坡口切割、一秒尋邊等幾十項行業(yè)前沿黑(hēi)科(kē)技(jì)牢牢攥在自(zì)己手中，構鑄着企業(yè)科(kē)技(jì)創新的(de)超級盾牌。邦德激光(guāng)與世界共赢，産品服務涉及新能源、汽車制造、鋼結構、船(chuán)舶、工(gōng)程機(jī)械等數百個(gè)行業(yè)，與徐工(gōng)集團、三一重工(gōng)、中聯重科(kē)、中國(guó)中車等多家(jiā)全球知名制造業(yè)企業(yè)攜手合作(zuò)。

在激烈的(de)市(shì)場(chǎng)競争環境中，質量是企業(yè)生(shēng)存和(hé)發展的(de)第一要素，質量水(shuǐ)平的(de)高(gāo)低(dī)，反映了一個(gè)企業(yè)的(de)綜合競争實力。要在競争中求生(shēng)存、求發展，必須不斷提升質量管理(lǐ)水(shuǐ)平。結合萬裏揚的(de)戰略要求，現(xiàn)階段迫切需要進行質量管理(lǐ)的(de)數字化(huà)轉型，把質量數字化(huà)管理(lǐ)貫穿産品實現(xiàn)的(de)全過程，并真正的(de)融入生(shēng)産經營活動中，以實現(xiàn)質量領先的(de)戰略目标。

目前公司策劃并部分導入公司目前已上(shàng)線PLM、SRM、MOM、CSS、企微(wēi)、BPM、iBODOR等系統，但(dàn)是在質量計(jì)劃、質量目标、體(tǐ)系審核、來(lái)料檢驗、過程檢驗、售後質量、質量成本、會議(yì)管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具、人(rén)員(yuán)管理(lǐ)等仍然存在大量線下(xià)收集、手工(gōng)統計(jì)等，耗時(shí)較大、無法實時(shí)呈現(xiàn)，不利用追溯和(hé)數據挖掘運用。基于目前質量管理(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)需要，需要建立一套質量管理(lǐ)系統，實現(xiàn)質量管理(lǐ)過程中标準化(huà)梳理(lǐ)固化(huà)、質量目标數據自(zì)動統計(jì)、質量目标監控、根據規則自(zì)動觸發改進，并對(duì)整體(tǐ)質量數據進行統計(jì)分析。達到規範流程管理(lǐ)，提高(gāo)質量，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率，降低(dī)成本的(de)目标。

二.項目功能範圍

2.1質量管理(lǐ)系統将涵蓋質量門戶、設計(jì)質量、供應商質量、過程質量、成品質量、SPC統計(jì)過程控制、實驗管理(lǐ)、售後質量、質量追溯、不合格品處理(lǐ)、質量改進、質量計(jì)劃、質量目标、審核管理(lǐ)、質量成本、質量會議(yì)、文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)、故障代碼、人(rén)員(yuán)與培訓、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、系統集成及安必興平台功能，共21個(gè)模塊。

2.2實施主體(tǐ)範圍

實施範圍：濟南總部四個(gè)工(gōng)廠(chǎng)(（春喧、春博一區(qū)、五區(qū)、昭禮)

實施地(dì)點：濟南邦德總部

三.項目主要導入效果

1)研發質量管理(lǐ)：

•實現(xiàn)項目DCP流程、TR評審流程信息從(cóng)BPM集成、展示及共享。

•通(tōng)過項目節點看(kàn)闆實現(xiàn)項目整體(tǐ)進度目視(shì)化(huà)，支持顔色管理(lǐ)，突出延期項目節點。

•通(tōng)過嵌入IBODOR，實現(xiàn)在移動端進行項目內(nèi)質量問(wèn)題提報及審批。

•實現(xiàn)系統自(zì)動生(shēng)成問(wèn)題改進按時(shí)關閉率、問(wèn)題分類柏拉圖的(de)質量統計(jì)分析報表。

•系統自(zì)動根據規則将項目內(nèi)質量問(wèn)題改進流程推送經驗庫，為(wèi)新産品開(kāi)發提供借鑒與支持。

2)供應商質量管理(lǐ)：

•系統支持根據來(lái)料質量狀況自(zì)動轉移質檢屬性，使來(lái)料檢驗抽樣更科(kē)學、合理(lǐ)。

•通(tōng)過周期性實驗規則維護及到期自(zì)動觸發試驗任務提醒，避免人(rén)工(gōng)監控不及時(shí)，造成漏檢。

•實現(xiàn)對(duì)DC變更物(wù)料進行首次來(lái)料監控及批次/序列号記錄，推送到設計(jì)質量管理(lǐ)進行閉環。

•支持對(duì)來(lái)料數據進行集成并進行多維度統計(jì)分析，減少人(rén)工(gōng)跨系統導數據，造成統計(jì)效率低(dī)以及數據準确性沒有(yǒu)保障。

3)過程質量管理(lǐ)：

•實現(xiàn)制程檢驗數據集成，根據SPC維護的(de)過程定義，自(zì)動生(shēng)成SPC控制圖。支持對(duì)制程檢驗結果進行監控及異常預警。

•實現(xiàn)4M1E變化(huà)點跟蹤管理(lǐ)，支持按規則觸發環境變更驗證管理(lǐ)，支持對(duì)接BPM系統4M變更流程進行現(xiàn)場(chǎng)産品驗證結果記錄及斷點信息記錄。

•實現(xiàn)工(gōng)藝紀律在線檢查及問(wèn)題改進，支持提前維護檢查項目，自(zì)動帶入檢查表。

•實現(xiàn)在線自(zì)動統計(jì)制程質量數據，多維度展開(kāi)分析。

4)成品質量管理(lǐ)：

•實現(xiàn)根據SAP推送庫存超期檢驗任務進行複檢，并對(duì)複檢結果不合格産品在線凍結避免問(wèn)題産品流出。

•支持提前維護檢驗員(yuán)實現(xiàn)檢驗任務自(zì)動分配及通(tōng)知檢驗員(yuán)及時(shí)完成檢驗。

•實現(xiàn)成品檢驗數據集成，包括入庫檢驗、出貨檢驗記錄及異常信息，支持對(duì)數據自(zì)動統計(jì)及展開(kāi)分析。

•實現(xiàn)從(cóng)檢驗不合格記錄發起質量改進，進行問(wèn)題閉環管理(lǐ)。

5)實驗檢測管理(lǐ)：

•實現(xiàn)試驗标準的(de)結構化(huà)，支持委托時(shí)自(zì)動帶入試驗項目及标準。

•實現(xiàn)根據試驗名稱自(zì)動分配任務，并通(tōng)過IBODOR進行任務提醒。

•支持在線實時(shí)查看(kàn)委托進度狀态，試驗任務完成進度及結果。

•支持任務監控，可以對(duì)于任務、流程進行超期提醒。

•實現(xiàn)實時(shí)的(de)統計(jì)分析，支持“日(rì)期+過濾條件(jiàn)”組合統計(jì)，系統自(zì)動生(shēng)成統計(jì)報表。

6)售後質量管理(lǐ)：

•實現(xiàn)售後質量異常信息的(de)集成，支持售後質量異常信息實時(shí)在線查詢檢索。

•實現(xiàn)完善、高(gāo)效、靈活的(de)質量異常在線統計(jì)分析，支持從(cóng)産品、故障模式、責任部門展開(kāi)逐級分析。

•實現(xiàn)售後質量問(wèn)題信息在線觸發質量改進，基于預先設置的(de)規則，自(zì)動觸發8D流程或QCC立項流程。

7)質量追溯管理(lǐ)：

•實現(xiàn)SAP、MOM及QMS質量數據集成與彙總，為(wèi)質量追溯提供數據支持。

•實現(xiàn)通(tōng)過産品信息或物(wù)料信息展開(kāi)正、反向追溯，實現(xiàn)追溯查詢及圍堵。

•正向追溯：通(tōng)過産品序列号或銷售訂單号可以查詢對(duì)應的(de)産品生(shēng)産信息（人(rén)員(yuán)、設備、時(shí)間(jiān)、産線）、關鍵物(wù)料信息（批次号或序列号）、檢驗信息、及異常處理(lǐ)記錄。

•反向追溯：通(tōng)過關鍵物(wù)料的(de)批次号或序列号可以查詢到所生(shēng)産的(de)在制品、半成品、成品及發貨信息。

8)質量追溯管理(lǐ)：

•實現(xiàn)售後質量問(wèn)題、制程質量問(wèn)題、成品檢驗質量問(wèn)題在線與BPM交互發起質量改進。支持改進後将有(yǒu)價值的(de)案例納入經驗庫管理(lǐ)，實現(xiàn)經驗借鑒、學習(xí)及橫展。

•質量目标不達标與售後質量問(wèn)題TOP分析後以及其它質量問(wèn)題在線發起立項改善提報與BPM交互進行改進。

•實現(xiàn)質量風(fēng)險管理(lǐ)：風(fēng)險物(wù)料在線與WMS、SAP、MOM系統交互對(duì)庫存與在制品查核封存，實物(wù)确認後在線實現(xiàn)解封功能。

9)質量計(jì)劃管理(lǐ)：

•工(gōng)作(zuò)計(jì)劃與會議(yì)執行事(shì)項導入，通(tōng)過設置提交工(gōng)作(zuò)日(rì)志(zhì)類型，集成BPM工(gōng)廠(chǎng)日(rì)曆，通(tōng)過設置避開(kāi)節假日(rì)自(zì)動觸發通(tōng)知責任人(rén)提交工(gōng)作(zuò)計(jì)劃。

•實現(xiàn)在線提交計(jì)劃延期申請，在線申批。

•工(gōng)作(zuò)計(jì)劃在線提交、驗證人(rén)在線确認，确認不通(tōng)過直至責任人(rén)提交通(tōng)過為(wèi)止，在線形成閉環。

•實現(xiàn)工(gōng)作(zuò)計(jì)劃與會議(yì)決議(yì)執行按責任人(rén)、時(shí)間(jiān)周期、責任單位等多維度統計(jì)計(jì)劃按時(shí)完成率。

10)質量目的(de)管理(lǐ)：

•通(tōng)過QMS系統自(zì)動采集質量目标。

•統一目标計(jì)算(suàn)方法，呈現(xiàn)目标的(de)層級關系。

•實現(xiàn)質量指标可随時(shí)查詢，自(zì)動生(shēng)成統計(jì)分析圖表，減少逐級收集和(hé)向上(shàng)彙總工(gōng)作(zuò)量。

•對(duì)質量指标進行監控，對(duì)未達成指标發起改進。

11)質量成本管理(lǐ)：

•實現(xiàn)質量成本科(kē)目結構化(huà)、信息化(huà)管理(lǐ)。

•實現(xiàn)質量成本鑒定、預防科(kē)目數據自(zì)動集成SAP系統。

•實現(xiàn)質量成本外(wài)損、內(nèi)損科(kē)目數據自(zì)動集成CSS售後工(gōng)單處理(lǐ)信息及MOM制程異常處理(lǐ)信息。

•實現(xiàn)質量成本指标系統計(jì)算(suàn)，自(zì)動生(shēng)成成本報表。

•實現(xiàn)月(yuè)度質量成本分析報表，系統自(zì)動生(shēng)成質量成本損失率推移圖、餅圖等質量成本報表。