一.公司背景

太原重工(gōng)軌道(dào)交通(tōng)設備有(yǒu)限公司是一家(jiā)專業(yè)從(cóng)事(shì)軌道(dào)交通(tōng)設備研發、生(shēng)産和(hé)銷售的(de)企業(yè)。公司成立于上(shàng)世紀九十年(nián)代，是國(guó)內(nèi)最早從(cóng)事(shì)軌道(dào)交通(tōng)移動裝備用輪、軸及輪對(duì)等零部件(jiàn)研發、設計(jì)、生(shēng)産、銷售、服務的(de)制造企業(yè)之一 。公司的(de)主要産品包括軌道(dào)交通(tōng)輪、軸、輪對(duì)、輪對(duì)總成、齒輪箱、轉向架、制動盤及其配件(jiàn)、部件(jiàn)，同時(shí)還(hái)提供列車通(tōng)訊系統、車站通(tōng)訊系統、收費(fèi)系統及月(yuè)台門系統的(de)研發、銷售、技(jì)術服務。

太原重工(gōng)軌道(dào)交通(tōng)設備有(yǒu)限公司擁有(yǒu)先進的(de)生(shēng)産設備和(hé)技(jì)術，例如奧地(dì)利制造的(de)SHP32型精鍛機(jī)和(hé)加拿(ná)大CSW輾鋼整體(tǐ)車輪專用生(shēng)産設備。公司還(hái)注重技(jì)術創新，2010年(nián)開(kāi)工(gōng)建設的(de)高(gāo)速列車關鍵零部件(jiàn)國(guó)産化(huà)項目，包括高(gāo)速車輪生(shēng)産線、重載車軸和(hé)輪對(duì)生(shēng)産線等。2012年(nián)底，新建的(de)高(gāo)速列車輪軸國(guó)産化(huà)項目高(gāo)速車輪生(shēng)産線建成投産。太原重工(gōng)軌道(dào)交通(tōng)設備有(yǒu)限公司通(tōng)過了多項質量體(tǐ)系認證，包括ISO9001、美(měi)國(guó)鐵(tiě)路(lù)協會AAR、歐盟鐵(tiě)路(lù)TSI等。公司的(de)産品不僅服務于國(guó)內(nèi)市(shì)場(chǎng)，還(hái)出口到美(měi)洲、澳洲、非洲、歐洲和(hé)東南亞等三十多個(gè)國(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，成為(wèi)國(guó)際輪軸制造企業(yè)中的(de)重要一員(yuán)。

二.公司需求

随着鐵(tiě)路(lù)行業(yè)對(duì)質量管理(lǐ)要求的(de)不斷提高(gāo)，公司先後導入了ISO9001、AAR、IRIS等管理(lǐ)體(tǐ)系，在運營管理(lǐ)方面投入了MES、ERP、APS、LIMS、PLM、OA等系統，但(dàn)質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中，因數據統計(jì)彙總困難，滞後的(de)質量數據體(tǐ)系在一定程度上(shàng)影響管理(lǐ)決策效率，大量紙質文(wén)件(jiàn)記錄和(hé)大量人(rén)力投入證明(míng)質量能力和(hé)符合性，生(shēng)産過程質量控制及問(wèn)題閉環管理(lǐ)質量控制依賴人(rén)員(yuán)經驗及責任心，缺乏有(yǒu)效控制、追蹤手段，出現(xiàn)質量異常管理(lǐ)人(rén)員(yuán)無法第一時(shí)間(jiān)了解情況，造成改進、對(duì)策的(de)滞後，用戶抱怨及質量改進管理(lǐ)依靠“人(rén)追人(rén)”展開(kāi)過程跟蹤管理(lǐ)，受執行力影響有(yǒu)部分改進工(gōng)作(zuò)不了了之，質量業(yè)務與财務脫節供方索賠損失難兌現(xiàn)……。在公司快速發展的(de)同時(shí)，現(xiàn)有(yǒu)手工(gōng)紙面的(de)質量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享、協同、工(gōng)作(zuò)效率提升、産品質量提升及成本降低(dī)的(de)阻礙。

為(wèi)此，公司迫切需要建立一個(gè)的(de)太重軌道(dào)公司質量管理(lǐ)系統平台（THRE Quality Management Informatization System，THREQMIS），通(tōng)過融入全球鐵(tiě)路(lù)行業(yè)标準和(hé)公司獨特的(de)質量管理(lǐ)模式，貫通(tōng)整合質量管理(lǐ)體(tǐ)系全過程各業(yè)務、産品服務全生(shēng)命周期、5M1E全要素、公司到工(gōng)位全層級、采購外(wài)包全供應鏈的(de)全面信息化(huà)，構建質量管理(lǐ)數據化(huà)策劃、無紙化(huà)實施、實時(shí)化(huà)監控預警、柔性化(huà)統計(jì)、智能化(huà)分析決策、協同化(huà)改進平台，打造“六全六化(huà)”質量管理(lǐ)平台，提高(gāo)過程管控水(shuǐ)平、提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量、降低(dī)質量成本，實現(xiàn)最優過程和(hé)極緻質量。

三.解決方案

1.質量門戶管理(lǐ)

質量門戶管理(lǐ)将涵蓋門戶登錄頁、門戶首頁、公告新聞的(de)頁面和(hé)功能，以支持內(nèi)部用戶及外(wài)購/外(wài)協供應商用戶通(tōng)過不同的(de)登錄頁登錄系統，支持QMS用戶在門戶首頁看(kàn)到公司重要質量信息、質量新聞和(hé)任務消息等，以實現(xiàn)質量信息的(de)發布和(hé)傳遞，以引導質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)開(kāi)展。

2.質量KPI績效管理(lǐ)

系統支持展開(kāi)質量指标的(de)系統規劃及質量目标維護，基于業(yè)務過程展開(kāi)原始數據和(hé)信息的(de)采集，系統自(zì)動進行統計(jì)彙總及趨勢推移圖、月(yuè)度考評、監控管理(lǐ)，支持系統內(nèi)數據自(zì)動采集，同時(shí)實現(xiàn)跨系統（MES、LIMS、ERP等系統）的(de)數據集成，實現(xiàn)指标項目自(zì)動統計(jì)彙總，并實現(xiàn)所有(yǒu)指标項目的(de)推移圖趨勢呈現(xiàn)。支持據績效得分與考核規則，自(zì)動考核，系統實現(xiàn)對(duì)質量指标實時(shí)監控，

3.質量證明(míng)文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)

系統支持通(tōng)用模闆維護和(hé)新建模闆自(zì)定義維護功能，實現(xiàn)對(duì)大客戶質量證明(míng)書(shū)模闆維護，與PLM、MES、LIMS系統集成，實現(xiàn)産品對(duì)應爐批号産品客戶名稱、牌号、産品名稱、出庫單号、化(huà)學性能、拉伸性能等信息的(de)集成。支持根據産品工(gōng)單選擇對(duì)應的(de)質量證明(míng)書(shū)模闆，點擊生(shēng)成質量證明(míng)書(shū)，支持根據內(nèi)部管理(lǐ)流程實現(xiàn)中英文(wén)、電(diàn)子(zǐ)簽名，支持發布外(wài)網客戶直接查詢，同時(shí)支持通(tōng)過郵件(jiàn)系統發送客戶。

4.研發質量管理(lǐ)

系統支持展開(kāi)基礎維護、轉階段質量評審、FMEA産品失效與風(fēng)險分析、控制計(jì)劃、檢驗标準及項目質量問(wèn)題管理(lǐ)功能，支持建立研發問(wèn)題經驗庫，并對(duì)對(duì)産品展開(kāi)FMEA管理(lǐ)，支持最新AITF16949七步法的(de)制作(zuò)流程及在線協同。

5.供應商質量管理(lǐ)

系統支持通(tōng)過建立供應商檔案、供應商業(yè)績評價、供方質量問(wèn)題處理(lǐ)、供應商審核、監造FAI、外(wài)協管理(lǐ)、索賠管理(lǐ)、供應商分級管控等功能流程，同時(shí)通(tōng)過郵件(jiàn)或系統實現(xiàn)改善等信息交互，為(wèi)企業(yè)供應商管理(lǐ)提供信息共享、自(zì)動統計(jì)、在線監控和(hé)業(yè)務協同的(de)支撐平台。

6.進貨檢驗管理(lǐ)

系統實現(xiàn)集成MES外(wài)購/外(wài)協檢驗報告、LIMS試驗報告信息，基于系統支持展開(kāi)查詢和(hé)針對(duì)來(lái)料、供應商維度展開(kāi)合格率、不良率、不良項目、不合格處理(lǐ)等項目的(de)統計(jì)分析，針對(duì)檢驗或試驗不合格可以在線發起不合格品處理(lǐ)流程，實現(xiàn)多部門在線協同處理(lǐ)，支持對(duì)辦理(lǐ)過程實現(xiàn)監控管理(lǐ)，設置辦理(lǐ)實現(xiàn)，超過辦理(lǐ)時(shí)限後支持在線任務提醒、自(zì)動郵件(jiàn)催辦、超期預警功能。同時(shí)協同QMS系統供應商改進、供應商業(yè)績評價、供應商索賠等業(yè)務展開(kāi)集成交互。支持來(lái)料質量多維度統計(jì)分析功能。

7.車輪制程質量管理(lǐ)

系統支持建立産品自(zì)檢、互檢、巡檢、終檢、特殊檢驗流程，通(tōng)過集成APS生(shēng)産計(jì)劃，自(zì)動識别是否具備檢驗計(jì)劃，通(tōng)過集成MES當前産品信息，自(zì)動生(shēng)成檢驗任務，系統根據規則實現(xiàn)檢驗任務自(zì)動分配，支持與相(xiàng)關檢驗設備（三坐(zuò)标、卡尺、扭力扳手）進行集成，自(zì)動采集檢驗數據。系統支持集成MES終檢檢驗數據，自(zì)動生(shēng)成制程檢驗報告及報告台賬。支持關鍵質量特性檢驗數據推送SPC模塊進行SPC統計(jì)分析。系統支持展開(kāi)特殊過程鑒定在線協同。支持建立試驗管理(lǐ)，在線維護樣品檢驗計(jì)劃，樣品檢驗合格後在線發起試驗委托，支持将試驗委托任務推送LIMS進行辦理(lǐ)。系統支持一鍵式勾選發起不合格處理(lǐ)或品質異常處理(lǐ)流程，支持對(duì)産品風(fēng)險批次或物(wù)料風(fēng)險批次進行鎖定和(hé)釋放(fàng)管理(lǐ)，結果反饋給MES系統，實現(xiàn)對(duì)不良品（降級、改判、改制、報廢、退廢等）進行有(yǒu)效管理(lǐ)；

8.SPC 統計(jì)過程控制

系統支持按照(zhào)工(gōng)廠(chǎng)、車間(jiān)、生(shēng)産線、工(gōng)序展開(kāi)過程自(zì)定義、按照(zhào)質量控制點有(yǒu)關信息展開(kāi)質量特性自(zì)定義，同時(shí)支持層别信息、判異準則自(zì)定義。系統支持控制圖、直方圖分析、散布圖、過程能力監控、過程能力推移圖、過程能力考評功能等統計(jì)量分析。通(tōng)過集成MES、LIMS來(lái)料檢驗、過程檢驗、試驗報告及爐溫、QMS系統內(nèi)采集的(de)檢測數據展開(kāi)關鍵質量控制點的(de)SPC統計(jì)過程分析，同時(shí)系統支持在線錄入、EXCEL模版導入、帶數據輸出的(de)檢測設備集成等方式進行數據采集。系統支持SPC運行異常（超出判異規則）時(shí)，自(zì)動通(tōng)過郵件(jiàn)、系統消息方式通(tōng)知相(xiàng)關人(rén)員(yuán)處理(lǐ)。監控發現(xiàn)異常時(shí)，自(zì)動生(shēng)成異常消息台賬，相(xiàng)關人(rén)員(yuán)可選擇異常數據發起異常處理(lǐ)進行閉環管理(lǐ)，并實現(xiàn)對(duì)異常處理(lǐ)進度進行統計(jì)分析。

9.售後質量管理(lǐ)

系統支持集成CRM客戶檔案信息和(hé)退換貨信息、ERP産品發貨信息。系統支持CRM集成或手動錄入客戶抱怨信息，發起客戶抱怨處理(lǐ)流程。基于CRM集成的(de)客戶訂單信息，展開(kāi)顧客滿意度調查，支持顧客滿意度調查問(wèn)卷項目、分值自(zì)定義維護，基于問(wèn)卷結果，展開(kāi)得分推移圖、差項TOPN統計(jì)分析。基于顧客抱怨信息、退貨信息、顧客滿意度調查，系統支持展開(kāi)月(yuè)度投訴次數趨勢、客訴責任部門分布柏拉圖、滿意度分布柏拉圖、滿意度得分推移圖、退貨率/數推移圖等統計(jì)分析。

10.質量改進管理(lǐ)

支持糾正預防改進、8D改進、六西(xī)格瑪三種改進模式，都(dōu)基于質量管理(lǐ)系統實現(xiàn)改進表單、流程的(de)标準化(huà)固化(huà)，支持經驗庫功能。并展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。支持系統待辦及郵件(jiàn)提醒功能，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短。質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多部門協同的(de)質量問(wèn)題報告、反饋、分析和(hé)持續改進機(jī)制。

11.二三方檢驗管理(lǐ)

支持根據不同檢驗類型（軟件(jiàn)檢、實物(wù)檢）定義不同的(de)流程，支持檢驗申請、審批、實物(wù)準備、檢驗執行等在線管理(lǐ)。支持根據不同檢驗類型維護對(duì)應的(de)成文(wén)資料（檢驗要求文(wén)件(jiàn)）。系統支持從(cóng)APS集成，實現(xiàn)自(zì)動檢驗任務生(shēng)成，同時(shí)支持手動創建檢驗任務，檢驗任務自(zì)動加載二三方檢驗所需成文(wén)資料名稱，檢驗員(yuán)根據要求準備好(hǎo)對(duì)應文(wén)件(jiàn)或産品信息，提交後自(zì)動推送至監造審批，支持監造人(rén)員(yuán)在線查閱文(wén)件(jiàn)并确認檢驗的(de)實物(wù)，完成後推送給監造檢驗确認，檢驗合格後可以輸出放(fàng)行記錄或證書(shū)，并加蓋電(diàn)子(zǐ)印章(zhāng)，監造檢驗發現(xiàn)問(wèn)題，支持在線發起不合格品處理(lǐ)。支持在系統中提交實物(wù)檢驗材料申請，自(zì)動流轉至監造人(rén)員(yuán)待辦，監造确認沒有(yǒu)問(wèn)題後把信息傳遞至實物(wù)準備人(rén)員(yuán)進行準備，準備完成後自(zì)動通(tōng)知監造人(rén)員(yuán)進行檢驗，檢驗合格可生(shēng)成移交記錄并蓋電(diàn)子(zǐ)章(zhāng)。支持軟件(jiàn)檢或實物(wù)檢驗合格後，生(shēng)成移交記錄單或放(fàng)行檢驗報告，并自(zì)動加蓋電(diàn)子(zǐ)章(zhāng)，經放(fàng)行方可流入下(xià)一工(gōng)序，同時(shí)支持與MES集成放(fàng)行控制。

12.型式試驗管理(lǐ)

系統支持展開(kāi)試驗項目、試驗人(rén)員(yuán)等維護，支持在線新建、編輯型式試驗計(jì)劃，支持按季度、年(nián)度制定試驗計(jì)劃，同時(shí)支持臨時(shí)新增計(jì)劃，基于試驗計(jì)劃，展開(kāi)試驗任務跟蹤管理(lǐ)。系統通(tōng)過與LIMS集成，将試驗委托任務推送LIMS待辦，并支持樣品标簽打印、LIMS試驗委托狀态查詢。展開(kāi)與LIMS系統試驗報告集成，生(shēng)成試驗台賬，同時(shí)支持在QMS系統上(shàng)創建試驗報告，試驗報告支持一級審核功能。支持通(tōng)過時(shí)間(jiān)段、工(gōng)廠(chǎng)、産品、生(shēng)産線、批次号、檢驗員(yuán)、檢驗判定等條件(jiàn)展開(kāi)台賬查詢、導出功能。基于試驗信息的(de)統計(jì)，系統支持對(duì)試驗信息展開(kāi)試驗合格率推移、試驗不良項目柏拉圖、試驗不良柏拉圖等統計(jì)量分析。

13.體(tǐ)系監察管理(lǐ)

系統支持展開(kāi)審核類型、審核标準的(de)基礎維護。系統實現(xiàn)內(nèi)部審核（體(tǐ)系審核、過程審核、産品審核）、管理(lǐ)評審編制年(nián)度審核計(jì)劃，同時(shí)支持臨時(shí)審核計(jì)劃編制。系統自(zì)動生(shēng)成月(yuè)度審核計(jì)劃。基于審核計(jì)劃任務，系統自(zì)動展開(kāi)任務到期前郵件(jiàn)通(tōng)知提醒、以及超期審核沒有(yǒu)完成對(duì)超期預警。支持內(nèi)部審核根據不同過程生(shēng)成審核查核表，支持與MES、LIMS等系統集成獲取審核查核實際記錄，并直接記錄于查核報告內(nèi)。基于管理(lǐ)評審年(nián)度審核計(jì)劃，審核負責人(rén)可通(tōng)過審核計(jì)劃，進入審核稽核清單，在線記錄管理(lǐ)評審問(wèn)題點。系統可實現(xiàn)檢查表自(zì)識别迎審功能（外(wài)部審核），可一鍵導入各類審核的(de)檢查表，自(zì)動識别檢查表、并生(shēng)成迎審計(jì)劃，自(zì)動通(tōng)過系統傳遞給相(xiàng)關迎審部門人(rén)員(yuán)。系統支持依據IRIS過程評審标準展開(kāi)過程評審管理(lǐ)，支持評審标準自(zì)定義維護、審核計(jì)劃制定、審核及發布，支持審核任務提醒、超期預警功能。支持審核報告及不合格項的(de)在線閉環協同功能。系統支持工(gōng)藝紀律檢查标準維護，支持編制工(gōng)藝紀律檢查計(jì)劃及工(gōng)藝紀律檢查記錄錄入及台帳查詢功能。

14.車輪産品質量追溯

基于車輪過程産品質量信息的(de)集成、采集，全面貫通(tōng)鋼錠爐批次到車輪産品編号的(de)全過程質量數據。包括加熱、軋制、機(jī)加工(gōng)、熱處理(lǐ)過程車輪生(shēng)産過程5M1E信息、檢驗試驗信息、不合格品處理(lǐ)信息、質量證明(míng)書(shū)等信息的(de)全面集成、彙總，支持從(cóng)MES、LIMS、QMS集成相(xiàng)關質量信息，實現(xiàn)産品質量正向追溯和(hé)反向追溯，實現(xiàn)産品參數追溯和(hé)統計(jì)分析，為(wèi)産品質量一分鐘(zhōng)追溯提供平台支撐。

15.質量成本管理(lǐ)

質量成本管理(lǐ)将涵蓋內(nèi)部損失采集、外(wài)部損失數據采集、質量成本月(yuè)報、質量成本餅圖分析、內(nèi)部質量損失分析、外(wài)部損失分析、質量成本科(kē)目維護、內(nèi)部損失率、外(wài)部損失率推移圖等功能，系統将實現(xiàn)企業(yè)質量成本數據采集、統計(jì)分析及監控功能，為(wèi)內(nèi)外(wài)部損失遞減改善提供量化(huà)的(de)輸入支持。

16.推優模型開(kāi)發

太重重工(gōng)提供“具有(yǒu)根因分析模型”，根據客戶要求進行開(kāi)發。

17.标準管理(lǐ)

系統支持實現(xiàn)質量術語、物(wù)料、質量成本、缺陷代碼标準化(huà)定義，用于支持系統各質量活動中質量術語、缺陷代碼、質量成本科(kē)目标準化(huà)錄入，同時(shí)實現(xiàn)根據物(wù)料加工(gōng)狀态、質量狀态及時(shí)間(jiān)變化(huà)賦予對(duì)應的(de)質量等級、檢驗狀态、物(wù)料狀态。支持定義物(wù)料在不同階段的(de)基礎成本金(jīn)額與重量、工(gōng)時(shí)、采購價格關系。

18.體(tǐ)系管理(lǐ)

支持在線對(duì)各體(tǐ)系活動過程進行配置，包含體(tǐ)系流程、過程輸入、過程輸出、過程相(xiàng)關方、過程設備資源、過程要求等，支持建立質量管理(lǐ)體(tǐ)系風(fēng)險庫，支持對(duì)各類資質進行管理(lǐ)（如有(yǒu)效期）并形成資質庫，支持與APS、MES、CRM等系統集成，将物(wù)料資質關聯采購、排産、使用。

19.文(wén)件(jiàn)管理(lǐ)

系統支持各類文(wén)件(jiàn)在QMS中實現(xiàn)審批、變更、發布、作(zuò)廢等流程，實現(xiàn)文(wén)件(jiàn)在系統中模糊查閱、追溯、自(zì)動歸檔（按文(wén)件(jiàn)類型或發布部門）、版本管理(lǐ)等功能，支持文(wén)件(jiàn)在線預覽、增加水(shuǐ)印和(hé)受控号管理(lǐ)功能。

20.質量資質/培訓管理(lǐ)(能力管理(lǐ)）

系統支持采用EXCEL導入或在線錄入人(rén)員(yuán)技(jì)能信息，實現(xiàn)對(duì)人(rén)員(yuán)技(jì)能檔案進行管理(lǐ)，支持人(rén)員(yuán)技(jì)能檔案推送MES、C-QMS、LIMS系統，對(duì)人(rén)員(yuán)上(shàng)崗資質從(cóng)系統層面進行管控。支持通(tōng)過其他(tā)系統集成人(rén)員(yuán)檢驗效率和(hé)質量，自(zì)動進行績效評價，并将績效評價推送相(xiàng)關部門負責人(rén)，評價不滿足要求的(de)，自(zì)動觸發培訓流程。支持與HRS系統集成，當人(rén)員(yuán)資質不滿足要求且經培訓或轉崗位未見成效時(shí)，觸發HRS辭退流程。支持建立不同場(chǎng)景的(de)培訓流程，培訓人(rén)員(yuán)通(tōng)過掃描二維碼獲取試卷，進行填寫，結合自(zì)動評分和(hé)人(rén)員(yuán)在線評分，對(duì)人(rén)員(yuán)技(jì)能進行評價。支持對(duì)崗位人(rén)員(yuán)任務負荷進行監控，超負荷提醒相(xiàng)關人(rén)員(yuán)。

21.計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)

系統實現(xiàn)對(duì)計(jì)量器(qì)具進行履曆管理(lǐ)并建立計(jì)量器(qì)具台賬，保存計(jì)量器(qì)具的(de)整個(gè)生(shēng)命周期各個(gè)階段的(de)詳細記錄。支持建立計(jì)量器(qì)具申購審批流程，支持對(duì)計(jì)量器(qì)具展開(kāi)計(jì)量器(qì)具卡片管理(lǐ)并實現(xiàn)在線打印計(jì)量器(qì)具标簽。支持對(duì)計(jì)量器(qì)具展開(kāi)狀态管理(lǐ)，支持建立計(jì)量器(qì)具內(nèi)校(xiào)、外(wài)校(xiào)校(xiào)準計(jì)劃，通(tōng)過集成APS生(shēng)産計(jì)劃，獲取工(gōng)藝路(lù)線，自(zì)動判定當前生(shēng)産所需計(jì)量器(qì)具是否在校(xiào)準周期內(nèi)。支持校(xiào)準周期臨期超期提醒。支持校(xiào)準報告、記錄等附件(jiàn)上(shàng)傳，校(xiào)準不合格支持發起不合格處理(lǐ)流程。支持從(cóng)計(jì)量器(qì)具台賬中生(shēng)成MSA校(xiào)準計(jì)劃，基于該計(jì)劃，對(duì)計(jì)量器(qì)具展開(kāi)MSA分析，并生(shēng)成MSA報告。

22.檢測設備集成

支持對(duì)具有(yǒu)數據輸出接口的(de)三坐(zuò)标、卡尺、扭力扳手、硬度計(jì)等設備進行檢測數據自(zì)動采集。

23.系統集成

通(tōng)過系統與HRM、ERP、FMS、AMS、PLM、EPMS、APS、MES、CRM、LIMS等系統數據貫通(tōng)等集成，貫通(tōng)質量業(yè)務流和(hé)數據流，消除質量信息孤島。

四.應用效果

1.QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。

2.系統的(de)建立改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。實現(xiàn)質量數據自(zì)動采集傳遞和(hé)檢測結果自(zì)動判定報送、過程波動自(zì)動監控預警、不良趨勢改進自(zì)動觸發提醒、事(shì)件(jiàn)過程自(zì)動閉環跟蹤。

3.消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)HRM、ERP、FMS、AMS、PLM、EPMS、APS、MES、CRM、LIMS等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。為(wèi)産品質量控制、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢以及構建全公司質量信息的(de)共享協同平台提供支撐和(hé)保障。

4.系統實現(xiàn)一界面系統操作(zuò)、一分鐘(zhōng)質量信息追溯、一鍵出質量證明(míng)文(wén)件(jiàn)、一鍵數據指标統計(jì)、一人(rén)機(jī)質量标準條款迎審、一鍵記錄報告自(zì)動生(shēng)成導出；系統支持模塊化(huà)（拖拉拽）系統參數設定、模塊化(huà)質量标準增減、模塊化(huà)質控策略調整、模塊化(huà)質管流程變更、模塊化(huà)指标定義調整、模塊化(huà)成文(wén)信息編制；系統實現(xiàn)智能要求流程審批、智能質量要求轉化(huà)、智能資源人(rén)力匹配、智能檢驗任務分派、智能不良根因分析、智能調優改進推薦，全面實現(xiàn)“六自(zì)六壹六模六智”的(de)總目标。