一.項目背景

浙江正泰建築電(diàn)器(qì)有(yǒu)限公司是正泰集團旗下(xià)與高(gāo)低(dī)壓電(diàn)器(qì)、輸變電(diàn)、儀器(qì)儀表并列的(de)四大支柱産業(yè)之一。公司始創于 1997 年(nián)，主要生(shēng)産經營牆壁開(kāi)關、插座等建築電(diàn)器(qì)附件(jiàn)及其智能化(huà)産品等 30 多個(gè)系列、 數萬種不同規格的(de)産品。公司近(jìn)年(nián)來(lái)在智能制造方面發展迅速，生(shēng)産過程自(zì)動化(huà)和(hé)智能化(huà)、已成功導入了SAP、MES、SRM、WMS、OA等信息化(huà)系統，取得良好(hǎo)的(de)經濟效益和(hé)顯著的(de)績效提升。

但(dàn)在質量管理(lǐ)方面，現(xiàn)有(yǒu)的(de)SAP/MES等系統雖然都(dōu)有(yǒu)QM模塊，但(dàn)不具有(yǒu)專業(yè)和(hé)相(xiàng)對(duì)完整的(de)質量管理(lǐ)功能，SAP，MES系統的(de)這(zhè)兩個(gè)模塊僅起到了觸發報工(gōng)和(hé)入庫過賬的(de)作(zuò)用，并且隻記錄1條數據，就作(zuò)為(wèi)合格/不合格的(de)判斷依據，完全不能滿足實際檢驗業(yè)務、國(guó)标抽樣方案的(de)要求，實際檢驗業(yè)務還(hái)是用線下(xià)人(rén)工(gōng)填寫紙質表單。這(zhè)兩個(gè)模塊都(dōu)不是為(wèi)質量部門人(rén)員(yuán)設計(jì)的(de)，不僅質量數據分散，數據沒有(yǒu)關聯，而且沒有(yǒu)統計(jì)分析功能，質量數據利用率低(dī)。大部分數據還(hái)是靠手工(gōng)填寫紙質報表、EXCEL統計(jì)的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息傳遞共享、追溯及統計(jì)分析都(dōu)存在困難、滞後的(de)情況，業(yè)務協同停留在郵件(jiàn)、電(diàn)話(huà)互動模式，生(shēng)産任務執行反饋溝通(tōng)不暢，生(shēng)産、工(gōng)藝、質量控制缺乏有(yǒu)效的(de)控制機(jī)制，而更多依賴于人(rén)員(yuán)責任心，質量監控報警機(jī)制不健全。

另外(wài)自(zì)動化(huà)設備中的(de)質量數據未在系統中集成，質量信息存在斷層，質量管理(lǐ)難于形成閉環，現(xiàn)行的(de)質量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享協同、産品質量提升、成本降低(dī)、工(gōng)作(zuò)效率提升甚至是質量管理(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)阻礙。因此，導入QMS系統，實現(xiàn)電(diàn)子(zǐ)化(huà)，數字化(huà)表單填寫，貫通(tōng)企業(yè)內(nèi)部的(de)質量管理(lǐ)信息鏈，打造高(gāo)效的(de)統計(jì)分析與查詢追溯信息平台，實現(xiàn)快捷的(de)信息共享服務，成為(wèi)企業(yè)提升質量管理(lǐ)水(shuǐ)平的(de)必選項。

二.公司需求

通(tōng)過梳理(lǐ)優化(huà)新品驗證、模具驗證、檢驗标準、進貨檢驗、制程檢驗、成品入庫檢驗、不合格品處理(lǐ)、售後質量、質量改進、質量目标、SPC制程控制等質量業(yè)務過程，和(hé)SAP、MES、WMS，OA，模具MES等系統對(duì)接，從(cóng)而滿足從(cóng)新品開(kāi)發驗證，進貨檢驗、生(shēng)産到入庫，到售後服務的(de)全流程産品質量管控，實現(xiàn)質量管理(lǐ)的(de)信息化(huà)、數字化(huà)。借助系統導入契機(jī)，系統與檢驗設備集成，優化(huà)對(duì)浙江正泰進貨檢驗、制程檢驗管理(lǐ)業(yè)務，采用QE、IE等手法對(duì)業(yè)務程序流程進行梳理(lǐ)優化(huà)，對(duì)企業(yè)進貨、制程檢驗、成品入庫檢驗管理(lǐ)、售後質量，質量改進管理(lǐ)流程的(de)固化(huà)和(hé)标準化(huà)，實現(xiàn)進貨、制程檢驗、成品入庫檢驗，售後質量，質量改進管理(lǐ)流程化(huà)，實現(xiàn)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平的(de)提升。實現(xiàn)進貨、售後、不合格品等處理(lǐ)流程的(de)規範化(huà)管理(lǐ)，确保了相(xiàng)關處理(lǐ)人(rén)員(yuán)按流程作(zuò)業(yè)，及時(shí)方便的(de)查看(kàn)異常處理(lǐ)進度，對(duì)異常情況的(de)過程追溯和(hé)統計(jì)。形成從(cóng)質量策劃、質量控制、質量追蹤到質量改進的(de)閉環管理(lǐ)。

三.解決方案

3.1 進貨檢驗管理(lǐ)

通(tōng)過與SAP集成實現(xiàn)報檢和(hé)入庫流程的(de)推送，優化(huà)不合格品的(de)評審處理(lǐ)流程，收集不合格品處理(lǐ)過程中各部門的(de)審批意見，并通(tōng)知相(xiàng)關單位做後續的(de)處理(lǐ)，可以将收集的(de)信息進行進貨質量的(de)量化(huà)統計(jì)，支持供應商或物(wù)料質量的(de)實時(shí)查詢和(hé)動态分析等。

3.2 制程質量管理(lǐ)

系統從(cóng)MES 接收生(shēng)産工(gōng)單信息來(lái)發起報檢任務，制造過程檢驗記錄可實現(xiàn)：首檢、巡檢、完工(gōng)檢表單/台賬管理(lǐ)，檢驗标準和(hé)抽樣标準維護；質量統計(jì)分析。

3.3 成品入庫檢驗管理(lǐ)

通(tōng)過與SAP集成實現(xiàn)報檢和(hé)入庫流程的(de)優化(huà)，對(duì)不合格品發起反饋處理(lǐ)流程，按照(zhào)處理(lǐ)意見進行處理(lǐ)并記錄，收集不合格品的(de)缺陷信息，将收集的(de)信息進行各缺陷的(de)量化(huà)統計(jì)，随時(shí)展開(kāi)成品質量的(de)動态分析，為(wèi)質量改進提供有(yǒu)效的(de)分析數據等。

3.4 售後質量管理(lǐ)

實現(xiàn)售後質量信息的(de)輸入、需要時(shí)可提供8D報告和(hé)糾正預防措施等質量改進回複、對(duì)守侯虎質量成本進行量化(huà)統計(jì)分析，展開(kāi)售後質量的(de)動态分析等。

3.5 SPC統計(jì)過程分析

可以自(zì)動從(cóng)進貨檢驗單據，制造過程數據中同步檢驗數據、支持在線錄入、支持Excel離線導入、支持卡尺數據自(zì)動采集。支持控對(duì)過程能力考核等統計(jì)過程圖表分析。

3.6 系統集成

與SAP/MES/OA等信息系統互聯互通(tōng)，與各系統間(jiān)數據傳輸采用标準接口對(duì)接，實現(xiàn)産品質量和(hé)過程質量信息數據化(huà)，自(zì)動生(shēng)成各類質量統計(jì)報表。

3.7 多用戶共用

集團旗下(xià)多公司/工(gōng)廠(chǎng)在系統中采用不同賬戶管理(lǐ)，支持集團多組織應用，實現(xiàn)集團化(huà)管控功能。

3.8 數字化(huà)

進貨、過程、成品、OEM産品、不合格評審、質量數據統計(jì)分析等檢驗業(yè)務流程電(diàn)子(zǐ)化(huà)，無紙化(huà)，檢驗流程電(diàn)子(zǐ)審批。質量活動可通(tōng)過PC端、平闆、手持PDA等多種終端進行業(yè)務操作(zuò)。QMS系統可直接采集智能檢測設備的(de)測量數據，質量報表可視(shì)化(huà)。

3.9 可擴展性

系統具備良好(hǎo)的(de)可擴展性，可叠代升級。業(yè)務流程可擴充、控件(jiàn)可擴充、可修改/新配置系統間(jiān)接口、可增加聯網設備。

四.應用效果

QMS系統為(wèi)正泰提供了全套完整的(de)企業(yè)産品質量信息可視(shì)化(huà)解決方案，提升企業(yè)對(duì)産品質量狀态的(de)掌控能力。通(tōng)過與SAP、MES、OA系統的(de)集成，實現(xiàn)進貨檢驗管理(lǐ)、制造質量管理(lǐ)、成品入庫檢驗、不合格品處理(lǐ)、質量改進、SPC統計(jì)過程分析的(de)信息化(huà)管理(lǐ)。通(tōng)過QMS系統自(zì)帶的(de)統計(jì)分析工(gōng)具，挖掘改進機(jī)會，預防問(wèn)題的(de)重複發生(shēng)，監控産品的(de)流轉環節，快速掌握産品的(de)去(qù)向，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。系統除了實現(xiàn)以下(xià)功能外(wài)，主要應用效果展示如下(xià)：

4.1 進貨質量管理(lǐ)

與SAP集成進貨檢驗任務，在QMS系統上(shàng)發起檢驗流程，實現(xiàn)檢驗登記、進貨檢驗報告、進貨檢驗統計(jì)分析等功能，從(cóng)抽檢要求和(hé)檢驗标準自(zì)動判斷結論，大大減少了檢驗員(yuán)的(de)誤判，還(hái)能提高(gāo)檢驗效率。對(duì)檢驗不合格品可以由QMS系統向OA推送規範的(de)不合格信息，在發起不合格品處理(lǐ)流程時(shí)，基本杜絕了采購人(rén)員(yuán)填寫不合格評審單不完整，不規範，甚至填錯(cuò)的(de)問(wèn)題。系統自(zì)動将收集的(de)信息進行進貨質量的(de)量化(huà)統計(jì)分析，生(shēng)成進貨批次合格率推移圖、不良現(xiàn)象柏拉圖等分析圖表。

4.2生(shēng)産過程質量管理(lǐ)

系統從(cóng)MES集成生(shēng)産工(gōng)單信息，在系統上(shàng)發起檢驗流程。自(zì)動根據檢驗标準獲取檢驗标準、抽樣數量信息，生(shēng)成首檢、巡檢、完工(gōng)檢驗報告（電(diàn)子(zǐ)化(huà)）及數據錄入，計(jì)量型數據的(de)可以根據輸入的(de)數值，結合根據抽檢數量和(hé)檢驗标準自(zì)動判斷是否合格。對(duì)檢驗不合格品可以由QMS系統向OA推送規範的(de)不合格信息，發起不合格品處理(lǐ)流程。系統支持流程提醒、催辦功能。系統自(zì)動對(duì)檢驗數據進行統計(jì)分析，以圖表形式直觀看(kàn)出生(shēng)産質量狀況及趨勢。系統支持追溯查詢該産品的(de)生(shēng)産過程中的(de)所有(yǒu)檢驗記錄。

4.3成品入庫質量管理(lǐ)

與SAP集成成品入庫報檢任務，在QMS系統上(shàng)發起檢驗流程，根據抽檢要求和(hé)檢驗标準自(zì)動判斷是否合格。對(duì)檢驗不合格品可以由QMS系統向OA推送規範的(de)不合格信息，發起不合格品處理(lǐ)流程。系統自(zì)動将收集的(de)信息進行成品質量的(de)量化(huà)統計(jì)分析，生(shēng)成一次交驗合格率推移圖、不良現(xiàn)象柏拉圖等分析圖表。

4.4售後質量管理(lǐ)

實現(xiàn)售後質量信息的(de)輸入、可發起8D和(hé)糾正預防措施等質量改進流程、對(duì)質量成本進行量化(huà)統計(jì)分析，展開(kāi)售後質量的(de)動态分析等。用戶可手動登記客訴信息或者通(tōng)過excel批量上(shàng)傳，按問(wèn)題描述、客戶名稱、負責人(rén)、嚴重度、優先級等項目錄入客訴基本信息，支持根據制定好(hǎo)的(de)流程多部門在線協同處理(lǐ)，支持根據異常的(de)重複次數或嚴重程度，手動/自(zì)動觸發質量改進單，以實現(xiàn)客戶反饋質量異常改善閉環。

4.5不合格品管理(lǐ)

系統支持根據進貨檢驗、首件(jiàn)檢驗、巡檢、完工(gōng)檢驗、成品入庫檢驗等檢驗過程發現(xiàn)問(wèn)題，自(zì)動或手動發起不合格品處理(lǐ)流程（回用、反饋、返工(gōng)返修等），根據制定好(hǎo)的(de)流程，多部門在線協同處理(lǐ)過程質量異常問(wèn)題，支持根據過程異常的(de)重複次數或嚴重程度，手動/自(zì)動觸發質量改進單，以實現(xiàn)過程質量異常改善閉環管理(lǐ)。根據不合格品規則自(zì)動收集信息，建立質量經驗庫。對(duì)不合格品QMS系統與SAP系統關聯，一旦确認為(wèi)不合格，在處理(lǐ)結論審批完成之前，SAP不做入庫決策。

4.6 質量改進

基于外(wài)部、內(nèi)部品質異常展開(kāi)改進管理(lǐ)，支持不同級别的(de)問(wèn)題展開(kāi)不同的(de)改進模式，根據物(wù)料質量特性和(hé)不合格情況設置規則，自(zì)動向相(xiàng)關人(rén)員(yuán)發送整改單。按照(zhào)PDCA原則對(duì)異常進行質量改進閉環處理(lǐ)提供糾正預防措施、8D兩種改進模式設置整改單處理(lǐ)時(shí)間(jiān)限制，超期OA信息提醒。制訂不良品分類規則，建立不良品知識庫，并在檢驗該物(wù)料時(shí)進行顯示提醒。

4.7 質量報表分析

系統自(zì)動從(cóng)檢驗單據中同步檢驗數據、支持在線錄入、支持EXCEL離線導入、支持檢驗報告數據的(de)內(nèi)部集成；系統能夠根據設定的(de)參數，自(zì)動生(shēng)成不同場(chǎng)合使用的(de)圖表（如周會、月(yuè)度、年(nián)度會議(yì)等），使檢驗質量狀态動态地(dì)展現(xiàn)出來(lái)。系統支持按日(rì)期、物(wù)料、供應商、産線、質量特性等多屬性生(shēng)成圖表并對(duì)比分析。

4.8 SPC統計(jì)過程控制

支持SAP進貨檢驗、MES制程檢驗數據集成、在線輸入、離線數據導入，支持卡尺數據自(zì)動采集。可以按産品、工(gōng)序、線體(tǐ)等信息進行SPC判異準則、CPK判異準則、直通(tōng)率判異準則設置和(hé)異常通(tōng)知人(rén)員(yuán)設置。系統支持質量特性對(duì)比分析、CPK對(duì)比分析、異常原因及改善措施表、其它數據分析。

4.9 标準化(huà)維護

管理(lǐ)産品信息、物(wù)料信息、工(gōng)序信息、機(jī)台信息、産線信息、供應商信息等系統主要信息，檢驗标準維護、抽樣方案維護、設置等功能。

4.10 系統門戶

支持首頁模塊鏈接快速進入質量各業(yè)務模塊。嵌入“任務工(gōng)作(zuò)台”，系統将把所有(yǒu)流程待辦推送到門戶，方便用戶進行業(yè)務辦理(lǐ)和(hé)流程追溯。用戶登錄後直接看(kàn)到自(zì)己關注的(de)質量報表，各用戶可以選擇報表池中的(de)報表進行選擇配置為(wèi)我的(de)關注，系統即可在首頁中展示用戶關注的(de)報表。支持質量活動信息、質量标準、質量要求發布。門戶支持個(gè)人(rén)用戶設置常用菜單，方便用戶快速訪問(wèn)相(xiàng)關功能。支持把質量報表通(tōng)過彙總展示在首頁，并且實時(shí)刷新，方便管理(lǐ)層快速了解當前質量運行情況。

綜上(shàng)所述，正泰QMS系統已實現(xiàn)産品從(cóng)來(lái)料、生(shēng)産、入庫、售後、改進等質量業(yè)務全流程的(de)标準化(huà)、數字化(huà)，實現(xiàn)質量信息的(de)高(gāo)效采集、共享、統計(jì)、監控等，方便從(cóng)檢驗人(rén)員(yuán)到高(gāo)管的(de)系統使用人(rén)員(yuán)查詢，統計(jì)，決策。