一.公司背景

浙江美(měi)科(kē)光(guāng)電(diàn)有(yǒu)限公司是一家(jiā)專業(yè)從(cóng)事(shì)LED照(zhào)明(míng)燈具研發與生(shēng)産的(de)企業(yè)；于2021年(nián)09月(yuè)23日(rì)成立，公司位于上(shàng)虞長(cháng)江三角洲經濟區(qū)，交通(tōng)運輸便捷，企業(yè)目前已建立了紹興，江西(xī)、杭州共3個(gè)國(guó)內(nèi)生(shēng)産制造基地(dì)。美(měi)科(kē)光(guāng)電(diàn)主要經營産品範圍為(wèi)商業(yè)照(zhào)明(míng)、家(jiā)居照(zhào)明(míng)、戶外(wài)照(zhào)明(míng)及家(jiā)用電(diàn)器(qì)制造等産品的(de)設計(jì)、研發、生(shēng)産和(hé)銷售。生(shēng)産線高(gāo)度自(zì)動化(huà)，不僅能在短時(shí)間(jiān)內(nèi)實現(xiàn)更高(gāo)的(de)出貨率，還(hái)能有(yǒu)效保證産品質量以及功能的(de)安全，作(zuò)為(wèi)LED照(zhào)明(míng)燈具行業(yè)領先企業(yè)，我們以匠心締造臻品，不斷發展，緻力于為(wèi)全球用戶帶去(qù)光(guāng)的(de)溫暖。

為(wèi)了适應企業(yè)發展的(de)需要，實現(xiàn)規範且高(gāo)效的(de)質量管理(lǐ)，急需一套基于現(xiàn)有(yǒu)質量體(tǐ)系管理(lǐ)架構、質量管理(lǐ)模式和(hé)管理(lǐ)手段進行咨詢、評估改善以及在管理(lǐ)咨詢、管理(lǐ)優化(huà)、管理(lǐ)改善的(de)基礎上(shàng)規劃及實施質量管理(lǐ)系統。該系統能與公司業(yè)務完美(měi)契合，并能随着公司業(yè)務不斷的(de)擴大增長(cháng)而随時(shí)定制擴展功能的(de)質量管理(lǐ)平台軟件(jiàn)，使之真正能為(wèi)管理(lǐ)層以及質量管理(lǐ)人(rén)員(yuán)提供産品全生(shēng)命周期的(de)質量問(wèn)題以及質量數據，從(cóng)而為(wèi)公司領導更好(hǎo)的(de)把握企業(yè)向前發展、提高(gāo)産品核心競争力提供信息支持。

二.公司需求

目前公司在在生(shēng)産運營方面投入了SAP/OA/PLM/SRM系統。但(dàn)是，在質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及人(rén)員(yuán)手中。已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的(de)一大阻礙。目前物(wù)料檢驗過程采用紙質記錄，檢驗完後在錄入EXCEL文(wén)檔電(diàn)子(zǐ)版檢驗報告中，造成數據重複填寫，來(lái)料倉庫收貨報檢采用人(rén)工(gōng)線下(xià)傳遞，報檢不及時(shí)造成生(shēng)産斷料影響生(shēng)産效率，對(duì)于滞後的(de)質量數據在一定的(de)程度上(shàng)影響管理(lǐ)決策效率，缺乏有(yǒu)效控制、追蹤手段，造成批量生(shēng)産時(shí)異常頻(pín)發及不良率偏高(gāo)。

質量報表線下(xià)人(rén)工(gōng)統計(jì)，數據缺乏真實性，預警不到位，造成異常跟蹤改善不及時(shí)，異常重複發生(shēng)損失擴大；為(wèi)此，公司迫切需要建立一套質量管理(lǐ)信息系統平台，涵蓋産品生(shēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台；從(cóng)而達到提高(gāo)過程管控能力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制的(de)固化(huà)，提升全公司核心競争力。

三.解決方案

（一）來(lái)料檢驗管理(lǐ)

通(tōng)過與SAP系統集成實現(xiàn)物(wù)料到貨自(zì)動報檢，檢驗結果自(zì)動回寫；支持來(lái)料檢驗任務自(zì)動分配或人(rén)工(gōng)領取檢驗，檢驗記錄支持人(rén)工(gōng)錄入同時(shí)也支持自(zì)動采集檢驗設備實際測量數據，檢驗結果自(zì)動判定；對(duì)于來(lái)料缺陷代碼實現(xiàn)統一化(huà)、标準化(huà)管理(lǐ)；支持APP平闆檢驗，支持檢驗标準、GB2828抽樣方案、物(wù)料轉移規則、檢驗員(yuán)任務、免檢物(wù)料等維護；對(duì)于來(lái)料需做周期性檢驗的(de)物(wù)料實現(xiàn)自(zì)動預警，通(tōng)過與OA系統集成實現(xiàn)周期檢驗任務在線委托，檢驗結果集成；支持檢驗不合格信息自(zì)動觸發品質異常處理(lǐ)流程及處理(lǐ)結果跟蹤；對(duì)于檢驗不合格信息支持與SRM供應商管理(lǐ)系統共享；供應商可以通(tōng)過SRM系統查看(kàn)物(wù)料檢驗情況，如不合格時(shí)可清楚看(kàn)到物(wù)料評審結果；支持檢驗批次合格率、不良柏拉圖報表在線統計(jì)，提高(gāo)供應商管理(lǐ)人(rén)員(yuán)質量水(shuǐ)平的(de)統計(jì)分析效率。

（二）制程質量管理(lǐ)

支持檢驗标準、缺陷代碼、巡檢頻(pín)次維護，支持生(shēng)産部在QMS系統上(shàng)創建産前樣檢驗報告及首件(jiàn)檢驗報告，首件(jiàn)确認根據線體(tǐ)自(zì)動分配給對(duì)應QC确認，首件(jiàn)檢驗合格自(zì)動觸發巡檢任務、防水(shuǐ)檢驗任務、24H老(lǎo)化(huà)測試任務；支持檢驗報告在線審批，支持檢驗不合格在線發起品質異常處理(lǐ)流程，通(tōng)過與OA系統集成實現(xiàn)異常消息推送及處理(lǐ)結果跟蹤；對(duì)于制程缺陷代碼實現(xiàn)統一化(huà)，标準管理(lǐ)。對(duì)于産品維修記錄支持生(shēng)産部在QMS系統手動創建維修日(rì)報表，支持産前樣檢驗合格率、首件(jiàn)檢驗合格率、巡檢合格率、不良柏拉圖等過程質量的(de)統計(jì)。

（三）成品質量管理(lǐ)

通(tōng)過與SAP系統集成成品入庫信息，實現(xiàn)成品入庫自(zì)動報檢，檢驗結果自(zì)動回寫；對(duì)于同一生(shēng)産訂單分批入庫的(de)産品支持自(zì)動合批檢驗，合批後的(de)批次同時(shí)支持拆批檢驗，方便快捷。對(duì)于成品檢驗标準、缺陷代碼、GB2828抽樣方案實現(xiàn)标準化(huà)管理(lǐ)；支持平闆APP檢驗，靈活高(gāo)效減少紙質存檔工(gōng)作(zuò)量。對(duì)于檢驗不合格信息支持在線發起品質異常處理(lǐ)流程，通(tōng)過與OA系統集成實現(xiàn)異常消息推送及處理(lǐ)結果跟蹤。支持任意時(shí)間(jiān)段、多維度自(zì)動輸出成品質量統計(jì)報表，達到成品質量綜合管理(lǐ)。

（四）設備集成

通(tōng)過IT集成技(jì)術實現(xiàn)與檢驗設備集成，如積分球、浪湧測試儀、遊标卡尺、千分尺等滿足集成條件(jiàn)的(de)檢驗儀器(qì)做數據集成；實現(xiàn)檢驗員(yuán)在檢驗過程中可以自(zì)動獲取檢驗儀器(qì)實測數據，減少人(rén)工(gōng)錄入工(gōng)作(zuò)量提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率，确保檢驗報告的(de)檢驗數據實時(shí)性和(hé)準确性。

四.應用效果

1.QMS系統的(de)實施推動了美(měi)科(kē)光(guāng)電(diàn)全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗标準、抽樣方案、統計(jì)方法和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。

2.通(tōng)過來(lái)料檢驗管理(lǐ)、制程質量管理(lǐ)、成品質量管理(lǐ)、不合格處理(lǐ)管理(lǐ)、标準管理(lǐ)、故障編碼庫管理(lǐ)、設備集成管理(lǐ)等一體(tǐ)化(huà)的(de)品質管理(lǐ)，實現(xiàn)了供應商的(de)規範化(huà)和(hé)實時(shí)交互管理(lǐ)，實現(xiàn)了檢驗标準的(de)統一、故障編碼的(de)統一，實現(xiàn)了品質異常處理(lǐ)的(de)規範化(huà)及監控管理(lǐ)。

3.打通(tōng)了品質管理(lǐ)數據鏈，形成了品質管理(lǐ)數據體(tǐ)系。基于在線統計(jì)圖表提升質量分析能力，為(wèi)過程質量持續改進提供量化(huà)輸入。