一.公司背景

甯波興瑞電(diàn)子(zǐ)科(kē)技(jì)股份有(yǒu)限公司成立于2001年(nián)12月(yuè)27日(rì)，經多年(nián)發展，目前已經成長(cháng)成為(wèi)一個(gè)上(shàng)市(shì)集團公司。在浙江甯波、江蘇蘇州、江蘇無錫、廣東東莞均建有(yǒu)完善的(de)制造工(gōng)廠(chǎng)；旗下(xià)現(xiàn)有(yǒu)甯波興瑞、甯波中瑞、蘇州中興聯、無錫瑞特、東莞中興、東莞興博6家(jiā)子(zǐ)公司，另在海(hǎi)外(wài)設有(yǒu)子(zǐ)公司及辦事(shì)處。

公司堅持以創新服務為(wèi)主導，秉承以“以模具技(jì)術為(wèi)核心，為(wèi)消費(fèi)電(diàn)子(zǐ)，通(tōng)訊，汽車、醫療行業(yè)客戶提供高(gāo)端、精密零部件(jiàn)的(de)定制化(huà)系統解決方案”的(de)經營策略，緻力于專業(yè)制造與創新服務，從(cóng)而建立行業(yè)的(de)領先地(dì)位。旗下(xià)三家(jiā)公司獲得***高(gāo)新技(jì)術企業(yè)認定。公司深受SONY、Panasonic、SHARP、柯尼卡美(měi)能達（Konica Minolta）、博世（Bosch）、海(hǎi)拉（Hella）、艾默生(shēng)（Emerson）、ABB、捷普（(Jabil Group）、湯姆遜（THOMSON：Technicolor）、Samsung、LG、和(hé)華為(wèi)（HUAWEI）、長(cháng)城(chéng)（Great Wall Motor）、TCL、長(cháng)虹等全球知名企業(yè)推崇。并先後獲得SONY（Green Partner綠色夥伴），Panasonic 、SHARP、Samsung 、Konica Minolta （優秀供應商），ABB（可持續發展供應商）等世界500強企業(yè)的(de)認證與榮譽稱号。 新征程，新夢想。興瑞科(kē)技(jì)将紮根中國(guó)、擁抱全球，精心耕耘，追逐夢想，打造使命與責任共融合、企業(yè)與員(yuán)工(gōng)共成長(cháng)、企業(yè)與社會共和(hé)諧的(de)“百年(nián)”興瑞。

二.公司需求

通(tōng)過項目實施實現(xiàn)：質量管理(lǐ)業(yè)務流程優化(huà)，實現(xiàn)系統固化(huà)；提升整個(gè)質量管理(lǐ)過程标準化(huà)水(shuǐ)平及業(yè)務過程控制能力；品質保證體(tǐ)系的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及固化(huà)；提升市(shì)場(chǎng)質量問(wèn)題的(de)改進并實現(xiàn)售後質量.在線統計(jì)分析，構建統一、協同的(de)質量管理(lǐ)平台，全面提升質量業(yè)務過程管控能力，最終促使質量的(de)提升。

三.解決方案

1、總體(tǐ)規劃

公司QMS品質管理(lǐ)信息系統解決方案總體(tǐ)設計(jì)思想是圍繞産品生(shēng)命周期全過程，結合企業(yè)的(de)自(zì)身(shēn)實際情況、借鑒行業(yè)優秀企業(yè)管理(lǐ)模型及方法，搭建具有(yǒu)前瞻性、适合企業(yè)的(de)質量管理(lǐ)協同平台。為(wèi)決策層提供可視(shì)化(huà)的(de)品質管理(lǐ)協同平台

2、系統實現(xiàn)價值

1）APP應用：用戶可通(tōng)過點擊此界面，輸入用戶名和(hé)密碼可以進入系統；點擊各個(gè)按鈕可以進入對(duì)應菜單，辦理(lǐ)指定流程審批節點任務，系統使用簡單明(míng)了，操作(zuò)方便。

2）生(shēng)産過程質量控制：通(tōng)過與MES、SAP系統集成報檢任務推送在QMS形成檢驗報告，基于QMS系統導入的(de)檢驗标準展開(kāi)過程質量檢驗、系統自(zì)動帶入物(wù)料基本信息及不良信息，檢驗結果錄入後系統自(zì)動判标及判定批合格與否，支持檢驗任務分配、檢驗記錄、綜合判定業(yè)務流程，檢驗結果系統回寫SAP系統。

3）不合格品管理(lǐ)：檢驗發現(xiàn)不合格時(shí)，可以在線發起不良品處理(lǐ)，系統自(zì)動帶入物(wù)料基本信息及不良信息，檢驗員(yuán)發起<不合格品處理(lǐ)單>走流程，在線編制、提交審核、會簽以及批準，實現(xiàn)不良品處理(lǐ)在線閉環管理(lǐ)。同時(shí)支持數量 、問(wèn)題等級嚴重程度自(zì)動發起不合格品處理(lǐ)流程。統計(jì)分析中實現(xiàn)不良品處理(lǐ)方式TOP排名;不良品處理(lǐ)按時(shí)完成率等圖形分析對(duì)于不良品處理(lǐ)流程在線跟蹤，在線協同辦理(lǐ)展開(kāi)不良柏拉圖、推移圖等的(de)動态統計(jì)。

4）缺陷代碼管理(lǐ)：用戶可在系統內(nèi)建立故障代碼，也可以在系統內(nèi)批量導入故障代碼。缺陷代碼維護的(de)用途在于來(lái)料檢驗、制造首件(jiàn)&過程巡檢&末件(jiàn)檢驗以及成品檢驗發現(xiàn)不良、售後反饋信息輸入時(shí)，檢驗員(yuán)、填寫人(rén)員(yuán)調用缺陷代碼，實現(xiàn)缺陷的(de)統一、規範化(huà)的(de)語言描述，為(wèi)質量統計(jì)分析提供标準化(huà)、規範化(huà)的(de)數據支持。

5）抽樣方案管理(lǐ)：檢驗抽樣方案分為(wèi)通(tōng)用抽樣水(shuǐ)準和(hé)加嚴抽樣水(shuǐ)準,抽樣方案“尺寸、外(wài)觀、性能”的(de)分類要與來(lái)料檢驗規範中的(de)“檢驗類别”一緻。系統将根據“抽樣水(shuǐ)準以及分類”結合到貨數量，匹配對(duì)應的(de)抽樣數量。

6）動态轉移規則管理(lǐ)：轉移規則主要針對(duì)供應商物(wù)料的(de)來(lái)料檢驗合格批次、不合格批次進行系統監測，對(duì)供應商來(lái)料檢驗采取動态的(de)抽樣方案管理(lǐ)，不合格批次超過設定目标值，供應商下(xià)次來(lái)料時(shí)，系統将抽樣方案由“正常”切換到“加嚴”等功能

7）檢驗标準管理(lǐ)：用戶可在系統編制檢驗标準、在線提交審核、會簽以及批準，批準通(tōng)過後系統自(zì)動對(duì)标準進行歸檔，最新版本納入“最新标準庫”，全部标準庫也是系統自(zì)動歸檔，包含舊(jiù)版本号和(hé)新版本号的(de)所有(yǒu)标準信息。檢驗标準用途在于“來(lái)料、首檢、巡檢、末檢”時(shí)，在檢驗員(yuán)打開(kāi)檢驗報告時(shí)，系統将根據“物(wù)料代碼”将檢驗标準推送到檢驗員(yuán)的(de)檢驗報告界面中，實現(xiàn)标準自(zì)動推送，解決人(rén)工(gōng)線下(xià)攜帶、翻閱、查找标準的(de)痛點。檢驗項目的(de)“抽樣數量”根據“抽樣方案+抽樣類型+AQL”進行抽樣數推送，并根據AQL對(duì)應的(de)“Ac、Re”對(duì)檢驗結果進行自(zì)動判标。在檢驗員(yuán)打開(kāi)檢驗報告時(shí)，系統将根據“産品代号”将檢驗标準推送到檢驗員(yuán)的(de)檢驗報告界面中，實現(xiàn)标準自(zì)動推送，解決人(rén)工(gōng)線下(xià)攜帶、翻閱、查找标準的(de)痛點。

8）緊急放(fàng)行管理(lǐ)：采購或有(yǒu)權限人(rén)員(yuán)可以在系統自(zì)動或手動對(duì)緊急物(wù)料發起緊急放(fàng)行，在系統編制緊急放(fàng)行、在線提交審核、會簽以及批準。

9）呆滞品檢驗管理(lǐ)：系統依據SAP推送呆滞品複檢信息，QMS生(shēng)成呆滞品待檢驗任務，支持檢驗員(yuán)在線領取任務，也支持班組長(cháng)通(tōng)過“指派”方式進行檢驗任務分配。

10）理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ)：檢測委托管理(lǐ)支持來(lái)料檢驗及制程檢驗時(shí)在線發起委托任務，也支持其他(tā)部門發起任務，支持打印試驗委托的(de)樣品條碼；支持試驗員(yuán)掃碼發起試驗報告；支持試驗員(yuán)掃碼發起試驗報告。

11）系統集成：通(tōng)過系統與SAP、MES、及OA等系統集成，貫通(tōng)質量數據流及有(yǒu)關業(yè)務，消除質量信息孤島，打通(tōng)跨IT系統的(de)業(yè)務流程斷點。與OA打通(tōng)，質量問(wèn)題或者待辦、提醒及時(shí)推送到OA系統，提高(gāo)辦理(lǐ)效率。

四.應用效果

1.QMS系統的(de)實施推動了全公司質量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà):基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。

2.改善了質量管理(lǐ)數據體(tǐ)系。實現(xiàn)了質量數據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行統計(jì)分析，提升公司質量數據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。

3.提升了數據邏輯性：從(cóng)原始數據到統計(jì)數據實現(xiàn)質量數據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可從(cóng)統計(jì)數據查對(duì)應的(de)原始數據，避免不必要的(de)解釋，增加了統計(jì)數據的(de)可信度。

4.實時(shí)、動态的(de)質量統計(jì)分析，提升了質量分析能力,提升供應商品質分析能力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料來(lái)料質量、供應商質量、售後質量狀況的(de)全面統計(jì)分析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數據支持。

5.提升生(shēng)産質量分析能力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不良的(de)動态統計(jì)與分析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。

6.消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平台:通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙質數據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)SAP、MES、OA系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。

7.在線進行改進閉環管理(lǐ)，提升了質量改進能力:基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知、工(gōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支持。