一、公司背景
長(cháng)豐汽車制造股份有(yǒu)限公司是由長(cháng)豐（集團）有(yǒu)限責任公司與日(rì)本三菱自(zì)動車工(gōng)業(yè)株式會社等企業(yè)于1996年(nián)11月(yuè)共同發起設立的(de)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)最大的(de)輕型越野汽車專業(yè)制造商，為(wèi)國(guó)家(jiā)和(hé)軍隊定點的(de)輕型越野汽車制造廠(chǎng)商。公司引進日(rì)本三菱PAJERO越野汽車制造技(jì)術，成功開(kāi)發出“獵豹”系列中高(gāo)檔輕型越野汽車，具備了年(nián)産10萬輛(liàng)輕型越野汽車的(de)生(shēng)産能力。公司形成了長(cháng)沙、永州、衡陽、惠州四大生(shēng)産基地(dì)的(de)格局，建立了較完善的(de)汽車零部件(jiàn)配套體(tǐ)系。公司成立了獵豹汽車研發中心，具有(yǒu)了一定的(de)新産品研發能力。公司在全國(guó)設有(yǒu)348家(jiā)獵豹特約經銷商和(hé)專賣店、380家(jiā)獵豹汽車維修點，形成了較完善的(de)營銷體(tǐ)系，2002年(nián)，公司被湖(hú)南省科(kē)學技(jì)術廳認定為(wèi)高(gāo)新技(jì)術企業(yè)。公司連續4年(nián)居國(guó)內(nèi)中高(gāo)檔輕型越野汽車生(shēng)産和(hé)銷售榜首地(dì)位，各項經濟指标居同行業(yè)領先水(shuǐ)平。獵豹CJY6470E輕型越野汽車被列入2002年(nián)重點國(guó)家(jiā)級火炬計(jì)劃項目，“獵豹飛(fēi)騰”汽車被評為(wèi)“中國(guó)2004年(nián)度車型”SUV組唯一大獎。公司先後通(tōng)過ISO9002質量體(tǐ)系認證和(hé)ISO14000環境管理(lǐ)體(tǐ)系認證。

二、公司需求
目前公司在研發數據管理(lǐ)方面有(yǒu)應用了PDM系統，在生(shēng)産運營方面有(yǒu)應用了ERP系統。設計(jì)輔助工(gōng)具産品部各種技(jì)術文(wén)件(jiàn)均采用計(jì)算(suàn)機(jī)輔助設計(jì)（PROE\CAXA）、有(yǒu)限元分析、計(jì)算(suàn)機(jī)輔助制造（CAM），但(dàn)是，在質量及生(shēng)産過程管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)還(hái)停留在手工(gōng)、紙面、EXCEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數據信息散落在各個(gè)系統及相(xiàng)關負責操作(zuò)人(rén)員(yuán)手中，成為(wèi)公司質量管理(lǐ)精細化(huà)和(hé)效率提升的(de)一大阻礙。在鑄造過程、制動盤生(shēng)産過程追溯一直是客戶驗廠(chǎng)審核每次不滿意的(de)地(dì)方，手工(gōng)數據統計(jì)彙總困難，滞後的(de)質量數據體(tǐ)系在一定程度上(shàng)影響管理(lǐ)決策效率，問(wèn)題閉環管理(lǐ)質量控制依賴人(rén)員(yuán)經驗及責任心，缺乏有(yǒu)效控制、追蹤手段，造成制程生(shēng)産不良率偏高(gāo)；供應商品質信息彙總、統計(jì)、異常的(de)追蹤改善不及時(shí)，報警機(jī)制不健全，造成來(lái)料品質異常反複發生(shēng)；出現(xiàn)質量異常管理(lǐ)人(rén)員(yuán)無法第一時(shí)間(jiān)了解情況，造成改進、對(duì)策的(de)滞後，異常損失的(de)擴大；各事(shì)業(yè)部産品質量業(yè)務流程差異、數據分散，集團質量管理(lǐ)部門缺少整體(tǐ)質量管控平台支撐。
在生(shēng)産管理(lǐ)方面，從(cóng)配料、砂芯生(shēng)産、澆注、成型、脫砂、打磨、毛坯入庫檢驗的(de)鑄造生(shēng)産過程，到粗加工(gōng)、精加工(gōng)、達克羅、打标、自(zì)動測量機(jī)等過程，生(shēng)産及物(wù)流過程管理(lǐ)環節，實現(xiàn)鑄造、機(jī)加、裝配過程現(xiàn)場(chǎng)在線數據采集，例如無線測溫槍、光(guāng)譜分析儀、硬度檢測、自(zì)動測量機(jī)、空壓機(jī)試驗台、卡尺、高(gāo)度尺等通(tōng)過硬件(jiàn)集成實現(xiàn)自(zì)動采集，實現(xiàn)全過程産品質量追溯。迫切需要建立一套基于條碼技(jì)術的(de)生(shēng)産過程管控系統實現(xiàn)集中管理(lǐ)，實現(xiàn)生(shēng)産過程執行跟蹤和(hé)物(wù)流過程的(de)精細化(huà)管理(lǐ)，達到公司各部門之間(jiān)的(de)信息有(yǒu)效互動，建立無紙化(huà)、信息化(huà)、高(gāo)效化(huà)、透明(míng)化(huà)、實時(shí)化(huà)和(hé)數字化(huà)的(de)現(xiàn)代工(gōng)廠(chǎng)。

三、解決方案
1）系統集成：QMS系統實現(xiàn)了與企業(yè)門戶系統的(de)單點登錄、OA待辦集成、ERP物(wù)料清單、産品清單、供應商名錄、客戶名錄等資料集成，也完成了例如供應商來(lái)料信息、生(shēng)産訂單信息、成本信息的(de)動态業(yè)務數據實時(shí)集成和(hé)交互。
2）進貨檢驗管理(lǐ)：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗标準維護、進貨檢驗抽樣方案維護、進貨檢驗統計(jì)分析等功能。将根據來(lái)料信息字段進行界面字段的(de)修改。并自(zì)動從(cóng)ERP中集成來(lái)料信息。實現(xiàn)進貨檢驗數據采集的(de)即時(shí)錄入，進貨檢驗标準的(de)自(zì)定義維護，抽樣方案的(de)自(zì)動導入，即時(shí)統計(jì)分析圖表生(shēng)成，使檢驗質量狀态動态地(dì)展現(xiàn)出來(lái)。
3）生(shēng)産管理(lǐ)：
a)硬件(jiàn)集成：系統實現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)衆多自(zì)動采集硬件(jiàn)的(de)集成，卡尺、三坐(zuò)标、測溫槍、成分分析儀、制動盤自(zì)動測量機(jī)、打标機(jī)、空壓機(jī)實驗台、平闆電(diàn)腦等硬件(jiàn)數據的(de)在線自(zì)動采集。
b)條碼管理(lǐ)：主要涵蓋條碼規則維護、追溯物(wù)料采集工(gōng)位維護、條碼規則維護維護、條碼生(shēng)成、打印、條碼掃描功能。可以滿足系統條碼生(shēng)成、打印、掃描功能，為(wèi)追溯數據采集、查詢提供底層支撐。包含條碼規則自(zì)定義、條碼生(shēng)成、條碼打印、條碼掃描等功能。為(wèi)追溯查詢提供數據采集技(jì)術支撐。
c)系統通(tōng)過與四班ERP集成，自(zì)動導入ERP生(shēng)産訂單，在本系統中進行生(shēng)産下(xià)達，并生(shēng)成生(shēng)成批次條碼，基于條碼展開(kāi)配料、熔煉、砂芯生(shēng)産、成型、打磨、毛坯檢驗、粗加工(gōng)、精加工(gōng)、打标、測量機(jī)、達克拉、入庫檢驗等産品全過程流轉有(yǒu)效跟蹤，對(duì)生(shēng)産過程生(shēng)産人(rén)員(yuán)、完工(gōng)時(shí)間(jiān)、生(shēng)産數量、合格數量、不良數及不良項目、設備号、關鍵工(gōng)藝參數、檢測數據等信息展開(kāi)了系統的(de)采集，通(tōng)過結合條碼技(jì)術實現(xiàn)了砂芯有(yǒu)效期的(de)在線監控，杜絕了過期的(de)砂芯投如生(shēng)産産應用。并實現(xiàn)了生(shēng)産過程從(cóng)訂單投産到入庫的(de)全過程跟蹤管理(lǐ)。
d)SPC統計(jì)分析：通(tōng)過與生(shēng)産過程在線錄入及自(zì)動采集的(de)質量數據，系統自(zì)動基于SPC統計(jì)過程控制系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制圖、直方圖分析、統計(jì)量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。将實現(xiàn)關鍵質量控制點數據的(de)在線或離線采集及過程管控。可以支持從(cóng)制造過程巡檢、半成品檢驗、入庫檢驗、出貨檢驗等檢驗單據中自(zì)動獲取關鍵質量特性數據，展開(kāi)SPC工(gōng)具應用。
e)追溯管理(lǐ)：實現(xiàn)了從(cóng)鑄造物(wù)料批次号到爐号、鐵(tiě)水(shuǐ)包号、毛坯批次号及産品編号的(de)追溯信息整合、貫通(tōng)。基于在線自(zì)動、人(rén)工(gōng)展開(kāi)了過程配料信息、爐溫、澆注溫度、砂芯批次信息、型模硬度信息、生(shēng)産人(rén)員(yuán)/時(shí)間(jiān)、成分分析數據、毛坯檢驗報告、不合格品處理(lǐ)單的(de)鑄造過程數據的(de)系統采集。實現(xiàn)了機(jī)加過程生(shēng)産批次、生(shēng)産人(rén)員(yuán)、開(kāi)工(gōng)完工(gōng)時(shí)間(jiān)、自(zì)動檢測機(jī)檢測值、打标信息、過程巡檢、自(zì)檢、成品檢驗等信息的(de)全面貫通(tōng)。實現(xiàn)了追溯信息的(de)全面整合和(hé)貫通(tōng)。
f)質量監控管理(lǐ)：主要針對(duì)過程質量展開(kāi)監控、預警及發起改進功能。以提升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)效率。根據進貨檢驗、過程檢驗自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用，以期達到高(gāo)效的(de)監控機(jī)制。
4）理(lǐ)化(huà)計(jì)量管理(lǐ)：通(tōng)過委托标準支持從(cóng)進貨檢驗及制造過程檢驗報告發起或人(rén)工(gōng)填寫發起并做相(xiàng)應處理(lǐ)，整個(gè)實驗報告通(tōng)過狀态的(de)變更來(lái)體(tǐ)現(xiàn)，最後通(tōng)過推移圖、柏拉圖客觀、形象的(de)展現(xiàn)出來(lái)。形成進貨檢驗、制程檢驗、理(lǐ)化(huà)計(jì)量一體(tǐ)化(huà)，及檢驗标準的(de)維護。
5）質量成本管理(lǐ)：包含質量成本數據采集：從(cóng)不合格處理(lǐ)單、超領領料單、售後費(fèi)用申請單，以及集成财務數據采集。質量成本統計(jì)分析：內(nèi)/外(wài)部損失率推移圖，質量成本月(yuè)報，內(nèi)部損失分析，售後損失材料費(fèi)分析。以及成本統計(jì)科(kē)目維護。
6）改進管理(lǐ)：支持糾正預防管理(lǐ)，8D改進管理(lǐ)及不合格品處理(lǐ)。支持從(cóng)進貨、制程、市(shì)場(chǎng)等質量異常信息來(lái)源觸發質量改進流程，生(shēng)成8D報告，并支持對(duì)改進流程環節的(de)跟蹤和(hé)及時(shí)完成率的(de)統計(jì)，形成公司改進管理(lǐ)報表。

四、應用效果

長(cháng)豐QMS-質量管理(lǐ)系統集成進貨、制程、追溯、改進，監控等等一體(tǐ)化(huà)的(de)質量管理(lǐ)，通(tōng)過各個(gè)子(zǐ)系統實現(xiàn)了各個(gè)部門檢驗标準的(de)統一、優化(huà)及整合。實現(xiàn)了在追溯管理(lǐ)和(hé)SPC管控方面系統功能的(de)完善，全面貫通(tōng)了從(cóng)進貨檢驗、制程檢驗，入庫檢驗等方面數據體(tǐ)系的(de)貫通(tōng)，形成完整的(de)質量數據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(jì)分析，打通(tōng)質量管理(lǐ)數據鏈，構成了企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控及改進協同平台，為(wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)效的(de)決策平台。
通(tōng)過系統實現(xiàn)了以下(xià)管理(lǐ)提升：
1）實現(xiàn)了不良項目、檢驗标準、産品工(gōng)藝流程、監控機(jī)制、砂芯有(yǒu)效期、改進流程等标準化(huà)水(shuǐ)平全面提升。
2）實現(xiàn)了産品全生(shēng)命周期過程的(de)在線監控和(hé)預警，第一時(shí)間(jiān)确保異常的(de)管理(lǐ)幹預，有(yǒu)效的(de)實現(xiàn)了異常的(de)控制，為(wèi)內(nèi)部質量成本損失控制及遞減提供了支持。
3）通(tōng)過系統實現(xiàn)了鑄造配料、熔煉、澆注、成型、打磨、毛坯檢驗、機(jī)加、打标、測量、入庫檢驗全業(yè)務過程産品質量信息的(de)系統采集及追溯，實現(xiàn)了從(cóng)物(wù)料批次到鑄造貼水(shuǐ)包号、鑄造澆注批次号、毛坯批次号、機(jī)加批次号及機(jī)加産品打标号（唯一号）信息的(de)全面貫通(tōng)和(hé)追溯，解決了客戶對(duì)公司追溯管理(lǐ)一直以來(lái)的(de)放(fàng)心及改善問(wèn)題要求。
4）上(shàng)了系統之後，我們可以實時(shí)了解到已生(shēng)産了多少，有(yǒu)多少産品在生(shēng)産，甚至有(yǒu)多少産品在未來(lái)某個(gè)時(shí)間(jiān)段會生(shēng)産多少；這(zhè)種精确的(de)計(jì)算(suàn)，為(wèi)備料帶來(lái)極大的(de)方便，缺料的(de)情況幾乎不再發生(shēng)。以前生(shēng)管需要到車間(jiān)、倉庫才能了解到訂單的(de)生(shēng)産完成情況，現(xiàn)在在辦公室就可以了解到訂單的(de)生(shēng)産執行情況，可以精細到訂單下(xià)達的(de)批次号完成情況。提升了訂單管理(lǐ)能力。
5）規範了生(shēng)産過程，實現(xiàn)了生(shēng)産過程産量、質量業(yè)績的(de)在線統計(jì)分析，生(shēng)産及工(gōng)人(rén)業(yè)績考核更清晰了。
6）通(tōng)過進貨檢驗、制造過程供應商質量、不良信息的(de)在線采集，随時(shí)可以為(wèi)供應商季度會議(yì)提供真實、高(gāo)效的(de)數據支持，間(jiān)接提升供應商管理(lǐ)能力及考核支持。
7）實現(xiàn)了公司內(nèi)部質量問(wèn)題的(de)在線發起、過程跟蹤、驗證的(de)全面管理(lǐ)，确保了改進過程責任明(míng)确、流程标準，為(wèi)改進過程管理(lǐ)、事(shì)後按時(shí)完成率、改進有(yǒu)效率考核提供了支持，為(wèi)質量執行文(wén)化(huà)提供了支持。

8）實現(xiàn)了理(lǐ)化(huà)過程與進貨檢驗、制造過程等的(de)在線委托，實現(xiàn)了委托任務狀态的(de)可視(shì)化(huà)，有(yǒu)效降低(dī)了委托人(rén)員(yuán)、實驗人(rén)員(yuán)之間(jiān)的(de)不斷跟蹤、回複的(de)溝通(tōng)次數提升了工(gōng)作(zuò)效率。同時(shí)也提升了常規檢驗與理(lǐ)化(huà)室的(de)有(yǒu)效交互。

點擊跳(tiào)轉：零部件(jiàn)行業(yè)案例